用于高放射性料液分料输送的流体输送装置的制作方法

1.本实用新型属于核燃料后处理技术领域，具体涉及一种用于高放射性料液分料输送的流体输送装置。


背景技术：

2.purex水法流程处理核电站乏燃料的过程中，放射性流体输送在后处理工艺过程中占据了重要的地位，后处理厂对流体输送装置进行维修时，必须为维修人员提供必要的生物屏蔽的措施，对于输送高放射性料液的流体输送设备，一般选择免维修的输送方式。在后处理领域的放射性三废处理设施内常常涉及到一个区域设备接收多个区域的高、中放射性料液，并将其分送到不同的区域内。对于此种工况，由于涉及不同接收料液的出口的切换，使用免维修的输送方式，需要设置多个物料输送装置，对于采用带压输送的物料的料液出口还需单独设置穿地阀门来控制料液走向。大量穿地阀的使用降低了整体装置的可靠性，增加了流程设计、厂房布置的难度，穿地阀的定期维修增加了运行维护的难度和成本，穿地阀芯的更换也增加了放射性废物量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种用于高放射性料液分料输送的流体输送装置，通过自身装置控制物流走向，可有效减少放射性料液输送装置和穿地阀的使用数量，减少设备维修时人员的受照剂量。
4.解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是提供一种用于高放射性料液分料输送的流体输送装置，包括：
5.料液收集设备室，包括：设置于其腔体上的用于上料的至少一个料液收集设备室上料口、位于料液收集设备室的腔体内的集流管，集流管设置有至少一个与料液收集设备室上料口连接的集流管入口，料液收集设备室还包括设置于其腔体外的用于生物屏蔽的第一屏蔽层；
6.料液分送设备室，包括：至少一个设置于其腔体上的用于出料的料液分送设备室出料口、设置于其腔体上的用于人进入的人孔、料液分送器、设置于其腔体上的用于倒空的料液分送设备室倒空口，料液分送器的入料口通过管沟与集流管连接，料液分送器的出料口与料液分送设备室出料口连接，料液分送器的倒空口与料液分送设备室倒空口连接，料液分送器用于收集料液并分送料液，料液分送设备室还包括设置于其腔体外的用于生物屏蔽的第二屏蔽层。
7.优选的是，料液分送器包括：旋转漏斗、与旋转漏斗连接的管轴、与管轴连接的用于驱动管轴运动的运动件，旋转漏斗设置于料液分送设备室的腔体内，运动件贯穿料液分送设备室的腔体壁，运动件的操作部设置于料液分送设备室的腔体外，运动件用于驱动管轴直线运动使得旋转漏斗的旋转喷口对正旋转漏斗的出料口、旋转运动压紧旋转漏斗的旋转喷口。
8.优选的是，料液分送器还包括：容器外壳、与容器外壳连接的呼排管，旋转漏斗包括：旋转漏斗本体、分别与旋转漏斗本体连接的入料管、出料管、倒空管，旋转漏斗本体设置于容器外壳内，入料管、出料管、倒空管均贯穿容器外壳，入料管通过管沟与集流管连接，呼排管的一端设置于旋转漏斗本体与容器外壳之间的空间，呼排管的另外一端设置于容器外壳与料液分送设备室的腔体壁之间的空间，出料管与料液分送设备室出料口连接，倒空管与料液分送设备室倒空口连接。
9.优选的是，管沟与集流管密封连接。通过集流管收集不同来路的料液，集中采用管沟输送，管沟密封，免维修。
10.优选的是，料液分送器还包括：与旋转漏斗连接的洗涤管，洗涤管通入旋转漏斗内用于对旋转漏斗进行清洗。
11.优选的是，料液分送设备室还包括设置于其腔体底部的地坑，地坑用于收集泄露和/或溢出的液体。
12.优选的是，所述的用于高放射性料液分料输送的流体输送装置，还包括：贯穿料液分送设备室的腔体壁的冲洗管，冲洗管的入口在料液分送设备室的腔体外，冲洗管的出口在料液分送设备室的腔体内。
13.优选的是，料液分送设备室还包括：设置于其腔体内壁的不锈钢敷面。
14.优选的是，所述的用于高放射性料液分料输送的流体输送装置，还包括：与集流管连接的取样柜，取样柜设置于料液收集设备室的腔体外，取样柜通过取样管与集流管连接。
15.优选的是，料液分送器的入料口包括：至少一个料液入口、至少一个备用料液入口。
16.优选的是，料液分送器的出料口包括：至少一个料液出口、至少一个备用料液出口。
17.优选的是，所述的用于高放射性料液分料输送的流体输送装置，还包括：贮槽、备用贮槽，贮槽出口与料液入口连接，贮槽入口与料液出口连接，备用贮槽出口与至少一个备用料液入口连接，备用贮槽入口与至少一个备用料液出口连接。
18.本实用新型中的流体输送装置为放射性三废处理设施，用于高放射性料液分料输送，取样集中，方便取样柜的布置，减少取样设备数量；通过自身装置控制物流走向，不需要单独的物料输送装置以及控制物流走向的穿地阀，可有效减少放射性料液输送装置和穿地阀的使用数量，减少设备维修时人员的受照剂量。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例2中的用于高放射性料液分料输送的流体输送装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例2中的流体输送装置用于高放射性料液分料输送的流程图。
21.图中：1
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料液收集设备室；2
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料液收集设备室上料口；3
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集流管；4
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集流管入口；5
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第一屏蔽层；6
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料液分送设备室；7
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人孔；8
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料液分送器；9
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料液分送设备室倒空口；10
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料液分送器的入料口；11
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管沟；12
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料液分送器的出料口；13
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料液分送器的倒空口；14
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第二屏蔽层；15
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管轴；16
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操作部；17
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连接杆；18
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套件；19
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容器外壳；20
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呼排管；21
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旋转漏斗
本体；22
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入料管；23
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出料管；24
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倒空管；25
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洗涤管；26
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地坑；27
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冲洗管；28
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1#料液入口；29
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n#料液入口；30
‑
1#备用料液入口；31
‑
1#料液出口；32
‑
n#料液出口；33
‑
1#备用料液出口；34
‑
1#贮槽；35
‑
n#贮槽；36
‑
1#备用贮槽；37
‑
n#备用贮槽；38
‑
自1#贮槽入口；39
‑
自n#贮槽入口；40
‑
去1#贮槽出口；41
‑
去n#贮槽出口；42
‑
自1#备用贮槽入口；43
‑
自n#备用贮槽入口；44
‑
去1#备用贮槽出口；45
‑
去n#备用贮槽出口；46
‑
呼排口；47
‑
冲洗水入口；48
‑
取样柜；49
‑
去废液处理出口。
具体实施方式
22.为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.实施例1
25.本实施例提供一种用于高放射性料液分料输送的流体输送装置，包括：
26.料液收集设备室，包括：设置于其腔体上的用于上料的至少一个料液收集设备室上料口、位于料液收集设备室的腔体内的集流管，集流管设置有至少一个与料液收集设备室上料口连接的集流管入口，料液收集设备室还包括设置于其腔体外的用于生物屏蔽的第一屏蔽层；
27.料液分送设备室，包括：至少一个设置于其腔体上的用于出料的料液分送设备室出料口、设置于其腔体上的用于人进入的人孔、料液分送器、设置于其腔体上的用于倒空的料液分送设备室倒空口，料液分送器的入料口通过管沟与集流管连接，料液分送器的出料口与料液分送设备室出料口连接，料液分送器的倒空口与料液分送设备室倒空口连接，料液分送器用于收集料液并分送料液，料液分送设备室还包括设置于其腔体外的用于生物屏蔽的第二屏蔽层。
28.本实施例中的流体输送装置为放射性三废处理设施，用于高放射性料液分料输送，取样集中，方便取样柜的布置，减少取样设备数量；通过自身装置控制物流走向，不需要单独的物料输送装置以及控制物流走向的穿地阀，可有效减少放射性料液输送装置和穿地阀的使用数量，减少设备维修时人员的受照剂量。
29.实施例2
30.如图1、2所示，本实施例提供一种用于高放射性料液分料输送的流体输送装置，包括：
31.料液收集设备室1，包括：设置于其腔体上的用于上料的至少一个料液收集设备室上料口2、位于料液收集设备室1的腔体内的集流管3，集流管3设置有至少一个与料液收集设备室上料口2连接的集流管入口4，料液收集设备室1还包括设置于其腔体外的用于生物屏蔽的第一屏蔽层5；
32.料液分送设备室6，包括：至少一个设置于其腔体上的用于出料的料液分送设备室6出料口、设置于其腔体上的用于人进入的人孔7、料液分送器8、设置于其腔体上的用于倒空的料液分送设备室倒空口9，料液分送器的入料口10通过管沟11与集流管3连接，料液分
送器的出料口12与料液分送设备室6出料口连接，料液分送器的倒空口13与料液分送设备室倒空口9连接，料液分送器8用于收集料液并分送料液，料液分送设备室6还包括设置于其腔体外的用于生物屏蔽的第二屏蔽层14。
33.优选的是，管沟11与集流管3密封连接。通过集流管3收集不同来路的料液，集中采用管沟11输送，管沟11密封，免维修。
34.优选的是，料液分送器8包括：旋转漏斗、与旋转漏斗连接的管轴15、与管轴15连接的用于驱动管轴15运动的运动件，旋转漏斗设置于料液分送设备室6的腔体内，运动件贯穿料液分送设备室6的腔体壁，运动件的操作部16设置于料液分送设备室6的腔体外，运动件用于驱动管轴15直线运动使得旋转漏斗的旋转喷口对正旋转漏斗的出料口、旋转运动使得旋转漏斗的旋转喷口压紧旋转漏斗的旋转喷口。料液分送器8的运动件，操作简便，易于控制。具体的，运动件为手柄，本实施例中的运动件包括操作部16和与操作部16连接的连接杆17，操作部16设置于料液分送设备室6的腔体外供操作人员操作，连接杆17贯穿料液分送设备室6的腔体壁，贯穿于料液分送设备室6的腔体壁的部分连接杆17外围套置有套件18，连接杆17的一端连接操作部16，另一端连接管轴15。
35.优选的是，料液分送器8还包括：容器外壳19、与容器外壳19连接的呼排管20，旋转漏斗包括：旋转漏斗本体21、分别与旋转漏斗本体21连接的入料管22、出料管23、倒空管24，旋转漏斗本体21设置于容器外壳19内，入料管22、出料管23、倒空管24均贯穿容器外壳19，入料管22通过管沟11与集流管3连接，呼排管20的一端设置于旋转漏斗本体21与容器外壳19之间的空间，呼排管20的另外一端设置于容器外壳19与料液分送设备室6的腔体壁之间的空间，出料管23与料液分送设备室6出料口连接，倒空管24与料液分送设备室倒空口9连接。料液分送器8的容器外壳19上设置有呼排口46，呼排管20与呼排口46连接。
36.优选的是，料液分送器8还包括：与旋转漏斗连接的洗涤管25，洗涤管25通入旋转漏斗内用于对旋转漏斗进行清洗。料液分送器8的旋转漏斗上设置有冲洗水入口47，洗涤管25与冲洗水入口47连接。
37.优选的是，料液分送设备室6还包括设置于其腔体底部的地坑26，地坑26用于收集泄露和/或溢出的液体。
38.优选的是，所述的用于高放射性料液分料输送的流体输送装置，还包括：贯穿料液分送设备室6的腔体壁的冲洗管27，冲洗管27的入口在料液分送设备室6的腔体外，冲洗管27的出口在料液分送设备室6的腔体内。
39.优选的是，料液分送设备室6还包括：设置于其腔体内壁的不锈钢敷面。
40.优选的是，所述的用于高放射性料液分料输送的流体输送装置，还包括：与集流管3连接的取样柜48，取样柜48设置于料液收集设备室的腔体外，取样柜48通过取样管与集流管3连接。
41.优选的是，料液分送器的入料口10包括：至少一个料液入口、至少一个备用料液入口。具体的，本实施例中的料液入口包括：1#料液入口28、n#料液入口29(n>1)。备用料液入口包括：1#备用料液入口30。当然，备用料液入口也可以还包括n#备用料液入口(n>1)
42.优选的是，料液分送器的出料口12包括：至少一个料液出口、至少一个备用料液出口。备用料液入口、备用料液出口便于厂房扩大规模。料液出口包括：1#料液出口31、n#料液出口32(n>1)。备用料液出口包括：1#备用料液出口33。
43.优选的是，所述的用于高放射性料液分料输送的流体输送装置，还包括：贮槽、备用贮槽，贮槽出口与料液入口连接，贮槽入口与料液出口连接，备用贮槽出口与至少一个备用料液入口连接，备用贮槽入口与至少一个备用料液出口连接。
44.贮槽包括：1#贮槽34、n#贮槽35(n>1)。备用贮槽包括：
45.1#备用贮槽36、n#备用贮槽37。料液入口还包括：自1#贮槽入口
46.38、自n#贮槽入口39。料液出口还包括：去1#贮槽出口40、去n#贮槽出口41。备用料液入口还包括：自1#备用贮槽入口42、自n#备用贮槽入口43。备用料液出口还包括：去1#备用贮槽出口44、去n#备用贮槽出口45。
47.本实施例中的流体输送装置为放射性三废处理设施，用于高放射性料液分料输送，取样集中，方便取样柜48的布置，减少取样设备数量；通过自身装置控制物流走向，不需要单独的物料输送装置以及控制物流走向的穿地阀，可有效减少放射性料液输送装置和穿地阀的使用数量，减少设备维修时人员的受照剂量。
48.料液收集设备室1用于收集不同区域输送的高放射性料液，料液分送设备室6布置在邻近料液收集设备室1的位置，料液收集设备室1的腔体外的第一屏蔽层5、料液分送设备室6的腔体外的第二屏蔽层14用于保证生物屏蔽。集流管3布置于料液收集设备室1的腔体内，通过料液收集设备室上料口2收集需要分送的料液，料液收集设备室上料口2连接集流管3的不同集流管入口4上，料液收集设备室上料口2数量取决于料液需进入该区域的设备数量，在设计过程中充分预留备用料液入口，以便于后期厂房规模扩大。集流管3的料液汇总后连接管沟11，管沟11连接到料液分送器8，收集到的料液通过管沟11进入料液分送器8。料液分送器8布置于料液分送设备室6，旋转漏斗是料液分送器8的主要部件，管轴15连接在旋转漏斗上，连接杆17贯穿第二屏蔽层14，一端连接管轴15，另外一端在料液分送设备室6的腔体外连接操作部16，可供人员操作。旋转漏斗有一定的坡度，保证每次料液不在旋转漏斗中积累，旋转喷口设置在旋转漏斗的最低点。操作时利用运动件通过管轴15先提升旋转漏斗的旋转喷口，再旋转对正旋转漏斗的出料口后压紧。
49.料液分送器8设置有1#料液出口31、n#料液出口32，可与旋转漏斗的旋转喷口对接，可根据需要将料液分送到厂房的不同位置，n#料液出口32表示可根据接收分料输送的料液的设备数量来增加出料口数量，可充分预留料液分送器8出料口数量，为厂房扩大设计预留接口。料液分送器8将以上旋转漏斗固定在一个容器外壳19内，可以避免料液进入时飞溅到料液分送设备室6腔体内壁的发生，料液分送器8底部最低点设置有料液分送器的倒空口13，若有料液从旋转漏斗中飞溅，则留存在容器外壳19内，通过料液分送器的倒空口13外排。料液分送器8设置有洗涤管25，通过洗涤管25入口可通入洗涤液对料液分送器8进行清洗去污，并处理有可能出现的结疤情况。呼排管20的一端设置于旋转漏斗与容器外壳19之间的空间的底部位置，夹带的气体可通过呼排管20连接至全厂的尾气处理系统。
50.料液分送设备室6设置有冲洗管27贯穿第二屏蔽层14，一端伸入到料液分送设备室6的腔体内，另一端连接清洗液，在需要人员进入料液分送设备室6检修时，通过冲洗管27对料液分送设备室6进行清洗去污。人孔7贯穿第二屏蔽层14，清洗去污后，人员可在穿着屏蔽服后通过人孔7进入料液分送设备室6。料液分送设备室6设置有地坑26，料液分送器8泄漏以及溢出的液体收集在地坑26中，通过流体输送装置送至相应接收设备。此外，在料液收集设备室1上部位置布置有取样柜48，通过取样管分别与集流管3的不同集流管入口4连接，
可对不同来源的料液进行取样分析。
51.如图2所示，料液分送器8接收自1#料液入口28、n#料液入口29、1#备用料液入口30的料液，n#料液入口29表示可根据料液分送器8接收料液的不同来源，设置多个料液分送器的入料口10，备用料液入口表示预留备用入口，以满足后续厂房规模扩大留有接口。
52.通过料液分送器8的呼排口46，尾气进入全厂工艺尾气处理系统。1#贮槽34、n#贮槽35、1#备用贮槽36、n#备用贮槽37为接收料液分送器8中分送料液的贮槽，n#贮槽35表示贮槽数量可根据实际工艺需要增加所需料液贮槽，1#备用贮槽36、n#备用贮槽37表示预留备用入口，可根据后期调试及运行情况，根据工艺需求进行使用。1#贮槽34连接去1#贮槽出口40和自1#贮槽入口38，可接收料液分送器8中的料液，也可将1#贮槽34中料液送至料液分送器8，再送至其它贮槽。n#贮槽35连接去n#贮槽出口41和自n#贮槽入口39，可接收料液分送器8中的料液，也可将n#贮槽35中料液送至料液分送器8。1#备用贮槽36连接去1#备用贮槽出口44和自1#备用贮槽入口42，可接收料液分送器8中的料液，也可将1#备用贮槽36中料液送至料液分送器8。n#备用贮槽37连接去n#备用贮槽出口45和自n#备用贮槽入口43，可接收料液分送器8中的料液，也可将n#备用贮槽37中料液送至料液分送器8。料液分送器8连接1#备用料液出口33，备用料液出口数量可根据实际工艺需要增加，为厂房预留接口，便于厂房扩大设计。料液分送器8连接去废液处理出口49，可根据料液组成将料液分送至废液处理设施。因工艺需求，需要对料液分送器8进行去污，通过冲洗水入口47通入洗涤液对料液分送器8进行清洗，此外，洗涤液也可解决接受不同组分料液而有可能产生的结疤想象。
53.本实施例中的流体输送装置为放射性三废处理设施，用于高放射性料液分料输送，取样集中，方便取样柜48的布置，减少取样设备数量；通过自身装置控制物流走向，不需要单独的物料输送装置以及控制物流走向的穿地阀，可有效减少放射性料液输送装置和穿地阀的使用数量，减少设备维修时人员的受照剂量。
54.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。