一种通用试剂定量灌装设备的制作方法

本发明属于灌装设备相关技术领域，具体涉及一种通用试剂定量灌装设备。

背景技术：

灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，现有的定量灌装设备在使用时，结构较为复杂，需要消耗大量的能量完成一系列的运输灌装步骤，操作起来较为复杂，检修困难，为此，我们提出了一种通用试剂定量灌装设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种通用试剂定量灌装设备，以解决上述背景技术中提出的定量灌装设备结构复杂能耗大，操作复杂检修困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通用试剂定量灌装设备，包括抽料泵和支撑架，所述支撑架的上端安装有抽料泵，所述抽料泵的输入端固定有连接管，所述支撑架的一端固定有固定箱，所述支撑架的下端固定有灌装架，所述灌装架的下端固定有灌装器，所述灌装器的下侧设置有传送装置，所述传送装置的上端内部转动连接有传送带，所述传送带的上端开设有对位槽，所述传送装置的内部转动设置有对位盘，所述对位盘的外部固定有连接转盘，所述传送装置的内部固定有定位轴，所述定位轴的一端转动穿过连接转盘，所述连接转盘的一端固定有连接轴，所述连接轴的前端穿过传送装置并设置在传送装置的前侧，所述连接轴的外部转动连接有传动板，所述传动板的一端固定有对位齿，所述固定箱的内部转动连接有连接齿轮，所述传动板的上端外壁穿过固定箱并设置在固定箱的内部，所述传动板通过对位齿和连接齿轮啮合，所述连接齿轮的一端固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内部螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定有传动杆，所述传动杆的下端穿过固定箱并设置在灌装架的内部，所述传动杆的下端固定有连接架，所述灌装器的上端外壁穿过灌装架并设置在灌装架的内部，所述连接架的下端穿过灌装器并设置在灌装器的内部，所述灌装器的内部固定有单向阀，所述单向阀上侧的灌装器内部滑动连接有密封垫，所述单向阀共设置有两组，所述密封垫的内部同样固定有单向阀，所述连接架的下端外壁和密封垫固定连接。

优选的，所述传送带的内壁上固定有从动齿，所述连接转盘的上端固定有传动齿，所述传动齿和从动齿啮合。

优选的，所述传送装置的内部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端和对位盘固定连接，所述伺服电机带动对位盘椭圆形转动。

优选的，所述灌装器的内壁均为光滑壁，所述密封垫和灌装器的内壁能够完全贴合。

优选的，所述灌装器共设置有三组，三组所述灌装器等距固定在灌装架的下端内部。

优选的，所述传动杆为棱柱体，所述传动杆和灌装架的外壁完全贴合。

优选的，所述对位盘转动一个周期时，所述传送带转动三个对位槽的距离。

与现有技术相比，本发明提供了一种通用试剂定量灌装设备，具备以下有益效果：

一、本发明采用连接转盘，连接转盘内部套接有随伺服电机转动的偏心轮，使得连接转盘能够进行往复转动从而带动传送带间歇移动，传送带停止运动的时候灌装器开始试剂灌装，且灌装器的动力源是连接转盘，这样灌装和输送只需一个动力源即可解决，节能工作能量消耗。

二、本发明采用单向阀，单向阀控制试剂进入灌装器内部定量灌装，通过来回上下移动的密封垫在灌装器内部产生的负压，将试剂吸入密封垫下端的灌装器内部，密封垫再返回时即可将试剂顺着单向阀挤出完成灌装，这样能够有效控制灌装的量都一致。

三、本发明采用抽料泵，将需要灌装的试剂输送到支撑架的内部存储，再配合密封垫的负压移动将存储的试剂吸入灌装器内部灌装加工，这样能够保证原料的供给，原料变少时能够及时通过抽料泵补充，保证灌装加工的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种通用试剂定量灌装设备立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种通用试剂定量灌装设备正面结构示意图；

图3为本发明提出的一种通用试剂定量灌装设备正面内部结构示意图；

图4为本发明提出的图3中a的放大结构示意图；

图5为本发明提出的川东办立体结构示意图。

图中：1、传送装置；2、连接轴；3、传动板；4、固定箱；5、抽料泵；6、连接管；7、支撑架；8、对位槽；9、传送带；10、灌装架；11、灌装器；12、传动杆；13、连接齿轮；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、螺纹杆；17、连接架；18、密封垫；19、单向阀；20、对位齿；21、连接转盘；22、对位盘；23、定位轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种通用试剂定量灌装设备，包括对位盘22、连接转盘21、定位轴23、连接轴2、传动板3、传送带9、连接齿轮13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、螺纹杆16、连接架17、灌装器11、密封垫18和单向阀19，在进行定量灌装时，伺服电机带动对位盘22进行转动，在定位轴23的限位作用下连接转盘21随对位盘22进行往复上下运动，通过啮合的作用带动传送带9间歇传动，实现对待灌装试剂瓶的输送，同时连接转盘21又通过连接轴2带动传动板3上下运动，传动板3通过啮合带动连接齿轮13转动，连接齿轮13通过一端的第二锥齿轮15带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动使得内部的螺纹杆16移动，螺纹杆16带动连接架17移动，连接架17带动灌装器11内部的密封垫18滑动，滑动时形成负压通过单向阀19将试剂吸入灌装器11的内部，再随着连接转盘21的反向移动密封垫18下移，将试剂推入到试剂瓶内部完成灌装。

支撑架7的上端安装有抽料泵5，抽料泵5的输入端固定有连接管6，支撑架7的一端固定有固定箱4，支撑架7的下端固定有灌装架10，灌装架10的下端固定有灌装器11，灌装器11的下侧设置有传送装置1，传送装置1的上端内部转动连接有传送带9，传送带9的上端开设有对位槽8，传送装置1的内部转动设置有对位盘22，对位盘22的外部固定有连接转盘21，传送装置1的内部固定有定位轴23，定位轴23的一端转动穿过连接转盘21，连接转盘21的一端固定有连接轴2，连接轴2的前端穿过传送装置1并设置在传送装置1的前侧，连接轴2的外部转动连接有传动板3，传动板3的一端固定有对位齿20，固定箱4的内部转动连接有连接齿轮13，传动板3的上端外壁穿过固定箱4并设置在固定箱4的内部，传动板3通过对位齿20和连接齿轮13啮合，连接齿轮13的一端固定有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15的一端啮合有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14的内部螺旋连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端固定有传动杆12，传动杆12的下端穿过固定箱4并设置在灌装架10的内部，传动杆12的下端固定有连接架17，灌装器11的上端外壁穿过灌装架10并设置在灌装架10的内部，连接架17的下端穿过灌装器11并设置在灌装器11的内部，灌装器11的内部固定有单向阀19，单向阀19上侧的灌装器11内部滑动连接有密封垫18，单向阀19共设置有两组，密封垫18的内部同样固定有单向阀19，连接架17的下端外壁和密封垫18固定连接。

为了控制传送带9的移动，传送带9的内壁上固定有从动齿，连接转盘21的上端固定有传动齿，传动齿和从动齿啮合，这样连接转盘21在往复转动时能够带动传送带9进行间歇移动。

为了带动连接转盘21往复运动，传送装置1的内部固定有伺服电机，伺服电机的输出端和对位盘22固定连接，伺服电机带动对位盘22椭圆形转动，这样连接转盘21随着对位盘22转动时才能够进行往复运动，而不是直接随着对位盘22进行转动。

为了防止出现卡住的问题，灌装器11的内壁均为光滑壁，密封垫18和灌装器11的内壁能够完全贴合，光滑的灌装器11使得密封垫18上下滑动时摩擦力更小更加稳定。

为了加快灌装效率，灌装器11共设置有三组，三组灌装器11等距固定在灌装架10的下端内部，这样在传送带9间歇传动的同时能够最大化同时灌装的组数，保证灌装加工的效率。

为了防止传动杆12转动，传动杆12为棱柱体，传动杆12和灌装架10的外壁完全贴合，棱柱体的传动杆12只能在灌装架10内部上下滑动而不能转动，防止螺纹杆16随第一锥齿轮14转动。

为了配合灌装，对位盘22转动一个周期时，传送带9转动三个对位槽8的距离，这样传送带9一组间歇运动刚好能够对应装满三个灌装器11。

工作原理：通过对位盘22随伺服电机的偏心转动带动连接转盘21进行往复运动，实现控制传送带9的间歇移动，在使用时，将连接管6与外部原料管道相接，启动抽料泵5将原料抽到支撑架7的上端内部存储起来，启动伺服电机，伺服电机带动对位盘22进行转动，在定位轴23的限位作用下连接转盘21随对位盘22进行往复上下运动，通过啮合的作用带动传送带9间歇传动，实现对待灌装试剂瓶的输送，同时连接转盘21又通过连接轴2带动传动板3上下运动，传动板3通过啮合带动连接齿轮13转动，连接齿轮13通过一端的第二锥齿轮15带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动使得内部的螺纹杆16移动，螺纹杆16带动连接架17移动，连接架17带动灌装器11内部的密封垫18滑动，滑动时形成负压通过单向阀19将试剂吸入灌装器11的内部，再随着连接转盘21的反向移动密封垫18下移，将试剂推入到试剂瓶内部完成灌装，连接转盘21的一个上下周期正好对应密封垫18的一个负压以及推料的周期，使得灌装设备能够实现自动化灌装加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。