一种氧气管线联通结构的制作方法

1.本实用新型涉及氧气管线，具体地涉及一种氧气管线联通结构。


背景技术：

2.在煤制油生产系统中，共有十二套空分装置，分为两个系列。氧气系统具有四根母管，每个系列具有两根母管。装置正常运行时，单套空分装置跳车后，临时由后备系统进行代替供氧，实现氧气管网用量需求，稳定管网压力，同时可以调整其他运行空分装置氧气外送量来稳定管网压力。但是，在空分装置运行期间，两个系列的氧气管网无法互供，造成后续装置生产运行被动，也存在一个系列氧气管网中的氧气量较富余，而另一个系列氧气管网中的氧气量紧缺，进而造成富余系列氧气管网中的氧气放空，紧缺系列氧气管网中的氧气无法满足后续装置负荷的情况，制约煤制油生产系统的安稳长满优运行。
3.有鉴于此，需要提供一种氧气管线联通结构，以解决或克服上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氧气管线联通结构，该氧气管线联通结构结构简单，使用方便，供氧效果好。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
6.一种氧气管线联通结构，包括并行布置的氧气母线，并行布置的所述氧气母线之间设有至少两根氧气联通管线和检测系统，其中一根所述氧气联通管线上设有第一阀组，所述第一阀组适于控制经过该氧气联通管线的氧气流通；另一根所述氧气联通管线的两端均设有第二阀组，两个所述第二阀组之间设有流量计，所述第二阀组适于控制所述氧气母线与所述流量计间的氧气流通。
7.优选地，所述第一阀组包括若干旁通阀、若干切断阀、若干放空阀和若干调节阀，所述第一阀组外设有第一阀组隔离墙。
8.优选地，所述旁通阀、所述切断阀和所述放空阀组成为第一控制模块，所述调节阀和所述旁通阀组成为第二控制模块，所述第一阀组包括两个所述第一控制模块、所述第二控制模块和所述调节阀，两个所述第一控制模块分别设于所述第一阀组的进气端和出气端。
9.优选地，各所述第一控制模块、所述第二控制模块和所述调节阀通过管路连接。
10.更优选地，所述第二控制模块上还设有若干电磁阀。
11.优选地，所述调节阀为手动调节阀和/或自动调节阀。
12.优选地，所述第二阀组包括若干旁通阀、若干切断阀、若干放空阀和止回阀，所述旁通阀、各所述切断阀、各所述放空阀和所述止回阀外设有第二阀组隔离墙。
13.优选地，所述旁通阀、所述切断阀和所述放空阀组成为第三控制模块，所述第二阀组包括两个所述第三控制模块，两个所述第三控制模块间设有所述止回阀。
14.优选地，两个所述第三控制模块和所述止回阀通过管路联通。
15.优选地，所述旁通阀为手动旁通阀，所述放空阀为手动放空阀，所述切断阀为手动切断阀。
16.通过上述技术方案，本实用新型的氧气管线联通结构包括并行布置的氧气母线，并行布置的所述氧气母线之间设有至少两根氧气联通管线和检测系统，其中一根所述氧气联通管线上设有第一阀组，所述第一阀组适于控制经过该氧气联通管线的氧气流通；另一根所述氧气联通管线的两端均设有第二阀组，两个所述第二阀组之间设有流量计，所述第二阀组适于控制所述氧气母线与所述流量计间的氧气流通。本实用新型的氧气管线联通结构通过在两根并行布置的氧气母线间设置氧气联通管线，检测系统能够测得两根氧气母线内的氧气压力，从而调节其中一根氧气联通管线的氧气联通状态，从而实现两根氧气母线间的氧气互供，满足煤制油生产系统的平稳供氧要求。另外，另外一根氧气联通管线上设置的第二阀组和流量计则能够满足后系统安全用氧要求。
附图说明
17.图1是本实用新型所述的氧气管线联通结构的一个具体实施例的结构示意图。
18.附图标记说明
19.1氧气管线
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2第一阀组
20.3第二阀组
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4流量计
21.5旁通阀
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6切断阀
22.7放空阀
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8调节阀
23.9管路
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10电磁阀
24.11止回阀
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12第一阀组隔离墙
25.13第二阀组隔离墙
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
27.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。
29.如图1所示，本实用新型提供一种氧气管线联通结构，包括并行布置的氧气母线1，并行布置的所述氧气母线1之间设有至少两根氧气联通管线和检测系统，其中一根所述氧气联通管线上设有第一阀组2，所述第一阀组2适于控制经过该氧气联通管线的氧气流通；另一根所述氧气联通管线的两端均设有第二阀组3，两个所述第二阀组3之间设有流量计4，所述第二阀组3适于控制所述氧气母线1与所述流量计4间的氧气流通。
30.本实用新型的氧气管线联通结构中设有第一阀组2，该第一阀组2能够将两根并行布置的氧气母线1联通，使得两根氧气母线1间的氧气互通。检测系统能够检测到氧气母线1内的氧气压力，通过控制第一阀组2，将并行布置的两根氧气母线1互通，使两根氧气母线1内的氧气压力能够达到可以使用的范围，保证正常生产的使用。
31.另外，本实用新型的两根氧气母线1间还设置另外一根氧气联通管线，该氧气联通管线的目的是方便后系统用氧要求。该氧气联通管线上设置有两组第二阀组3，两组第二阀组3之间连接有流量计4，流量计4两组第二阀组3能够控制任意一根氧气母线1满足后系统用氧要求，并且在用氧量较高时，能够由上述一根氧气联通管线实现氧气互通，使得两根氧气母线1内的氧气保持动态平衡。
32.在图1中可以看出，本实用新型的检测系统中包括pi、pt、pdt、pdi、hs、hz、uz、hc、fic、fi、fy、ft、fc、ti、tt、te，其中，pi、pt表示压力检测模块，其作用是便于检测阀门前后压力值；pdt、pdi表示压差检测模块，其所起作用是能够方便监测阀门前后压力差值；hs、hz、uz表示逻辑控制模块；hc表示调节阀8的手操器；fic、fi、fy、ft表示流量检测模块，其作用是能够控制管路内氧气流速，当流速过大时阀门会关闭；fc表示故障关闭模块；ti、tt、te表示温度检测模块，能够进行流量补偿。
33.作为本实用新型的一个优选实施方式，所述第一阀组2包括若干旁通阀5、若干切断阀6、若干放空阀7和若干调节阀8，所述第一阀组2外设有第一阀组隔离墙12。
34.第一阀组隔离墙12能够有效地对第一阀组2内的各零部件进行隔离，保证使用安全。相应地，第一阀组隔离墙12上设置有泄压结构。优选地，第一阀组隔离墙12为混凝土墙体结构。
35.更优选地，所述旁通阀5、所述切断阀6和所述放空阀7组成为第一控制模块，所述调节阀8和所述旁通阀5组成为第二控制模块，所述第一阀组2包括两个所述第一控制模块、所述第二控制模块和所述调节阀8，两个所述第一控制模块分别设于所述第一阀组2的进气端和出气端。
36.在第一阀组2中，设有两组第一控制模块，分别设于第一阀组2的两端，可以分别控制将任意一根氧气母线1内的氧气传输至另外一根氧气母线1，达到将两根氧气母线1联通的目的。两组第一控制模块之间设置第二控制模块和调节阀8，第二控制模块包括调节阀8和旁通阀5，单组第一控制模块中包括旁通阀5、切断阀6和放空阀7，其中一组第一控制模块和第二控制模块之间还设有调节阀8，两个调节阀8的导向方向相反，可以控制两条氧气母线1内的任意一条氧气母线1向另外一条氧气母线1输送氧气。
37.当然，本实用新型的第一阀组2的内部结构也可以理解为两组第一控制模块之间设置两个调节阀8，在其中一个调节阀8上设置有旁通阀5，两个调节阀8的导通方向相反设置，从而能够控制两条氧气母线1内的任意一条氧气母线1向另外一条氧气母线1输送氧气。
38.进一步地，第一阀组2内还可以设置电磁阀10和fc，用以控制整个第一阀组2。
39.作为本实用新型的另一个优选实施方式，各所述第一控制模块、所述第二控制模块和所述调节阀8通过管路9连接，根据实际通气需要，各零件之间的管路的直径可以一样，也可以不一样，均是根据实际供气需求而定。
40.更优选地，所述第二控制模块上还设有若干电磁阀10。
41.作为本实用新型的又一个优选实施方式，所述调节阀8为手动调节阀和/或自动调
节阀，根据实际需求而定。
42.作为本实用新型的一个具体结构形式，所述第二阀组3包括若干旁通阀5、若干切断阀6、若干放空阀7和止回阀11，所述旁通阀5、各所述切断阀6、各所述放空阀7和所述止回阀11外设有第二阀组隔离墙13。
43.更具体地，所述旁通阀5、所述切断阀6和所述放空阀7组成为第三控制模块，所述第二阀组3包括两个所述第三控制模块，两个所述第三控制模块间设有所述止回阀11。
44.本实用新型的第二阀组3的作用是使得两根氧气母线1满足后系统用氧要求，因此，第二阀组3上靠近两根氧气母线1的两端均设置有第二阀组3，使得能够从两根氧气母线1中的任意一根中均能够获取氧气。为了使用安全，两组第二阀组3的外部也同样设置有第二阀组隔离墙13，优选地，第二阀组隔离墙13为混凝土墙体结构。
45.本实用新型的第二阀组3的数量有两组，分别设置在另一根氧气联通管线上，两组第二阀组3之间通过管路9联通，两组第二阀组3之间的管路9上设置有流量计4，流量计4的进气口端连接在两组第二阀组3之间的管路9上，出气口端形成为预留甩头，便于后系统用氧要求。
46.作为本实用新型的另一个具体结构形式，两个所述第三控制模块和所述止回阀11通过管路9联通。
47.从图1中可以看出，第二阀组3中设置有两组第三控制模块，单组第三控制模块中设有一个个旁通阀5、一个切断阀6和一个放空阀7，两组第三控制模块之间设置由止回阀11。当然，本实用新型的第二阀组3中还可以设有其他零部件，其功能是能够形成氧气联通管线，以供后系统用氧要求，均属于本实用新型的保护范围。
48.作为本实用新型的又一个具体结构形式，所述旁通阀5为手动旁通阀，所述放空阀7为手动放空阀，所述切断阀6为手动切断阀。
49.作为旁通阀5、放空阀7、切断阀6的优选实施例，旁通阀5为手动旁通阀，放空阀7为手动放空阀，切断阀6为手动切断阀，但是，本实用新型的旁通阀5、切断阀6、放空阀7也可以采用其他结构形式，均属于本实用新型的保护范围。
50.从上述描述可以看出，本实用新型的氧气管线联通结构包括并行布置的氧气母线1，并行布置的所述氧气母线1之间设有至少两根氧气联通管线和检测系统，其中一根所述氧气联通管线上设有第一阀组2，所述第一阀组2适于控制经过该氧气联通管线的氧气流通；另一根所述氧气联通管线的两端均设有第二阀组3，两个所述第二阀组3之间设有流量计4，所述第二阀组3适于控制所述氧气母线1与所述流量计4间的氧气流通。本实用新型的氧气管线联通结构上设置至少两根氧气联通管线，其中一根氧气联通管线能够将两根氧气母线1联通，保证两根氧气母线1能够互相供气，保证两根氧气母线1内的氧气压力均能够满足生产要求。而另一根氧气联通管线同样能够将两根氧气母线1联通，其目的是为了使两根氧气母线1满足后系统用氧要求，并且在满足后系统用氧要求的前提下，始终保持两根氧气母线1内的氧气压力满足正常生产使用要求。本实用新型的氧气管线联通结构的结构简单，两根氧气母线1内的氧气压力稳定，能够有效满足生产要求。
51.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
52.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
53.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。