一种润滑油桶压盖机的制作方法

本实用新型涉及压盖机技术领域，尤其涉及一种润滑油桶压盖机。

背景技术：

金属加工油，是以硫化猪油及硫化脂肪酸酯为主要极压抗磨剂，复配不同比例的防锈剂、防霉杀菌剂，催化冷剂凤添加剂合成，是金属在加工工艺中使金属表面光洁度提升、加工性能提升，工具寿命得以延长，加工物的防锈性能提升等为目的而使用的产品,由于金属加工油的适用性广，可用于多种切削加工，包括各种铸铁、碳钢、难加工合金钢、不锈钢工件切削加工，所以金属加工油市场拥有强大的市场，因而金属加工油的包装、运输、销售广泛存在于人们的日常生活之中,润滑油类产品在生产完毕后，需要封装完好，避免储运过程中的漏油、与空气接触发生氧化等情况.

目前市场上的压盖机大多采用人工放置油桶盖，缺乏自动化放置油桶盖的功能，会降低生产效率，会发生位置偏移导致密封不紧的问题，人工放置油桶盖时会发生压伤工人手部的安全问题，使用起来很不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油桶压盖机，解决了上述背景技术中提到的的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种润滑油桶压盖机，包括支腿，所述支腿的顶面固定安装有顶板，所述顶板的底面右侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的内部设有第一活塞推杆，所述第一活塞推杆的底面固定安装有压盘，所述顶板的底面中部固定安装有中柱，所述中柱的表面中部通过轴承转动有转套，所述转套的表面右侧固定安装有连接杆，所述连接杆的底面右侧固定安装有连接管，所述连接管的底端固定安装有吸盘，所述转套的表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述中柱的表面中部套接安装有底第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合所述中柱的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面左侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的内部设有第二活塞推杆，所述第二活塞推杆的顶端固定安装有托盘，所述支撑板的底面中部固定安装有支撑块。

优选的，所述支腿的数量为四个，且四个支腿分别位于顶板底面的四角处。

优选的，所述连接管的长度为两至三厘米，且连接管采用不锈钢材料制成。

优选的，所述吸盘采用橡胶材料制成，所述托盘采用亚克力材料制成。

优选的，所述支撑块为长方形板状结构，所述顶板为长方形板状结构。

优选的，所述支撑板的左侧面和右侧面分别与四个支腿靠近支撑块的侧面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该润滑油桶压盖机，电机正转使得连接杆和吸盘逆时针转动，吸盘吸紧油桶盖，电机反转使得连接杆和吸盘顺时针转动，吸盘位于油桶正上方时将油桶盖放下，实现了便于自动化放置油桶盖的目标，提高了生产效率，解决了人工放置油桶盖发生位置偏移导致密封不紧的问题，避免了人工放置油桶盖时发生压伤工人手部的糟糕情况，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构左视图。

图中：1支腿、2顶板、3第一液压缸、4第一活塞推杆、5压盘、6中柱、7转套、8连接杆、9连接管、10吸盘、11电机、12第一齿轮、13第二齿轮、14支撑板、15第二液压缸、16第二活塞推杆、17托盘、18支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种润滑油桶压盖机，包括支腿1，支腿1的数量为四个，且四个支腿1分别位于顶板2底面的四角处，四个支腿1对压盖机的制成更加稳固，支腿1的顶面固定安装有顶板2，顶板2为长方形板状结构，顶板2的底面右侧固定安装有第一液压缸3，第一液压缸3的内部设有第一活塞推杆4，第一活塞推杆4的底面固定安装有压盘5，顶板2的底面中部固定安装有中柱6，中柱6的表面中部通过轴承转动有转套7，转套7的表面右侧固定安装有连接杆8，连接杆8的底面右侧固定安装有连接管9，连接管9的长度为两至三厘米，且连接管9采用不锈钢材料制成，设置连接管9方便对吸盘10进行更换，采用不锈钢材料防止生锈到时吸盘10难以拆卸，连接管9的底端固定安装有吸盘10，吸盘10采用橡胶材料制成，采用橡胶材料可以更好的密封，更好的吸附油桶盖，转套7的表面固定安装有电机11，电机11的输出轴固定连接有第一齿轮12，中柱6的表面中部套接安装有底第二齿轮13，且第一齿轮12与第二齿轮13啮合中柱6的底端固定连接有支撑板14，支撑板14的左侧面和右侧面分别与四个支腿1靠近支撑块18的侧面固定连接，支撑板14的顶面左侧固定安装有第二液压缸15，第二液压缸15的内部设有第二活塞推杆16，第二活塞推杆16的顶端固定安装有托盘17，托盘17采用亚克力材料制成，支撑板14的底面中部固定安装有支撑块18，支撑块18为长方形板状结构，该润滑油桶压盖机，电机11正转使得连接杆8和吸盘10逆时针转动，吸盘10吸紧油桶盖，电机11反转使得连接杆8和吸盘10顺时针转动，吸盘10位于油桶正上方时将油桶盖放下，实现了便于自动化放置油桶盖的目标，提高了生产效率，解决了人工放置油桶盖发生位置偏移导致密封不紧的问题，避免了人工放置油桶盖时发生压伤工人手部的糟糕情况，使用起来更加方便。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：将油桶盖放置在托盘17的顶面，油桶放置在支撑板14的表面右侧，电机11正转使得转套7在中柱6的表面中部逆时针转动，连接杆8和吸盘10逆时针转动，当吸盘10位于托盘17正上方时，第二活塞推杆16在第二液压缸15内部向上滑移，带动托盘17向上移动，将托盘17表面放置的油桶盖与吸盘10贴紧，吸盘10吸紧油桶盖，电机11反转使得转套7在中柱6的表面中部顺时针转动，连接杆8和吸盘10顺时针转动，吸盘10位于油桶正上方时将油桶盖放下，使得油桶盖落在油桶上，此时第一活塞推杆4在第一液压缸3内部向下滑移，带动压盘5向下移动从而将油桶盖压紧在油桶上，实现了自动化放置油桶盖的过程。

综上所述，该润滑油桶压盖机，电机11正转使得连接杆8和吸盘10逆时针转动，吸盘10吸紧油桶盖，电机11反转使得连接杆8和吸盘10顺时针转动，吸盘10位于油桶正上方时将油桶盖放下，实现了便于自动化放置油桶盖的目标，提高了生产效率，解决了人工放置油桶盖发生位置偏移导致密封不紧的问题，避免了人工放置油桶盖时发生压伤工人手部的糟糕情况，使用起来更加方便，解决了上述背景技术中提出的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。