中药口服液瓶的封装设备的制作方法

1.本发明涉及口服液瓶的封装领域，特别是涉及一种中药口服液瓶的封装设备。


背景技术：

2.口服液吸收了中药注射剂的工艺特点，是将汤剂进一步精制、浓缩、灌封、灭菌而得到的。口服液最早是以保健品的一种形式出现于市场的，如西洋参口服液、元能口服液、太太口服液等；而最近，许多治疗性的口服液已在制剂中大量涌现，如柴胡口服液、玉屏风口服液、银黄口服液、抗病毒口服液、清热解毒口服液等，口服液具有服用剂量小、吸收较快、质量稳定、携带和服用方便、易保存等优点，尤其适合工业化生产。有些品种可适于中医急症用药，如四逆汤口服液、银黄口服液，故近几年来多将片剂、颗粒剂、丸剂、汤剂、中药合剂、注射剂等改制成口服液，使之成为药物制剂中发展较快的剂型之一。但口服液的生产设备和工艺条件要求都较高，成本较昂贵。
3.口服液在生产加工过程中需要对其进行封装以保证里面的液体不会漏出，在口服液瓶封装过程，为了保证封装工作的精确度及自动化程度，现有技术通常采用电控手段来达到目的，而采用的电控设备通常过于复杂，因而需要提供一种更为简化且同时能实现有效封装的封装设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提出一种中药口服液瓶的封装设备，以解决现有技术为了保证封装工作的精确度及自动化程度，现有技术通常采用电控手段来达到目的，而采用的电控设备通常过于复杂的问题。
5.本发明提出一种中药口服液瓶的封装设备，包括输送机构、封装机构和瓶座，所述输送机构包括水平输送板和导轨件，所述导轨件设于所述水平输送板两侧，所述瓶座通过安装块安装在所述水平输送板顶部，并通过底部两侧的滑块分别与两个所述导轨件上的导轨滑动连接，所述封装机构设于所述水平输送机构两侧；所述封装机构包括储气仓、气压输送块、压盖件和触压开关件，两块所述气压输送块对称设置在所述水平输送板两侧，两个所述储气仓分别安装在两块所述气压输送块外侧，每块所述气压输送块内部均设有导气口、导气孔、滑孔、活动腔、导气通道、气动腔、出气通道和第一泄压通道，所述触压开关件包括圆锥块、连接杆、活动柱和第一弹簧，所述导气口、所述导气孔、所述滑孔和所述活动腔水平方向依次连通，所述导气口与所述储气仓连通，所述导气口与所述导气孔的连通处呈圆锥形，所述圆锥块置于所述导气口内，所述活动腔设置在两块所述气压输送块的相对侧，所述活动柱置于所述活动腔内，并与所述活动腔内壁滑动密封连接，所述连接杆一端连接在所述圆锥块上，另一端依次穿过所述导气孔和所述滑孔，并连接在所述活动柱上，所述活动柱远离所述连接杆的那端呈圆弧形，所述第一弹簧套接在所述连接杆上，并夹于所述活动柱与所述活动腔之间，所述气动腔竖直设立在所述气压输送块内部上端，所述导气通道一端连通在所述导气孔上，另一端连通在所述气
动腔上端，所述出气通道连通在所述气动腔下端，所述气动腔通过所述出气通道导通外部空气，所述活动柱内设有第二泄压通道，在所述活动柱未受到所述瓶座挤压时，所述活动柱凸出所述气压输送块侧壁，所述第二泄压通道与所述导气通道导通，所述第二泄压通道的出口连通外部空气；所述压盖件包括支撑板、连杆、压板、推杆、活塞和第二弹簧，两根所述推杆分别连接在所述支撑板底部两侧，所述推杆插接在所述气动腔内，并与所述气动腔上端密封滑动连接，所述推杆底部连接有所述活塞，所述活塞滑动连接在所述气动腔内，所述活塞内设有第三泄压通道，所述压板通过所述连杆连接在所述支撑板底部中央，所述第二弹簧套接在所述推杆外，并夹于所述支撑板与所述气压输送块之间，在所述压板按压瓶盖到位时，所述第一泄压通道与所述第三泄压通道导通，所述第一泄压通道的出口连通外部空气；两块所述气压输送块之间设有瓶盖安置板，所述瓶盖安置板中间设有一安置孔，用于放置所述瓶盖，所述安置孔位于所述压板正下方，并与所述压板同轴心设置，当所述瓶座位于所述安置孔正下方，并与所述安置孔同轴心时，所述活动柱受到所述瓶座侧壁挤压，所述瓶盖上端与所述安置孔滑动连接，所述瓶盖安置板内设有若干个弹性限位件，所述弹性限位件的端部凸出所述安置孔壁，所述瓶盖安置在所述安置孔内时，所述瓶盖上端外壁卡在所述弹性限位件上方，向下按压所述瓶盖时，所述瓶盖外壁压迫所述弹性限位件的端部弹性缩入所述瓶盖安置板内。
6.根据本发明提出的中药口服液瓶的封装设备，具有以下有益效果：本发明通过所述输送机构、所述封装机构和所述瓶座这些简单结构的配合工作，就能够实现对所述口服液瓶的有效封装，整个过程使用的设备非常简单，传动紧凑高效，精确度高且自动化程度高，通过所述瓶座来触动所述触压开关件，从而开启所述气压输送块的内部气压传动工作，进而实现压盖工作，将所述瓶座的位置与所述封装机构的工作状态有效关联起来，从而达到精确压盖的目的，通过对所述气压输送块内部设置多条气体通道来有效实现加压驱动、到位泄压、回位泄压等多个气压传动工作，从而达到压盖、停止压盖及封装机构回位等目的；当所述瓶座运动到所述封装机构内部时，能够挤压触动所述封装机构上的触压开关件，继而打开所述储气仓的导气口，并通过所述储气仓输出的加压气体提供内部驱动力，驱动内部进行向下的活塞运动，并通过向下的活塞运动带动所述压盖件降落，从而对所述瓶座上的所述口服液瓶进行压盖封装工作，压盖工作完成后，同时导通所述第三泄压通道，实现一次泄压，使得所述压盖件的降落停止，再由所述输送机构将所述瓶座带离所述封装机构，所述触压开关件回复到未受挤压状态，所述储气仓的导气口关闭，并将所述第二泄压通道与所述导气通道导通，实现二次泄压，在所述第二弹簧的回弹作用下，所述压盖件开始向上，恢复到原状态，等待下一次压盖封装工作；所述触压开关件用于开启及关闭所述储气仓的导气口，其中，所述活动柱凸出所述气压输送块侧壁，能够受到所述瓶座的直接接触及挤压作用，从而推动所述圆锥块活动，打开所述导气口，在所述口服液瓶封装完成后，所述瓶座离开所述封装机构，失去挤压作用后，在所述第一弹簧的作用下又能恢复到原位置，将所述导气口关闭，且将所述第二泄压通道与所述导气通道导通；所述导气通道用于将所述储气仓与所述气动腔导通，使得所述储气仓能够给所述
压盖件提供稳定的气压驱动；所述第一泄压通道与所述第三泄压通道导通时，能够用于对压盖完成后的所述气动腔上部进行部分泄压，从而使得所述压板不再继续向下运动；压盖完成后的所述第二泄压通道能够将所述导气通道导通，从而对气动腔上部进行彻底泄压，继而能够保证所述压板在所述第二弹簧的作用下向上运动到原来的位置；所述出气通道用于在所述活塞上下运动时，能够对所述气动腔下部进行泄压及保压作用；将所述第二泄压通道设置在所述活动柱内部，将泄压工作与所述瓶座的进入与离开联系起来，使得所述瓶座在所述封装机构中停止到位并挤压所述活动柱后，所述第四泄压通道立刻被堵塞，能够顺利对所述气动腔进行充气加压以提供对所述压盖件的压盖驱动，在所述瓶座压盖完成并脱离对所述活动柱的挤压后，所述第四泄压通道立刻被导通，能够顺利对所述气动腔进行泄压工作以使得所述压盖件复位；所述压盖件能够配合气压驱动进行活塞运动，继而通过活塞运动实现上下运动，从而达到压盖及回位的效果，其中，所述活塞在所述气动腔上部的气压作用下能够向下运动，并通过所述推杆带动所述压板向下运动，向下运动的所述压板能够推动所述瓶盖安置板上的所述瓶盖向下进行压盖封装工作，并在封装到位后，所述活塞上的所述第三泄压通道导通所述第一泄压通道对所述气动腔上部进行泄压，所述活塞停止运动，使得所述压板也停止运动；所述第二弹簧能够在封装到位后，提供向上的回弹挤压力，将所述压板推动到原来的位置；由于所述瓶盖需要放置在所述瓶盖安置板的安置孔内，且所述瓶盖上端与所述安置孔滑动连接，因此，对所述瓶盖起到很好的限位效果，使得所述瓶盖的位置能够刚好对齐下方的所述口服液瓶，且在压盖的过程中，所述瓶盖可以保持在所述安置孔内滑动，使得所述瓶盖不会发生偏移现象，能够保证良好的压盖封装效果，相对于手动直接将所述瓶盖放置在所述口服液瓶上，更加准确、稳定、可靠；所述弹性限位件的设置，能够保证所述瓶盖在不受到所述压板的推动时，不会自动向下滑落，对所述瓶盖起到限位作用，而在受到所述压板的向下推动力时，又能在所述瓶盖的挤压作用下，失去对所述瓶盖的限制作用，不妨碍压盖封装工作的顺利进行，且所述弹性限位件的弹性挤压不会对所述瓶盖造成硬性挤压伤害。
7.另外，根据本发明提供的中药口服液瓶的封装设备，还可以具有如下附加的技术特征：进一步地，所述瓶盖安置板通过高度调节机构安装在两块所述气压输送块之间，所述高度调节机构包括电机、螺杆、滑杆、第一连接块和第二连接块，一块所述气压输送块的侧设有一电机槽和螺杆槽，另一侧所述气压输送块的相对侧设有滑杆槽，所述电机安装在所述电机槽内，所述螺杆竖直安装在所述螺杆槽内，所述螺杆的一端连接在所述电机的输出端，另一端连接在所述螺杆槽底部，所述滑杆竖直安装在所述滑杆槽内，所述第一连接块和所述第二连接块对称连接在所述瓶盖安置板两侧，所述第一连接块和所述第二连接块分别套接在所述螺杆和所述滑杆上，所述第一连接块与所述螺杆螺纹连接，所述第二连接块与所述滑杆滑动连接。
8.进一步地，所述弹性限位件包括柱块、弹压头、插杆、挡板和第三弹簧，所述柱块内部中间设有依次连通的挡板活动槽、插杆孔和弹压头活动槽，所述挡板活动槽和所述弹压头活动槽的半径均大于所述插杆孔的半径，所述挡板滑动连接在所述挡板活动槽内，所述
弹压头远离所述插杆端部呈圆弧形，所述弹压头滑动并密封连接在所述弹压头活动槽内，所述插杆一端连接所述挡板，另一端连接所述弹压头，所述插杆与所述插杆孔滑动连接，所述第三弹簧套接在所述插杆上，并夹于所述弹压头与所述弹压头活动槽壁之间。
9.进一步地，所述第二泄压通道呈l形，所述第二泄压通道的进气口位于所述活动柱侧壁，所述第二泄压通道的出气口位于所述活动柱的圆弧形端部，所述气压输送块内设有第四泄压通道，所述第四泄压通道的进气口连接在所述导气通道上，所述第四泄压通道的出气口位于所述活动腔侧壁，当所述瓶座运动至两块所述气压输送块之间并挤压所述活动柱时，所述活动柱侧壁贴靠所述第四泄压通道的出气口。
10.进一步地，所述活动柱外壁套接有密封环，并通过所述密封环与所述活动腔侧壁密封连接，当所述瓶座运动至两块所述气压输送块之间并将所述活动柱挤压进所述活动腔时，所述密封环位于所述第四泄压通道的出气口远离所述滑孔的那侧。
11.进一步地，所述连接杆外侧设有一条限位块，所述滑孔内壁设有一条限位槽，所述限位块与所述限位槽插接。
12.进一步地，所述第三泄压通道的进气口位于所述活塞顶部，所述第三泄压通道的出气口位于所述活塞侧壁。
13.进一步地，所述瓶座平行于所述气压输送块的两侧分别设有一条贯穿所述瓶座的水平槽，所述水平槽的深度大于所述活动柱凸出所述气压输送块侧壁的长度，所述水平槽的宽度大于所述活动柱的直径，所述水平槽中间设有一按压块，所述按压块的中心高度与所述活动柱的中心高度相同。
14.进一步地，所述导轨件包括挡板和导轨，两块所述挡板分别夹于所述水平输送板两侧，两个所述导轨分别连接在两块所述挡板的相对侧，并位于所述水平输送板上方。
15.进一步地，所述气压输送块顶部两侧设有限位套，所述限位套套接在所述推杆外侧，所述第二弹簧套接在所述限位套外。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本发明实施例的中药口服液瓶的封装设备的立体示意图；图2为本发明实施例封装机构的主视图；图3为本发明实施例封装机构的第一工作状态结构示意图；图4为本发明实施例封装机构的第二工作状态结构示意图；图5为本发明实施例封装机构的第三工作状态结构示意图；图6为图3中触压开关件的放大图；图7为图4及图5中触压开关件的放大图；图8为图4中瓶盖安置板的放大图；图9为图5中气动腔的放大图；图10为本发明实施例气压输送块的侧视图；
图11为本发明实施例的瓶座的主视图；图12为本发明实施例的瓶座的侧视图。
18.附图标记：10、输送机构，11、水平输送板，12、导轨件，20、封装机构，21、储气仓，22、气压输送块，221、导气口，222、导气孔，223、滑孔，224、活动腔，225、导气通道，226、气动腔，227、出气通道，228、第一泄压通道，229、第四泄压通道，2210、限位套，23、压盖件，231、支撑板，232、连杆，233、压板，234、推杆，235、活塞，2351、第三泄压通道，236、第二弹簧，24、触压开关件，241、圆锥块，242、连接杆，2421、限位块，243、活动柱，2431、第二泄压通道，2432、密封环，244、第一弹簧，25、瓶盖安置板，251、安置孔，26、弹性限位件，261、柱块，262、弹压头，263、插杆，264、挡板，265、第三弹簧，27、高度调节机构，271、电机，272、螺杆，273、滑杆，274、第一连接块，275、第二连接块，30、瓶座，31、安装块，32、滑块，33、水平槽，34、按压块，40、口服液瓶，50、瓶盖。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
20.参考图1，本发明的实施例提供一种中药口服液瓶的封装设备，包括输送机构10、封装机构20和瓶座30，所述输送机构10包括水平输送板11和导轨件12，所述导轨件12设于所述水平输送板11两侧，所述瓶座30通过安装块31安装在所述水平输送板11顶部，并通过底部两侧的滑块32分别与两个所述导轨件12上的导轨滑动连接，所述封装机构20设于所述水平输送机构10两侧。
21.如图3至图7所示，所述封装机构20包括储气仓21、气压输送块22、压盖件23和触压开关件24，两块所述气压输送块22对称设置在所述水平输送板11两侧，两个所述储气仓21分别安装在两块所述气压输送块22外侧，每块所述气压输送块22内部均设有导气口221、导气孔222、滑孔223、活动腔224、导气通道225、气动腔226、出气通道227和第一泄压通道228，所述触压开关件24包括圆锥块241、连接杆242、活动柱243和第一弹簧244，所述导气口221、所述导气孔222、所述滑孔223和所述活动腔224水平方向依次连通，所述导气口221与所述储气仓21连通，所述导气口221与所述导气孔222的连通处呈圆锥形，所述圆锥块241置于所述导气口221内，所述活动腔224设置在两块所述气压输送块22的相对侧，所述活动柱243置于所述活动腔224内，并与所述活动腔224内壁滑动密封连接，所述连接杆242一端连接在所述圆锥块241上，另一端依次穿过所述导气孔222和所述滑孔223，并连接在所述活动柱243上，所述活动柱243远离所述连接杆242的那端呈圆弧形，所述第一弹簧244套接在所述连接杆242上，并夹于所述活动柱243与所述活动腔224之间，所述气动腔226竖直设立在所述气压输送块22内部上端，所述导气通道225一端连通在所述导气孔222上，另一端连通在所述气动腔226上端，所述出气通道227连通在所述气动腔226下端，所述气动腔226通过所述出气通道227导通外部空气，所述活动柱243内设有第二泄压通道2431，在所述活动柱243未受到所述瓶座30挤压时，所述活动柱243凸出所述气压输送块22侧壁，所述第二泄压通道2431与所述导气通道225导通，所述第二泄压通道2431的出口连通外部空气。
22.所述触压开关件24用于开启及关闭所述储气仓21的导气口221，其中，所述活动柱243凸出所述气压输送块22侧壁，使得能够受到所述瓶座30的直接接触及挤压作用，从而推动所述圆锥块241活动，打开所述导气口221，在所述口服液瓶40封装完成后，所述瓶座30离开所述封装机构20，失去挤压作用后，在所述第一弹簧244的作用下又能恢复到原位置，将所述导气口221关闭，且将所述第二泄压通道2431与所述导气通道225导通。
23.将所述第二泄压通道2431设置在所述活动柱243内部，将泄压工作与所述瓶座30的进入与离开联系起来，使得所述瓶座30在所述封装机构20中停止到位并挤压所述活动柱243后，所述第四泄压通道229立刻被堵塞，能够顺利对所述气动腔226进行充气加压以提供对所述压盖件23的压盖驱动，在所述瓶座30压盖完成并脱离对所述活动柱243的挤压后，所述第四泄压通道229立刻被导通，能够顺利对所述气动腔226进行泄压工作以使得所述压盖件23复位。
24.如图2至图5、图10所示，所述压盖件23包括支撑板231、连杆232、压板233、推杆234、活塞235和第二弹簧236，两根所述推杆234分别连接在所述支撑板231底部两侧，所述推杆234插接在所述气动腔226内，并与所述气动腔226上端密封滑动连接，所述推杆234底部连接有所述活塞235，所述活塞235滑动连接在所述气动腔226内，所述活塞235内设有第三泄压通道2351，所述压板233通过所述连杆232连接在所述支撑板231底部中央，所述第二弹簧236套接在所述推杆234外，并夹于所述支撑板231与所述气压输送块22之间，在所述压板233按压所述瓶盖50到位时，所述第一泄压通道228与所述第三泄压通道2351导通，所述第一泄压通道228的出口连通外部空气。
25.所述压盖件23能够配合气压驱动进行活塞运动，继而通过活塞运动实现上下运动，从而达到压盖及回位的效果，其中，所述活塞235在所述气动腔226上部的气压作用下能够向下运动，并通过所述推杆234带动所述压板233向下运动，向下运动的所述压板233能够推动所述瓶盖安置板25上的所述瓶盖50向下进行压盖封装工作，并在封装到位后，所述活塞235上的所述第三泄压通道2351导通所述第一泄压通道228对所述气动腔226上部进行泄压，所述活塞235停止运动，使得所述压板233也停止运动；所述第二弹簧236能够在封装到位后，提供向上的回弹挤压力，将所述压板233推动到原来的位置。
26.如图2至图5、图8所示，两块所述气压输送块22之间设有瓶盖安置板25，所述瓶盖安置板25中间设有一安置孔251，用于放置所述瓶盖50，所述安置孔251位于所述压板233正下方，并与所述压板233同轴心设置，当所述瓶座30位于所述安置孔251正下方，并与所述安置孔251同轴心时，所述活动柱243受到所述瓶座30侧壁挤压，所述瓶盖50上端与所述安置孔251滑动连接，所述瓶盖安置板25内设有若干个弹性限位件26，所述弹性限位件26的端部凸出所述安置孔251壁，所述瓶盖50安置在所述安置孔251内时，所述瓶盖50上端卡在所述弹性限位件26上方，向下按压所述瓶盖50时，所述瓶盖50外壁压迫所述弹性限位件26的端部弹性缩入所述瓶盖安置板25内。
27.由于所述瓶盖50需要放置在所述瓶盖安置板25的安置孔251内，且所述瓶盖50上端与所述安置孔251滑动连接，因此，对所述瓶盖50起到很好的限位效果，使得所述瓶盖50的位置能够刚好对齐下方的所述口服液瓶40，且在压盖的过程中，所述瓶盖50可以保持在所述安置孔251内滑动，使得所述瓶盖50不会发生偏移现象，能够保证良好的压盖封装效果，相对于手动直接将所述瓶盖50放置在所述口服液瓶40上，更加准确、稳定、可靠。
28.所述弹性限位件26的设置，能够保证所述瓶盖50在不受到所述压板233的推动时，不会自动向下滑落，对所述瓶盖50起到限位作用，而在受到所述压板233的向下推动力时，又能在所述瓶盖50的挤压作用下，失去对所述瓶盖50的限制作用，不妨碍压盖封装工作的顺利进行，且所述弹性限位件26的弹性挤压不会对所述瓶盖50造成硬性挤压伤害。
29.所述导气通道225用于将所述储气仓21与所述气动腔226导通，使得所述储气仓21能够给所述压盖件23提供稳定的气压驱动；所述第一泄压通道228与所述第三泄压通道2351导通时，能够用于对压盖完成后的所述气动腔226上部进行部分泄压，从而使得所述压板233不再继续向下运动；压盖完成后的所述第二泄压通道2431能够将所述导气通道225导通，从而对气动腔226上部进行彻底泄压，继而能够保证所述压板233在所述第二弹簧236的作用下向上运动到原来的位置；所述出气通道227用于在所述活塞235上下运动时，能够对所述气动腔226下部进行泄压及保压作用。
30.如图3至图5、图10所示，所述瓶盖安置板25通过高度调节机构27安装在两块所述气压输送块22之间，所述高度调节机构27包括电机271、螺杆272、滑杆273、第一连接块274和第二连接块275，一块所述气压输送块22的侧设有一电机槽和螺杆槽，另一侧所述气压输送块22的相对侧设有滑杆槽，所述电机271安装在所述电机槽内，所述螺杆272竖直安装在所述螺杆槽内，所述螺杆272的一端连接在所述电机271的输出端，另一端连接在所述螺杆槽底部，所述滑杆273竖直安装在所述滑杆槽内，所述第一连接块274和所述第二连接块275对称连接在所述瓶盖安置板25两侧，所述第一连接块274和所述第二连接块275分别套接在所述螺杆272和所述滑杆273上，所述第一连接块274与所述螺杆272螺纹连接，所述第二连接块275与所述滑杆273滑动连接。
31.所述高度调节机构27用于调整所述瓶盖安置板25的高度，使得所述瓶盖安置板25能够根据所述口服液瓶40瓶口的高度调整到合适的高度位置，方便在压盖工作时所述瓶盖50能够与所述口服液瓶40瓶口进行稳定的对接，保证良好的封装效果。
32.如图8所示，所述弹性限位件26包括柱块261、弹压头262、插杆263、挡板264和第三弹簧265，所述柱块261内部中间设有依次连通的挡板活动槽、插杆孔和弹压头活动槽，所述挡板活动槽和所述弹压头活动槽的半径均大于所述插杆孔的半径，所述挡板264滑动连接在所述挡板活动槽内，所述弹压头262远离所述插杆263端部呈圆弧形，所述弹压头262滑动并密封连接在所述弹压头活动槽内，所述插杆263一端连接所述挡板264，另一端连接所述弹压头262，所述插杆263与所述插杆孔滑动连接，所述第三弹簧265套接在所述插杆263上，并夹于所述弹压头262与所述弹压头活动槽壁之间。
33.当所述瓶盖50从上往下插入所述安置孔251内时，所述瓶盖50的下端先接触所述弹压头262，并挤压所述弹压头262的端部圆弧面，使得部分所述弹压头262被挤入所述弹压头活动槽，所述弹压头262抵靠在所述瓶盖50的下端，将所述瓶盖50夹住，且所述瓶盖50的上端卡在所述弹压头262的上侧，在进行压盖工作时，所述压板233推动所述瓶盖50向下运动，所述瓶盖50的上端挤压所述弹压头262的圆弧面，将所述弹压头262全部挤压进所述弹压头活动槽内，所述瓶盖50上端贴靠所述安置孔251内壁向下运动。
34.其中，所述柱块261用于所述弹性限位件26与所述瓶盖安置板25之间的安装，以方便所述弹性限位件26的加工与组装；所述弹压头262用于直接接触所述瓶盖50，压盖前，对所述瓶盖50提供了侧面支撑及竖直方向的支撑，保证所述瓶盖50不会在重力作用下，向下
滑出所述安置孔251；所述挡板264用于限制所述弹压头262伸出所述安置孔251的长度以适应所述瓶盖50的大小；所述插杆263用于连接所述挡板264与所述弹压头262；所述第三弹簧265用于保证所述弹压头262的弹性伸缩，在压盖前为所述瓶盖50侧壁提供弹性挤压力及支撑力，压盖时不给所述瓶盖50带来硬性阻力。
35.如图6和图7所示，所述第二泄压通道2431呈l形，所述第二泄压通道2431的进气口位于所述活动柱243侧壁，所述第二泄压通道2431的出气口位于所述活动柱243的圆弧形端部，所述气压输送块22内设有第四泄压通道229，所述第四泄压通道229的进气口连接在所述导气通道225上，所述第四泄压通道229的出气口位于所述活动腔224侧壁，当所述瓶座30运动至两块所述气压输送块22之间并挤压所述活动柱243时，所述活动柱243侧壁贴靠所述第四泄压通道229的出气口，l形的所述第二泄压通道2431能够顺利将所述活动腔224侧壁出来的气体导出至外部，所述第四泄压通道229的出气口设于所述活动腔224侧壁，能够将泄压工作与所述活动柱243的运动联系起来。
36.所述活动柱243外壁套接有密封环2432，并通过所述密封环2432与所述活动腔224侧壁密封连接，当所述瓶座30运动至两块所述气压输送块22之间并将所述活动柱243挤压进所述活动腔224时，所述密封环2432位于所述第四泄压通道229的出气口远离所述滑孔223的那侧，所述密封环2432用于所述活动柱243与所述活动腔224侧壁的密封连接，以保证所述储气仓21出来的气体不从所述活动腔224泄漏，而所述密封环2432在所述活动柱243上的位置能够保证：当所述瓶座30运动至两块所述气压输送块22之间并将所述活动柱243挤压进所述活动腔224时，所述导气通道225内的加压气体能够顺利进入气动腔226，不会从所述第四泄压通道229泄漏。
37.所述连接杆242外侧设有一条限位块2421，所述滑孔223内壁设有一条限位槽，所述限位块2421与所述限位槽插接，所述连接杆242上限位块2421的设置，能够保证所述活动柱243不会在所述活动腔224内发生转动现象，保证需要进行二次泄压时，所述第四泄压通道229与所述第二泄压通道2431能够始终导通。
38.如图9所示，所述第三泄压通道2351的进气口位于所述活塞235顶部，所述第三泄压通道2351的出气口位于所述活塞235侧壁，使得一次泄压时所述气动腔226上部的气体能够顺利进入，并从侧壁导出。
39.如图1、11、12所示，所述瓶座30平行于所述气压输送块22的两侧分别设有一条贯穿所述瓶座30的水平槽33，所述水平槽33的深度大于所述活动柱243凸出所述气压输送块22侧壁的长度，所述水平槽33的宽度大于所述活动柱243的直径，所述水平槽33中间设有一按压块34，所述按压块34的中心高度与所述活动柱243的中心高度相同。所述按压块34用于压盖工作时对所述活动柱243进行挤压以打开所述储气仓21的导气口221，所述水平槽33的设置，使得所述瓶座30不会提前压触或延迟压触所述触压开关件24，只有到位后中间的所述按压块34才会对所述活动柱243进行触压，以触发所述触压开关件24，保证对所述触压开关件24的精确控制。
40.如图1至图5所示，所述导轨件12包括挡板264和导轨，两块所述挡板264分别夹于所述水平输送板11两侧，两个所述导轨分别连接在两块所述挡板264的相对侧，并位于所述水平输送板11上方，所述导轨能够保证所述瓶座30的平稳运行及运行位置的精确度。
41.如图1至图5、图10所示，所述气压输送块22顶部两侧设有限位套2210，所述限位套
2210套接在所述推杆234外侧，所述第二弹簧236套接在所述限位套2210外，所述限位套2210用于压装到位后防止所述压板233继续向下运动，相对于一次泄压工作，能够对所述压板233起到一个强制停止的作用，有效保证所述压板233对所述瓶盖50不出现过压现象。
42.工作原理：如图4所示，先将所述瓶盖50从所述瓶盖安置板25上方插入所述安置孔251，当所述瓶座30运动到两块所述气压输送块22之间并触发所述触压开关件24时，所述活动柱243受到挤压，向所述气压输送块22内部运动，继而通过所述连接杆242推动所述圆锥块241运动，打开所述导气口221，所述储气仓21内的加压气体通过导气通道225输送至所述气动腔226上部，推动所述活塞235向下运动，并通过所述推杆234带动所述压板233向下运动，所述压板233推动所述瓶盖安置板25上的所述瓶盖50向下进行压盖封装工作；如图5所示，封装到位后，所述活塞235上的所述第三泄压通道2351导通所述第一泄压通道228对所述气动腔226上部进行泄压，所述活塞235停止运动，使得所述压板233也停止运动，所述水平输送板11带动所述瓶座30离开所述封装机构20，并释放所述触压开关件24，使得所述活动柱243在所述第一弹簧244的作用下回弹至原位，使得所述储气仓21的导气口221关闭，所述第二泄压通道2431与所述导气通道225被导通，对所述气动腔226上部进行彻底泄压，在所述第二弹簧236的回弹作用下，所述压盖件23开始向上，恢复到原状态，等待下一次压盖封装工作。
43.综上，本发明提供的一种中药口服液瓶的封装设备，有益效果在于：本发明通过所述输送机构10、所述封装机构20和所述瓶座30这些简单结构的配合工作，就能够实现对所述口服液瓶40的有效封装，整个过程使用的设备非常简单，传动紧凑高效，精确度高且自动化程度高，通过所述瓶座30来触动所述触压开关件24，从而开启所述气压输送块22的内部气压传动工作，进而实现压盖工作，将所述瓶座30的位置与所述封装机构20的工作状态有效关联起来，从而达到精确压盖的目的，通过对所述气压输送块22内部设置多条气体通道来有效实现加压驱动、到位泄压、回位泄压等多个气压传动工作，从而达到压盖、停止压盖及封装机构回位等目的；当所述瓶座30运动到所述封装机构20内部时，能够挤压触动所述封装机构20上的触压开关件24，继而打开所述储气仓21的导气口221，并通过所述储气仓21输出的加压气体提供内部驱动力，驱动内部进行向下的活塞运动，并通过向下的活塞运动带动所述压盖件23降落，从而对所述瓶座30上的所述口服液瓶40进行压盖封装工作，压盖工作完成后，同时导通所述第三泄压通道2351，实现一次泄压，使得所述压盖件23的降落停止，再由所述输送机构10将所述瓶座30带离所述封装机构20，所述触压开关件24回复到未受挤压状态，所述储气仓21的导气口221关闭，并将所述第二泄压通道2431与所述导气通道225导通，实现二次泄压，在所述第二弹簧236的回弹作用下，所述压盖件23开始向上，恢复到原状态，等待下一次压盖封装工作；所述触压开关件24用于开启及关闭所述储气仓21的导气口221，其中，所述活动柱243凸出所述气压输送块22侧壁，能够受到所述瓶座30的直接接触及挤压作用，从而推动所述圆锥块241活动，打开所述导气口221，在所述口服液瓶40封装完成后，所述瓶座30离开所述封装机构20，失去挤压作用后，在所述第一弹簧244的作用下又能恢复到原位置，将所述导气口221关闭，且将所述第二泄压通道2431与所述导气通道225导通；所述导气通道用于将所述储气仓21与所述气动腔226导通，使得所述储气仓21能
够给所述压盖件23提供稳定的气压驱动；所述第一泄压通道228与所述第三泄压通道2351导通时，能够用于对压盖完成后的所述气动腔226上部进行部分泄压，从而使得所述压板233不再继续向下运动；压盖完成后的所述第二泄压通道2431能够将所述导气通道225导通，从而对气动腔226上部进行彻底泄压，继而能够保证所述压板233在所述第二弹簧236的作用下向上运动到原来的位置；所述出气通道227用于在所述活塞235上下运动时，能够对所述气动腔226下部进行泄压及保压作用；将所述第二泄压通道2431设置在所述活动柱243内部，将泄压工作与所述瓶座30的进入与离开联系起来，使得所述瓶座30在所述封装机构20中停止到位并挤压所述活动柱243后，所述第四泄压通道229立刻被堵塞，能够顺利对所述气动腔226进行充气加压以提供对所述压盖件23的压盖驱动，在所述瓶座30压盖完成并脱离对所述活动柱243的挤压后，所述第四泄压通道229立刻被导通，能够顺利对所述气动腔226进行泄压工作以使得所述压盖件23复位；所述压盖件23能够配合气压驱动进行活塞运动，继而通过活塞运动实现上下运动，从而达到压盖及回位的效果，其中，所述活塞235在所述气动腔226上部的气压作用下能够向下运动，并通过所述推杆234带动所述压板233向下运动，向下运动的所述压板233能够推动所述瓶盖安置板25上的所述瓶盖50向下进行压盖封装工作，并在封装到位后，所述活塞235上的所述第三泄压通道2351导通所述第一泄压通道228对所述气动腔226上部进行泄压，所述活塞235停止运动，使得所述压板233也停止运动；所述第二弹簧236能够在封装到位后，提供向上的回弹挤压力，将所述压板233推动到原来的位置；由于所述瓶盖50需要放置在所述瓶盖安置板25的安置孔251内，且所述瓶盖50上端与所述安置孔251滑动连接，因此，对所述瓶盖50起到很好的限位效果，使得所述瓶盖50的位置能够刚好对齐下方的所述口服液瓶40，且在压盖的过程中，所述瓶盖50可以保持在所述安置孔251内滑动，使得所述瓶盖50不会发生偏移现象，能够保证良好的压盖封装效果，相对于手动直接将所述瓶盖50放置在所述口服液瓶40上，更加准确、稳定、可靠；所述弹性限位件26的设置，能够保证所述瓶盖50在不受到所述压板233的推动时，不会自动向下滑落，对所述瓶盖50起到限位作用，而在受到所述压板233的向下推动力时，又能在所述瓶盖50的挤压作用下，失去对所述瓶盖50的限制作用，不妨碍压盖封装工作的顺利进行，且所述弹性限位件26的弹性挤压不会对所述瓶盖50造成硬性挤压伤害。
44.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。