一种疫苗半成品快速无菌分装装置的制作方法

1.本发明专利涉及疫苗生产技术领域，具体而言，涉及一种疫苗半成品快速无菌分装装置。


背景技术：

2.疫苗是将病原微生物(如细菌、立克次氏体、病毒等)及其代谢产物，经过人工减毒、灭活或利用转基因等方法制成的用于预防传染病的自动免疫制剂。疫苗保留了病原菌刺激动物体免疫系统的特性。疫苗的生产一般是先制备得到疫苗半成品溶液，将其分装到包装瓶中，然后进行冻干得到疫苗成品。现有的疫苗半成品分装装置在分装时大多将疫苗半成品溶液输送到分装头，然后通过气缸分装头内的活塞，将疫苗半成品溶液压入包装瓶中，其虽然能够实现疫苗半成品溶液的分装，但存在计量不准确的问题。另外，目前的分装装置上使用的分装头为针筒式分装头，它成中空的圆锥形状，它由分装头实体和分装头内圆筒组成，上下均有开孔。
3.专利申请号为2019204089332的一项中国专利公开了一种疫苗半成品快速无菌分装装置，包括分装消毒装置、以及控制器。分装消毒装置包括机架，机架内设有紫外灭菌灯，紫外灭菌灯外盘旋设有灭菌管道，灭菌管道下端均连接有出液管，出液管伸出机架，出液管上设有流量计和电磁阀，流量计和电磁阀分别与控制器电连接，机架外连接有用于供应疫苗半成品溶液的储罐，出液管出口处滑动连接有防漏管，防漏管包括外实体和中空管道，中空管道为漏斗状，防漏管上连接有用于带动防漏管相对于出液管上下滑动的移动装置。
4.上述的技术方案，能够疫苗半成品进行分装，但是，上述技术方案中还存在着以下缺点：1、紫外线灯在照射灭菌管道时，对灭菌管道内的疫苗的灭菌效果较差；2、在分装时，疫苗中用于出现气泡，而上述的技术方案无法提出疫苗中的气泡，会导致药瓶中疫苗分装的量减少，影响后期接种的效果；3、在此分装过程中，在停止罐装的时候，由于疫苗半成品溶液粘度较小，致使分装头内残留的疫苗半成品溶液从分装头内滑落下来，滴漏到工作台上，造成疫苗半成品溶液的浪费，更容易造成污染。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种疫苗半成品快速无菌分装装置，旨在解决现有技术中存在的问题。
6.本发明是这样实现的：
7.一种疫苗半成品快速无菌分装装置，包括机架、储液罐、消毒单元、分装单元、送瓶单元和用于控制无菌分装装置工作的控制器；其中，
8.所述储液罐安装在机架上，储液罐与消毒单元间通过输液管连通，所述输液管上设置有输液泵，所述输液泵用于将储液罐内的疫苗抽入消毒单元内；
9.所述消毒单元的包括消毒罐、紫外线灯、转轴和顶板，所述消毒罐为下端开口的空心结构，消毒罐的顶壁中心位置贯穿设置有输液管，输液管的出水口设置在消毒罐的内部，
所述输液管的出水口正下方设有顶板，所述顶板的上侧面为锥形结构，顶板的下侧中心位置固定连接有转轴，所述转轴的下端连接有旋转机构，所述旋转机构用于驱动转轴旋转，所述转轴的侧壁上固定安装有紫外线灯，所述紫外线灯与控制器电性连接；
10.所述分装单元连通在消毒罐的下方，分装单元用于接收消毒罐流下的疫苗，并将疫苗分装到药瓶中；
11.所述送瓶单元设置在分装单元的下方，送瓶单元用于将药瓶送到分装单元的下方。
12.进一步的，所述分装单元包括分装罐、安装板、分装管、流量计和电磁阀，所述分装罐的罐口与消毒罐的罐口间转动连接，分装罐的罐底上固定穿插有转轴，所述转轴用于带动分装罐旋转，分装罐的外壁上固定连接有多个安装板，所述分装管的一端连通在分装罐上，分装管的另一端竖向设置在安装板上，分装管上设置有流量计和电磁阀。
13.进一步的，所述电磁阀包括壳体、阀芯、连杆、活塞、铁块、一号电磁铁、二号电磁铁和吸液管，所述壳体的两侧连接分装管，阀芯滑动连接在壳体的内壁滑动连接有阀芯和活塞，阀芯与活塞间通过连杆固定连接，所述连杆的中部固定连接有铁块，所述壳体的内壁上固定连接有一号电磁铁和二号电磁铁，所述一号电磁铁和二号电磁铁分别设置在铁块的上下两侧，壳体的底壁上连通有吸液管的一端，吸液管的另一端连通在分装管上，一号电磁铁和二号电磁铁均与控制器电性连接。
14.进一步的，所述送瓶单元包括内转盘和限位环，所述内转盘的外沿上开设有若干与药品外形对应的凹槽，所述凹槽的位置设置在分装管的正下方，所述内转盘固定套接在转轴上，所述限位环套接在内转盘的外围，限位环上开设有进料口和出料口。
15.进一步的，所述消毒罐的内壁上开设有螺纹水槽，所述螺纹水槽用于疫苗的引流作用。
16.进一步的，所述储液罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于对储液罐内的疫苗进行搅拌。
17.进一步的，所述旋转机构包括步进电机和锥齿轮，所述步进电机的输出轴通过锥齿轮间的传动连接转轴，所述步进电机与控制器电性连接。
18.进一步的，所述分装罐的形状为底部直径大于顶部直径的圆锥体。
19.与现有技术相比，本发明提供的一种疫苗半成品快速无菌分装装置具有以下优势：
20.1、通过设置消毒罐、紫外线灯、转轴和顶板，旋转机构通过转轴带动顶板旋转，输液管将疫苗喷到顶板上，旋转着的顶板通过离心力将疫苗甩到消毒罐的内壁上，使得疫苗沿消毒罐的内壁滑下，此时旋转状态的紫外线灯能够高效的对消毒罐内壁上的疫苗进行消毒，消毒后的疫苗落入分装单元后，对送瓶单元上的空药品进行灌装。
21.2、通过设置分装罐、安装板、分装管、流量计和电磁阀，在控制器中输入需要分装到单个药瓶中的疫苗溶液的量，然后控制器控制送瓶单元工作，分装罐内的疫苗通过离心力被挤压到分装管中，并通过分装管进入药瓶中，流量计计量流量，当流量达到设定值，控制器控制电磁阀关闭，当分装完成的药瓶到达出料口后，从出料口排出，能够连续的进行进料分装，当分装量发生变化时，可在控制器中重新输入新的设定值，因此能够满足不同分装量的需求，旋转着的分装罐能够带动内部的疫苗旋转，由于疫苗的密度大于气泡的密度，从
而能够将疫苗中的气泡从疫苗中挤出，从而去除疫苗中存在气泡所造成的分装量不准的情况。
22.3、通过设置壳体、阀芯、连杆、活塞等结构，当电磁阀开启时，一号电磁铁断电，二号电磁铁通电，二号电磁铁吸附住铁块，使得阀芯连通分装管，同时活塞挤压在壳体的底部，此时进行分装，当分装完成后，一号电磁铁通电，二号电磁铁断电，此时一号电磁铁吸附住铁块，使得阀芯堵住分装管，同时活塞向上移动，将分装管内的疫苗抽入到吸液管内，因此疫苗半成品溶液不会发生滴漏。
23.4、通过在消毒罐的内壁上设置螺纹水槽，所述螺纹水槽用于疫苗的引流作用，被顶板甩在消毒罐内壁上的疫苗能够沿着螺纹水槽螺旋的流下，能够增加疫苗下落的时长，从而进一步提高灭菌的效果。
24.5、通过在储液罐内设置有搅拌装置，能够提高疫苗的混匀程度，保证疫苗的均匀程度。
25.6、通过采用形状为底部直径大于顶部直径的圆锥体的分装罐，旋转时底部产生的离心力大于顶部产生的离心力，底部的疫苗在外力的作用下形成向上的漩涡，可以避免机座内腔底部疫苗的沉积，保证分装疫苗的均一性。
附图说明
26.图1是本发明提供的一种疫苗半成品快速无菌分装装置的结构示意图；
27.图2是本发明提供的消毒单元的内部结构示意图；
28.图3是本发明提供的分装单元的内部结构示意图；
29.图4是本发明提供的送瓶单元的俯视图；
30.图5是本发明提供的电磁阀开启状态下的内部结构示意图；
31.图6是本发明提供的电磁阀关闭状态下的内部结构示意图。
32.图中：机架1、储液罐2、消毒单元3、消毒罐31、紫外线灯32、转轴33、顶板34、旋转机构35、螺纹水槽36、分装单元4、分装罐41、安装板42、分装管43、流量计44、电磁阀45、壳体451、阀芯452、连杆453、活塞454、铁块455、一号电磁铁456、二号电磁铁457、吸液管458、送瓶单元5、内转盘51、限位环52、药品53、进料口54、出料口55、输液管6、输液泵7、搅拌装置8。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1
‑
6及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.以下结合较佳的实施例对本发明的实现进行详细的描述。
35.本实施例提供一种疫苗半成品快速无菌分装装置，如图1所示，包括机架1、储液罐2、消毒单元3、分装单元4、送瓶单元5和用于控制无菌分装装置工作的控制器；其中，
36.所述储液罐2安装在机架1上，储液罐2与消毒单元3间通过输液管6连通，所述输液管6上设置有输液泵7，所述输液泵7用于将储液罐2内的疫苗抽入消毒单元3内；
37.如图2所示，所述消毒单元3的包括消毒罐31、紫外线灯32、转轴33和顶板34，所述消毒罐31为下端开口的空心结构，消毒罐31的顶壁中心位置贯穿设置有输液管6，输液管6
的出水口设置在消毒罐31的内部，所述输液管6的出水口正下方设有顶板34，所述顶板34的上侧面为锥形结构，顶板34的下侧中心位置固定连接有转轴33，所述转轴33的下端连接有旋转机构35，所述旋转机构35用于驱动转轴33旋转，所述转轴33的侧壁上固定安装有紫外线灯32，所述紫外线灯32与控制器电性连接；
38.所述分装单元4连通在消毒罐31的下方，分装单元4用于接收消毒罐31流下的疫苗，并将疫苗分装到药瓶中；
39.所述送瓶单元5设置在分装单元4的下方，送瓶单元5用于将药瓶送到分装单元4的下方。
40.工作时，输液泵7将储液罐2中的疫苗通过输液管6抽入到消毒罐31内，控制器控制紫外线灯32和旋转机构35工作，由于紫外线灯32与控制器是相对转动的状态，因此控制器和紫外线灯32间可以通过碳刷的方式电性连接，旋转机构35通过转轴33带动顶板34旋转，输液管6将疫苗喷到顶板34上，旋转着的顶板34通过离心力将疫苗甩到消毒罐31的内壁上，使得疫苗沿消毒罐31的内壁滑下，此时旋转状态的紫外线灯32能够高效的对消毒罐31内壁上的疫苗进行消毒，消毒后的疫苗落入分装单元4后，对送瓶单元5上的空药品53进行灌装。
41.如图3所示，在本实施例中，所述分装单元4包括分装罐41、安装板42、分装管43、流量计44和电磁阀45，所述分装罐41的罐口与消毒罐31的罐口间转动连接，转动连接处应该采用旋转密封圈进行油封，分装罐41的罐底上固定穿插有转轴33，所述转轴33用于带动分装罐41旋转，分装罐41的外壁上固定连接有多个安装板42，所述分装管43的一端连通在分装罐41上，分装管43的另一端竖向设置在安装板42上，分装管43上设置有流量计44和电磁阀45；
42.如图4所示，所述送瓶单元5包括内转盘51和限位环52，所述内转盘51的外沿上开设有若干与药品53外形对应的凹槽，所述凹槽的位置设置在分装管43的正下方，所述内转盘51固定套接在转轴33上，所述限位环52套接在内转盘51的外围，限位环52上开设有进料口54和出料口55。
43.工作时，在控制器中输入需要分装到单个药瓶中的疫苗溶液的量，然后控制器控制送瓶单元5工作，将空的药瓶从进料口54移入到内转盘51的凹槽内，此时电磁阀45打开，分装罐41内的疫苗通过离心力被挤压到分装管43中，并通过分装管43进入药瓶中，流量计44计量流量，当流量达到设定值，控制器控制电磁阀45关闭，当分装完成的药瓶到达出料口55后，从出料口55排出，能够连续的进行进料分装，当分装量发生变化时，可在控制器中重新输入新的设定值，因此能够满足不同分装量的需求，旋转着的分装罐41能够带动内部的疫苗旋转，由于疫苗的密度大于气泡的密度，从而能够将疫苗中的气泡从疫苗中挤出，从而去除疫苗中存在气泡所造成的分装量不准的情况。
44.如图5
‑
6所示，本实施例中，所述电磁阀45包括壳体451、阀芯452、连杆453、活塞454、铁块455、一号电磁铁456、二号电磁铁457和吸液管458，所述壳体451的两侧连接分装管43，阀芯452滑动连接在壳体451的内壁滑动连接有阀芯452和活塞454，阀芯452与活塞454间通过连杆453固定连接，所述连杆453的中部固定连接有铁块455，所述壳体451的内壁上固定连接有一号电磁铁456和二号电磁铁457，所述一号电磁铁456和二号电磁铁457分别设置在铁块455的上下两侧，壳体451的底壁上连通有吸液管458的一端，吸液管458的另一端连通在分装管43上，一号电磁铁456和二号电磁铁457均与控制器电性连接；当电磁阀45
开启时，一号电磁铁456断电，二号电磁铁457通电，二号电磁铁457吸附住铁块455，使得阀芯452连通分装管43，同时活塞454挤压在壳体451的底部，此时进行分装，当分装完成后，一号电磁铁456通电，二号电磁铁457断电，此时一号电磁铁456吸附住铁块455，使得阀芯452堵住分装管43，同时活塞454向上移动，将分装管43内的疫苗抽入到吸液管458内，因此疫苗半成品溶液不会发生滴漏。
45.在本实施例中，所述消毒罐31的内壁上开设有螺纹水槽36，所述螺纹水槽36用于疫苗的引流作用，被顶板34甩在消毒罐31内壁上的疫苗能够沿着螺纹水槽36螺旋的流下，能够增加疫苗下落的时长，从而进一步提高灭菌的效果。
46.在本实施例中，所述储液罐2内设置有搅拌装置8，所述搅拌装置8用于对储液罐2内的疫苗进行搅拌，能够提高疫苗的混匀程度，保证疫苗的均匀程度。
47.在本实施例中，所述旋转机构35包括步进电机和锥齿轮，所述步进电机的输出轴通过锥齿轮间的传动连接转轴33，所述步进电机与控制器电性连接。
48.在本实施例中，所述分装罐41的形状为底部直径大于顶部直径的圆锥体，旋转时底部产生的离心力大于顶部产生的离心力，底部的疫苗在外力的作用下形成向上的漩涡，可以避免机座内腔底部疫苗的沉积，保证分装疫苗的均一性。
49.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
50.参照图所示，为本发明提供的较佳实施例。
51.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。