一种消毒瓶加工用具有定位结构的自动盖瓶盖装置的制作方法

本实用新型涉及消毒瓶加工用装置技术领域，具体为一种消毒瓶加工用具有定位结构的自动盖瓶盖装置。

背景技术：

消毒瓶是用来盛放消毒液的装置，由瓶身和瓶盖组成，在消毒瓶的生产加工过程中，为了防止空气和灰尘进入，需要在瓶身上面加盖子旋紧，传统的生产线上，需要生产人员用双手将瓶盖盖上，为了节省人力，提高加工效率，因此人们发明了自动盖瓶盖的装置。

市场上的消毒瓶加工用的自动盖瓶盖装置使用过程结构简单，工作时还需要人工将瓶盖放置在瓶身上，费时费力，效率低，且瓶身安置后不能进行有效的定位，给人们的使用带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种新型消毒瓶加工用具有定位结构的自动盖瓶盖装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消毒瓶加工用具有定位结构的自动盖瓶盖装置，以解决上述背景技术中提出的消毒瓶加工用的自动盖瓶盖装置使用过程结构简单，工作时还需要人工将瓶盖放置在瓶身上，费时费力，效率低，且瓶身安置后不能进行有效的定位，给人们的使用带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消毒瓶加工用具有定位结构的自动盖瓶盖装置，包括主体和活动轴，所述主体的外侧设置有防护架，且防护架的内侧安装有传送装置，所述主体的中部前端设置有旋转器，且旋转器的上端连接有转盘，所述转盘的中部开设有放置槽，且放置槽的内侧设置有定位气囊，所述主体的中部后侧连接有连接架，且连接架的左部上端安置有加固板，所述连接架的右部上端设置有瓶盖入口，且连接架的内侧连接有推板，所述推板的外侧设置有导向条，且推板的右部开设有瓶盖定位槽，所述推板的底部连接有气动推杆，所述活动轴安装于主体的上部，且活动轴的下端连接有安装架，所述安装架的外侧设置有导向滑杆，且安装架的内侧安装有电机，所述电机的下端连接有连接套，且连接套的下端侧部安置有紧固螺栓，所述连接套的下端中部连接有盖套。

优选的，所述防护架和传送装置设置有两个，且防护架的高度大于传送装置的高度。

优选的，所述转盘与旋转器之间为固定连接，且转盘通过旋转器与主体构成活动结构。

优选的，所述定位气囊与放置槽之间为活动连接，且放置槽为环形矩阵式结构分布。

优选的，所述连接架和加固板与主体之间均为固定连接，且连接架与主体之间相互垂直。

优选的，所述推板通过气动推杆与连接架构成活动结构，且推板与导向条之间为一体化结构。

优选的，所述安装架通过活动轴与主体构成活动结构，且安装架与导向滑杆之间为固定连接。

优选的，所述盖套与连接套之间为活动连接，且盖套的直径小于瓶盖定位槽的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该消毒瓶加工用具有定位结构的自动盖瓶盖装置的防护架和传送装置设置有两个，且防护架的高度大于传送装置的高度，通过传送装置的设置，方便了操作时对消毒瓶的取放，使操作过程更加的便捷，提高了其工作效率，并通过较高的防护架，不仅为传送装置的连接安装提供了支撑，还有效的保护了消毒瓶，防止了消毒瓶在传送过程的掉落；同时定位气囊与放置槽之间为活动连接，且放置槽为环形矩阵式结构分布，通过多个放置槽的设置，方便了消毒瓶的放置，并通过放置槽的环形矩阵式结构，使放置槽在转动后能准确的与盖套对齐，并通过定位气囊的设置，在消毒瓶放置后，能有效的从消毒瓶的底部进行固定，防止了盖瓶盖时瓶身的松动，并起到了较好的定位效果。

该消毒瓶加工用具有定位结构的自动盖瓶盖装置的连接架和加固板与主体之间均为固定连接，且连接架与主体之间相互垂直，通过连接架的安装，方便了瓶盖上料机构的连接安装，并通过加固板的连接，提高了连接架与主体之间的牢固性，从而保证了瓶盖上料机构的平稳性；同时推板通过气动推杆与连接架构成活动结构，且推板与导向条之间为一体化结构，通过推板的设置，在气动推杆的连接下，进行左右的伸缩运动，从而方便了瓶盖的推送，取代了人工盖盖，节省了盖盖的时间，并通过导向条的设置，为推板的移动提供了导向的作用，保证了推板的平稳移动。

该消毒瓶加工用具有定位结构的自动盖瓶盖装置的安装架通过活动轴与主体构成活动结构，且安装架与导向滑杆之间为固定连接，通过安装架的设置，方便了电机部分的连接安装，并在活动轴的连接下，对安装架进行推动，从而有效的控制了电机部分的上下移动，并通过导向滑杆的连接，提高了安装架移动时的稳定性；同时盖套与连接套之间为活动连接，且盖套的直径小于瓶盖定位槽的直径，通过盖套的设置，在与瓶盖定位槽压合后，能有效的卡住瓶盖，使瓶盖随着盖套进行转动，从而方便了瓶盖在消毒瓶上的紧固，并通过盖套与连接套之间的活动连接结构，方便了盖套部分的更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型转盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型连接架俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、防护架；3、传送装置；4、旋转器；5、转盘；6、放置槽；7、定位气囊；8、连接架；9、加固板；10、瓶盖入口；11、推板；12、导向条；13、瓶盖定位槽；14、气动推杆；15、活动轴；16、安装架；17、导向滑杆；18、电机；19、连接套；20、紧固螺栓；21、盖套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种消毒瓶加工用具有定位结构的自动盖瓶盖装置，包括主体1和活动轴15，主体1的外侧设置有防护架2，且防护架2的内侧安装有传送装置3，主体1的中部前端设置有旋转器4，且旋转器4的上端连接有转盘5，转盘5的中部开设有放置槽6，且放置槽6的内侧设置有定位气囊7，主体1的中部后侧连接有连接架8，且连接架8的左部上端安置有加固板9，连接架8的右部上端设置有瓶盖入口10，且连接架8的内侧连接有推板11，推板11的外侧设置有导向条12，且推板11的右部开设有瓶盖定位槽13，推板11的底部连接有气动推杆14，活动轴15安装于主体1的上部，且活动轴15的下端连接有安装架16，安装架16的外侧设置有导向滑杆17，且安装架16的内侧安装有电机18，电机18的下端连接有连接套19，且连接套19的下端侧部安置有紧固螺栓20，连接套19的下端中部连接有盖套21。

防护架2和传送装置3设置有两个，且防护架2的高度大于传送装置3的高度，通过传送装置3的设置，方便了操作时对消毒瓶的取放，使操作过程更加的便捷，提高了其工作效率，并通过较高的防护架2，不仅为传送装置3的连接安装提供了支撑，还有效的保护了消毒瓶，防止了消毒瓶在传送过程的掉落；

转盘5与旋转器4之间为固定连接，且转盘5通过旋转器4与主体1构成活动结构，通过旋转器4的连接，方便了对转盘5的控制，可使转盘5进行间歇性的匀速转动，并通过转盘5与旋转器4之间的固定连接结构，提高了转盘5的稳固性；

定位气囊7与放置槽6之间为活动连接，且放置槽6为环形矩阵式结构分布，通过多个放置槽6的设置，方便了消毒瓶的放置，并通过放置槽6的环形矩阵式结构，使放置槽6在转动后能准确的与盖套21对齐，并通过定位气囊7的设置，在消毒瓶放置后，能有效的从消毒瓶的底部进行固定，防止了盖瓶盖时瓶身的松动，并起到了较好的定位效果；

连接架8和加固板9与主体1之间均为固定连接，且连接架8与主体1之间相互垂直，通过连接架8的安装，方便了瓶盖上料机构的连接安装，并通过加固板9的连接，提高了连接架8与主体1之间的牢固性，从而保证了瓶盖上料机构的平稳性；

推板11通过气动推杆14与连接架8构成活动结构，且推板11与导向条12之间为一体化结构，通过推板11的设置，在气动推杆14的连接下，进行左右的伸缩运动，从而方便了瓶盖的推送，取代了人工盖盖，节省了盖盖的时间，并通过导向条12的设置，为推板11的移动提供了导向的作用，保证了推板11的平稳移动；

安装架16通过活动轴15与主体1构成活动结构，且安装架16与导向滑杆17之间为固定连接，通过安装架16的设置，方便了电机18部分的连接安装，并在活动轴15的连接下，对安装架16进行推动，从而有效的控制了电机18部分的上下移动，并通过导向滑杆17的连接，提高了安装架16移动时的稳定性；

盖套21与连接套19之间为活动连接，且盖套21的直径小于瓶盖定位槽13的直径，通过盖套21的设置，在与瓶盖定位槽13压合后，能有效的卡住瓶盖，使瓶盖随着盖套21进行转动，从而方便了瓶盖在消毒瓶上的紧固，并通过盖套21与连接套19之间的活动连接结构，方便了盖套21部分的更换。

工作原理：对于这类的消毒瓶加工用具有定位结构的自动盖瓶盖装置，首先通过传送装置3的设置，将消毒瓶传送到主体1的前部，并通过较高的防护架2，有效的防止了消毒瓶在传送过程的掉落，然后将消毒放置在转盘5上的放置槽6内，并启动定位气囊7，从消毒瓶的底部进行固定，防止了盖瓶盖时瓶身的松动，达到较好的定位效果，然后通过通过旋转器4的连接，方便了对转盘5的控制，使转盘5进行间歇性的匀速转动，当放置槽6转动到盖套21的正下方时，推板11在气动推杆14的控制下从连接架8的左侧向右推进，从而使瓶盖入口10处的瓶盖落入瓶盖定位槽13内，然后启动活动轴15，使盖套21与瓶盖定位槽13压合，从而将瓶盖卡住，而活动轴15在上下移动时，通过导向滑杆17的连接，提高了其移动时的稳定性，然后盖套21上抬，推板11回缩，再推进盖套21，使瓶盖与消毒瓶压合，并通过电机18的带动时瓶盖紧固；就这样完成整个消毒瓶加工用具有定位结构的自动盖瓶盖装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。