一种基于智慧燃气的管道泄漏检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管道检修领域，具体涉及一种基于智慧燃气的管道泄漏检测装置。


背景技术：

2.随着城市规模的迅速扩大，城市燃气管网规模也迅速增长，燃气供应能力不断增强，促进了城市经济和社会的发展。管道在长时间使用后，都会出现老化的问题，随着燃气的供应，老化部位容易出现腐蚀孔，燃气通过腐蚀孔进行泄漏，因此需要对燃气管道进行检测。
3.现有在对燃气进行泄漏检测时多是通过人工的方式，但是人工检测时，多是重点对管道的连接处进行检测，容易对管道中部产生忽略，从而导致检测不完全的情况，且检测效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于智慧燃气的管道泄漏检测装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现对不同外径的管道进行夹持固定，通过所述第一辊轴和所述第二辊轴带动装置在管道的外侧平稳移动；在移动过程中实现对燃气进行快速检测，便于操作人员通过终端进行泄漏地点进行精确检测和维修，对管道的检测更完全，且检测效率高，使用更加便捷的技术效果，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种基于智慧燃气的管道泄漏检测装置，包括开口架和封板，所述开口架的一侧为开口结构，所述开口架内部转动安装有第一辊轴，所述开口架外侧安装有用于使所述第一辊轴转动的电机；
7.所述封板表面安装有两个弹性推力组件，两个所述弹性推力组件之间转动安装有第二辊轴，所述第二辊轴与所述第一辊轴相平行，所述封板的两端安装有与所述开口架的开口端进行连接的锁紧组件；
8.所述开口架的内壁安装有电路板、电池和检测探头，所述电路板表面通过焊锡固定有数据处理芯片和定位芯片，所述电机、所述电池、所述定位芯片、所述检测探头均与所述数据处理芯片电连接。
9.采用上述一种基于智慧燃气的管道泄漏检测装置，装置在使用前，解除所述锁紧组件对所述封板的固定，将所述封板从所述开口架内部进行拆卸，将装置套装在管道外侧，使所述第一辊轴与管道相接触，使所述封板在所述开口架的内部滑动，当所述第二辊轴与管道的表面紧密接触时，通过所述锁紧组件对所述封板进行固定，完成装置的固定；在使用时，通过所述电机带动所述第一辊轴进行转动，利用弹性推力组件推动所述第二辊轴与管道紧密接触，所述第二辊轴和所述第一辊轴对管道进行紧密夹持，通过所述第一辊轴和所述第二辊轴的转动，辅助装置在管道的外侧平稳移动；在装置移动过程中，通过所述检测探
头对所述开口架内部的燃气进行检测，当检测出存在燃气泄漏的情况时，通过所述定位芯片进行定位，并通过所述数据处理芯片将位置信息和检测数据信息发送至移动终端，便于操作人员通过终端进行泄漏地点进行精确检测和维修。
10.作为优选，所述检测探头的数量有两个，且安装在所述开口架的对称两内壁。
11.作为优选，所述电池和所述电路板安装在所述开口架的密封内壁上，且所述开口架的密封内壁安装有用于对所述电池和所述电路板进行保护的防护罩。
12.作为优选，所述第一辊轴表面为弧形，该弧形朝向所述第一辊轴的轴线弯曲，所述第二辊轴表面为弧形，该弧形朝向所述第二辊轴的轴线弯曲。
13.作为优选，所述第二辊轴的数量有两个，且所述第一辊轴和两个所述第二辊轴之间构成三角形结构。
14.作为优选，所述弹性推力组件包括滑动杆，所述滑动杆滑动安装在所述封板的表面，所述滑动杆的外端穿出所述封板，且安装有挡板，所述滑动杆的内端与所述第二辊轴转动配合，所述滑动杆外侧安装有推板和推力弹簧，所述推板位于所述第二辊轴和所述封板之间，所述推力弹簧位于所述推板和所述封板之间。
15.作为优选，所述开口架靠近开口端的两内壁对称设置有锁紧孔，所述锁紧孔不小于一个，且沿着所述开口架的长度方向均匀分布，所述封板靠近所述开口架的两端设置有固定槽，所述固定槽的内壁贯穿设置有滑槽，所述锁紧组件包括挡片，所述挡片安装在所述固定槽的开口端，所述挡片表面滑动安装有与所述锁紧孔相对应的插杆，所述插杆的内端伸入所述固定槽内部，且安装有拨片，所述拨片外端穿出所述滑槽，所述固定槽内部安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧位于所述拨片和所述固定槽密封端之间。
16.作为优选，所述开口架外侧安装有报警器。
17.有益效果在于：利用弹性推力组件的弹性能够使第一辊轴和所述第二辊轴对不同外径的管道进行夹持固定，通过所述第一辊轴和所述第二辊轴带动装置在管道的外侧平稳移动；在移动过程中实现对燃气进行快速检测，并通过数据处理芯片进行信息传输，便于操作人员通过终端进行泄漏地点进行精确检测和维修，对管道的检测更完全，且检测效率高，使用更加便捷。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的内部结构示意图；
20.图2是本实用新型的主视图；
21.图3是本实用新型的锁紧组件的安装结构放大图；
22.图4是本实用新型的电路结构流程框图。
23.附图标记说明如下：
24.1、开口架；101、锁紧孔；102、防护罩；103、报警器；2、电路板；201、数据处理芯片；202、定位芯片；3、电池；4、第一辊轴；401、电机；5、检测探头；6、封板；601、固定槽；602、滑
槽；7、弹性推力组件；701、滑动杆；702、推板；703、推力弹簧；704、挡板；8、第二辊轴；9、锁紧组件；901、插杆；902、挡片；903、拨片；904、支撑弹簧。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.参见图1
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图4所示，本实用新型提供了一种基于智慧燃气的管道泄漏检测装置，包括开口架1和封板6，开口架1的一侧为开口结构，开口架1内部转动安装有第一辊轴4，开口架1外侧安装有用于使第一辊轴4转动的电机401；
27.封板6表面安装有两个弹性推力组件7，两个弹性推力组件7之间转动安装有第二辊轴8，第二辊轴8与第一辊轴4相平行，封板6的两端安装有与开口架1的开口端进行连接的锁紧组件9；
28.开口架1的内壁安装有电路板2、电池3和检测探头5，优选的，检测探头5的型号为nap
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100am，电路板2表面通过焊锡固定有数据处理芯片201和定位芯片202，优选的，数据处理芯片201的型号为esp32
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wroom
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32d，定位芯片202的型号为atgm336h，电机401、电池3、定位芯片202、检测探头5均与数据处理芯片201电连接。
29.作为可选的实施方式，检测探头5的数量有两个，且安装在开口架1的对称两内壁，这样设置，能够通过两个检测探头5对开口架1内部的空气进行检测，从而对管道泄漏的检测更为精确。
30.电池3和电路板2安装在开口架1的密封内壁上，且开口架1的密封内壁安装有用于对电池3和电路板2进行保护的防护罩102，这样设置，通过防护罩102对电池3和电路板2进行安全防护。
31.第一辊轴4表面为弧形，该弧形朝向第一辊轴4的轴线弯曲，第二辊轴8表面为弧形，该弧形朝向第二辊轴8的轴线弯曲，这样设置，能够通过弧形的第一辊轴4和第二辊轴8的配合实现对管道的夹持，对管道的固定效果好。
32.第二辊轴8的数量有两个，且第一辊轴4和两个第二辊轴8之间构成三角形结构，这样设置，在对管道进行固定时，能够通过第一辊轴4和两个第二辊轴8实现对管道的固定，使装置行走更加平稳。
33.弹性推力组件7包括滑动杆701，滑动杆701滑动安装在封板6的表面，滑动杆701的外端穿出封板6，且安装有挡板704，滑动杆701的内端与第二辊轴8转动配合，滑动杆701外侧安装有推板702和推力弹簧703，推板702位于第二辊轴8和封板6之间，推力弹簧703位于推板702和封板6之间，这样设置，利用推力弹簧703的弹性，推动推板702，从而对第二辊轴8进行弹性支撑。
34.开口架1靠近开口端的两内壁对称设置有锁紧孔101，锁紧孔101不小于一个，且沿着开口架1的长度方向均匀分布，封板6靠近开口架1的两端设置有固定槽601，固定槽601的内壁贯穿设置有滑槽602，锁紧组件9包括挡片902，挡片902安装在固定槽601的开口端，挡片902表面滑动安装有与锁紧孔101相对应的插杆901，插杆901的内端伸入固定槽601内部，
且安装有拨片903，拨片903外端穿出滑槽602，固定槽601内部安装有支撑弹簧904，支撑弹簧904位于拨片903和固定槽601密封端之间，这样设置，在需要对封板6进行固定时，克服支撑弹簧904的弹性，拉动拨片903，通过拨片903带动插杆901滑动至固定槽601内部，将封板6滑动安装在开口架1的开口端之间，当第二辊轴8与管道之间接触时，使插杆901和锁紧孔101相对应，松开拨片903，利用支撑弹簧904的弹性，退欧东拨片903和插杆901滑动，使插杆901的内端插入锁紧孔101内部，实现对封板6的安装固定。
35.开口架1外侧安装有报警器103，这样设置，能够通过报警器103发出警报声音进行提醒。
36.采用上述结构，装置在使用前，解除锁紧组件9对封板6的固定，将封板6从开口架1内部进行拆卸，将装置套装在管道外侧，使第一辊轴4与管道相接触，使封板6在开口架1的内部滑动，当第二辊轴8与管道的表面紧密接触时，通过锁紧组件9对封板6进行固定，完成装置的固定；在使用时，通过电机401带动第一辊轴4进行转动，利用弹性推力组件7推动第二辊轴8与管道紧密接触，第二辊轴8和第一辊轴4对管道进行紧密夹持，通过第一辊轴4和第二辊轴8的转动，辅助装置在管道的外侧平稳移动；在装置移动过程中，通过检测探头5对开口架1内部的燃气进行检测，当检测出存在燃气泄漏的情况时，通过定位芯片202进行定位，并通过数据处理芯片201将位置信息和检测数据信息发送至移动终端，便于操作人员通过终端进行泄漏地点进行精确检测和维修。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。