一种阻燃添加剂输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种阻燃添加剂输送装置。

背景技术：

在阻燃剂的生产过程中，需要用到很多大型的反应釜，每个反应釜反应完成后需要浆料输送到下一反应环节。通常是在反应釜出料口连接一根软管，然后通过工人将这根软管移动到下一个反应釜的进料口进行浆料的转运作业。

现有中国专利(公开号：cn210473918u)公开了一种阻燃剂生产加工用定量生产输送装置，包括反应釜，所述反应釜底部设置有相连通的输液管，所述输液管另一端设置有相连通的压力管，所述过滤件右端通过管道连通有输液泵，所述输液泵输出端通过传输管连通有定量件，所述定量件右端设置有相连通的连接管，本实用新型采用定量件，通过步进电机带动弧形定量盘转动，通过弧形定量盘对弧形出液件的遮挡，来控制出料量，同时密封盖体为透明，使用人员可观察内部出料情况，及时作出调整，使用方便，控制精准度高，满足下一反应环节的需要，同时设置有过滤件，在浆料流通时通过过滤网进行过滤，去除浆料中的杂质等，保证浆料的使用质量。

上述专利中的阻燃剂输送装置在使用时，对浆料的过滤效果较差，且难以对过滤桶中堆积的颗粒杂质进行清理，容易发生堵塞的情况，同时不便于对活性炭过滤板进行更换，降低该装置的使用性能。

基于此，本实用新型设计了一种阻燃添加剂输送装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阻燃添加剂输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃添加剂输送装置，包括反应釜，反应釜的下端面固定安装有压力管，压力管的另一端连接有过滤桶，过滤桶的另一端连接有传输管，过滤桶的两端面中心位置均转动安装有连接套筒，过滤桶的内部设置有颗粒过滤板与活性炭过滤板；

活性炭过滤板的侧面固定安装有连接板，连接板的内部开设有活动槽，活动槽的内部滑动安装有限位板，限位板远离活性炭过滤板的端面固定安装有固定杆，过滤桶的内壁与固定杆相对应的位置开设有固定槽，固定杆与固定槽一一对应，限位板与活动槽的内表面固定安装有弹簧。

优选的，过滤桶的下端面与颗粒过滤板相对应的位置固定安装有排污管，排污管的下端面固定安装有电机，排污管的内部转动安装有螺旋输送杆，螺旋输送杆与电机的输出轴固定连接。

优选的，排污管的侧面固定安装有出污管，且出污管呈倾斜放置。

优选的，限位板的侧面固定安装有延伸至活动槽侧面的操作板，两个限位板关于活性炭过滤板的轴线对称。

优选的，过滤桶的两端通过连接套筒分别与传输管和压力管螺纹连接。

优选的，活性炭过滤板与连接板为一体化构件，且连接板的形状与过滤桶的内壁相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：启动电机，电机带动螺旋输送杆将堆积在颗粒过滤板一侧的颗粒传输到排污管的内部，并经由出污管排出，能够有效的减少颗粒杂质堆积的情况，从而减少颗粒过滤板被堵塞的情况发生，浆料再经由活性炭过滤板对其进行二次过滤，提高浆料的使用质量，转动连接套筒，将过滤桶从压力管与传输管之间拆卸，将两个操作板向活性炭过滤板的位置移动，挤压弹簧，通过限位板带动固定杆从固定槽的内部取出，将活性炭过滤板进行拆卸，便于使用者对其进行更换，提高该装置的过滤效果，从而提高该装置输送浆料的质量，提高该装置的使用性能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处的放大示意图；

图3为本实用新型的图1中b处的放大示意图；

图4为本实用新型的过滤桶与传输管的相结合视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、反应釜；2、压力管；3、过滤桶；4、传输管；5、连接套筒；6、颗粒过滤板；7、活性炭过滤板；8、排污管；9、连接板；10、活动槽；11、限位板；12、固定杆；13、固定槽；14、操作板；15、弹簧；16、螺旋输送杆；17、电机；18、出污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种阻燃添加剂输送装置技术方案：一种阻燃添加剂输送装置，包括反应釜1，反应釜1的下端面固定安装有压力管2，压力管2的另一端连接有过滤桶3，过滤桶3的另一端连接有传输管4，过滤桶3的两端面中心位置均转动安装有连接套筒5，过滤桶3的内部设置有颗粒过滤板6与活性炭过滤板7；

活性炭过滤板7的侧面固定安装有连接板9，连接板9的内部开设有活动槽10，活动槽10的内部滑动安装有限位板11，限位板11远离活性炭过滤板7的端面固定安装有固定杆12，过滤桶3的内壁与固定杆12相对应的位置开设有固定槽13，固定杆12与固定槽13一一对应，限位板11与活动槽10的内表面固定安装有弹簧15。

过滤桶3的下端面与颗粒过滤板6相对应的位置固定安装有排污管8，排污管8的下端面固定安装有电机17，排污管8的内部转动安装有螺旋输送杆16，螺旋输送杆16与电机17的输出轴固定连接，减少颗粒杂质堆积的情况发生。

排污管8的侧面固定安装有出污管18，且出污管18呈倾斜放置，便于颗粒的排出。

限位板11的侧面固定安装有延伸至活动槽10侧面的操作板14，两个限位板11关于活性炭过滤板7的轴线对称，便于对活性炭过滤板7进行安装拆卸。

过滤桶3的两端通过连接套筒5分别与传输管4和压力管2螺纹连接，便于将两者安装在一起。

活性炭过滤板7与连接板9为一体化构件，且连接板9的形状与过滤桶3的内壁相匹配，增加两组之间连接的稳定性。

本实施例的一个具体应用为：首先反应釜中的浆料经由压力管2进入过滤桶3的内部对其进行过滤，启动电机17，电机17带动螺旋输送杆16将堆积在颗粒过滤板6一侧的颗粒传输到排污管8的内部，并经由出污管18排出，能够有效的减少颗粒杂质堆积的情况，从而减少颗粒过滤板6被堵塞的情况发生，浆料再经由活性炭过滤板7对其进行二次过滤，提高浆料的使用质量，最后浆料经由传输管4，输送到下一工序，转动连接套筒5，将过滤桶3从压力管2与传输管4之间拆卸，将两个操作板14向活性炭过滤板7的位置移动，挤压弹簧15，通过限位板11带动固定杆12从固定槽13的内部取出，将活性炭过滤板7进行拆卸，便于使用者对其进行更换，提高该装置的过滤效果，从而提高该装置输送浆料的质量，提高该装置的使用性能。

本实用新型所采用的反应釜1、压力管2与传输管4以及其与相关部件之间的相互配合作用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。