一种润滑油成品自动化灌装设备的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种润滑油成品自动化灌装设备。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油成品自动化灌装设备，是指通过电力驱动对润滑油成品进行自动化灌装的一种机械设施，一般用于生产车间，具有耐用、便捷与工作量较大等特点；

然而现有的自动化罐装设备无法对油桶的位置进行固定，在罐装时容易因油桶倾倒而影响人们工作的顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在自动化罐装设备无法对油桶的位置进行固定，在罐装时容易因油桶倾倒而影响人们工作的顺利进行的缺点，而提出的一种润滑油成品自动化灌装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种润滑油成品自动化灌装设备，包括灌装机，所述灌装机的一侧固定安装有底板，底板的顶部放置有油桶，底板的顶部固定安装有两个侧板，两个侧板相互靠近的一侧均开设有通孔，两个通孔内均滑动连接有螺杆，两个螺杆相互靠近的一端均固定安装有夹持臂，两个夹持臂均与油桶相接触，两个螺杆上均螺纹连接有第一带轮，第一带轮转动连接在对应的侧板的一侧，两个侧板上均转动连接有转动杆，两个转动杆的一端均固定安装有第二带轮，所述第二带轮与对应的第一带轮啮合有同一个皮带，底板的顶部滑动连接有控制板，控制板的一侧与油桶相接触，控制板的两侧均固定连接有齿条，所述底板的顶部转动连接有两个齿轮，齿轮与对应的齿条啮合，两个齿轮的顶部均固定安装有第二锥齿轮，两个转动杆相互靠近的一端均固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与对应的第二锥齿轮啮合。

优选的，所述侧板的一侧开设有转动孔，转动杆转动连接在转动孔内，转动杆在转动孔内转动，可以稳定转动杆转动时的位置。

优选的，所述底板的顶部开设有两个转动槽，两个齿轮的底部均固定安装有转动块，转动块转动连接在对应的转动槽内，齿轮转动时带动转动块在转动槽内转动，可以稳定齿轮转动时的位置。

优选的，所述底板的顶部开设有两个滑槽，控制板的底部固定连接有两个滑块，滑块滑动连接在对应的滑槽内，控制板移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定控制板移动时的位置。

优选的，两个夹持臂的一侧均固定连接有防滑片，两个防滑片的一侧均与油桶相接触，防滑片可以增加夹持臂的防滑效果。

优选的，两个侧板的一侧均开设有环形槽，两个第一带轮的一侧均固定连接有移动块，移动块与环形槽的侧壁滑动连接，第一带轮转动时带动移动块在环形槽内滑动，可以稳定第一带轮转动时的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本方案通过将油桶放置在底板上，使得油桶推动控制板移动，齿条带动对应的齿轮转动，第二锥齿轮带动对应的第一锥齿轮转动，转动杆带动对应的第二带轮转动，皮带带动对应的第一带轮转动，第一带轮带动对应的螺杆移动，两个夹持臂向相互靠近的方向移动，两个夹持臂对油桶进行临时夹持，可以稳定油桶的位置，反向移动控制板的位置，即可取消对油桶的夹持固定；

本实用新型结构合理，操作方便，该自动化罐装设备可以对油桶的位置进行固定，在罐装时油桶不会发生倾倒。

附图说明

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的底板、齿轮、控制板和齿条的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的a部分结构示意图。

图中：1、灌装机；2、底板；3、油桶；4、侧板；5、螺杆；6、夹持臂；7、第一带轮；8、转动杆；9、第二带轮；10、皮带；11、第一锥齿轮；12、齿轮；13、第二锥齿轮；14、滑槽；15、控制板；16、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

参照图1-3，一种润滑油成品自动化灌装设备，包括灌装机1，灌装机1的一侧固定安装有底板2，底板2的顶部放置有油桶3，底板2的顶部固定安装有两个侧板4，两个侧板4相互靠近的一侧均开设有通孔，两个通孔内均滑动连接有螺杆5，两个螺杆5相互靠近的一端均固定安装有夹持臂6，两个夹持臂6均与油桶3相接触，两个螺杆5上均螺纹连接有第一带轮7，第一带轮7转动连接在对应的侧板4的一侧，两个侧板4上均转动连接有转动杆8，两个转动杆8的一端均固定安装有第二带轮9，第二带轮9与对应的第一带轮7啮合有同一个皮带10，底板2的顶部滑动连接有控制板15，控制板15的一侧与油桶3相接触，控制板15的两侧均固定连接有齿条16，底板2的顶部转动连接有两个齿轮12，齿轮12与对应的齿条16啮合，两个齿轮12的顶部均固定安装有第二锥齿轮13，两个转动杆8相互靠近的一端均固定安装有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11与对应的第二锥齿轮13啮合。

本实施例中，侧板4的一侧开设有转动孔，转动杆8转动连接在转动孔内，转动杆8在转动孔内转动，可以稳定转动杆8转动时的位置。

本实施例中，底板2的顶部开设有两个转动槽，两个齿轮12的底部均固定安装有转动块，转动块转动连接在对应的转动槽内，齿轮12转动时带动转动块在转动槽内转动，可以稳定齿轮12转动时的位置。

本实施例中，底板2的顶部开设有两个滑槽14，控制板15的底部固定连接有两个滑块，滑块滑动连接在对应的滑槽14内，控制板15移动时带动滑块在滑槽14内滑动，可以稳定控制板15移动时的位置。

本实施例中，两个夹持臂6的一侧均固定连接有防滑片，两个防滑片的一侧均与油桶3相接触，防滑片可以增加夹持臂6的防滑效果。

本实施例中，两个侧板4的一侧均开设有环形槽，两个第一带轮7的一侧均固定连接有移动块，移动块与环形槽的侧壁滑动连接，第一带轮7转动时带动移动块在环形槽内滑动，可以稳定第一带轮7转动时的位置。

本实施例中，通过将油桶3放置在底板2上，并推动油桶3，使得油桶3推动控制板15移动，控制板15带动两个齿条16移动，齿条16带动对应的齿轮12转动，齿轮12带动对应的第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动对应的第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动对应的转动杆8转动，转动杆8带动对应的第二带轮9转动，第二带轮9带动对应的皮带10运动，皮带10带动对应的第一带轮7转动，第一带轮7带动对应的螺杆5移动，螺杆5带动对应的夹持臂6移动，两个夹持臂6向相互靠近的方向移动，两个夹持臂6对油桶3进行临时夹持，可以稳定油桶3的位置，反向移动控制板15的位置，即可取消对油桶3的夹持固定。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型结构合理，操作方便，该自动化罐装设备可以对油桶3的位置进行固定，在罐装时油桶3不会发生倾倒。