一种用于灌装机的进瓶机构的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体来说，涉及一种用于灌装机的进瓶机构。

背景技术：

灌装机主要是对产品进行灌装，根据产品的不同，灌装机可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机。在洗衣液的生产过程中，对洗衣液的灌装是一个非常重要的环节，此时进瓶机构就显得尤为重要。

现有的灌装机大多针对一些形状规则及尺寸一定的瓶子进行灌装，而对于洗衣液的灌装，由于洗衣液的瓶形状不规则，故在灌装进瓶时大多需要人工摆放洗衣液瓶，而且人工摆放洗衣液瓶有时也会出现因摆放不均匀而出现灌装口与洗衣液瓶口对不齐的问题，从而降低了工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于灌装机的进瓶机构，具备均匀进瓶且可以对瓶体进行夹紧固定的优点，进而解决现有人工摆放不均匀而出现灌装口与洗衣液瓶对不齐的问题。

(二)技术方案

为实现上述均匀进瓶且可以对瓶体进行夹紧固定的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于灌装机的进瓶机构，包括放置斗，放置斗的下方设置有进给机构，进给机构的下方设置有转动机构，转动机构的底端与固定板的顶端固定连接，且固定板的一侧与进给机构的一侧通过固定架固定连接，进给机构远离固定架的一侧设置有传送机构，传送机构的上方设置有夹紧机构，夹紧机构的上方设置有灌装管。

进一步的，为了可以使瓶体进行自动放置，从而减轻工人的工作量，进给机构包括导瓶板，导瓶板的内部设置有排瓶板，导瓶板的一侧通过固定架与固定板的一侧固定连接。

进一步的，为了实现排瓶板进行间隔均匀的转动，从而使瓶体放置的更加整齐，转动机构包括转动轴，转动轴的顶部穿过导瓶板的中部并与排瓶板的底端中部固定连接，转动轴的中部套设有第一转盘，第一转盘的一侧卡接有第二转盘，第二转盘的底端中部连接设置有第一电机，转动轴及第一电机的底端均与固定板的顶端固定连接。

进一步的，为了实现瓶体的水平移动，传送机构包括传送带，传送带的内部均匀设置有若干辊轴，辊轴的两端均卡接于传送带两侧的挡板的中部，挡板的一侧正面设置有第二电机，第二电机的输出端通过皮带与靠近第二电机的辊轴的一端连接。

进一步的，为了实现对瓶体进行夹持固定，从而保证灌装口与瓶口对其齐，进而提高灌装效率，夹紧机构包括两组相对设置的第一夹紧板与第二夹紧板，第一夹紧板的背面两侧通过第一支撑架与挡板的背面固定连接，第二夹紧板的正面两侧均设置有气缸，气缸的底端通过第二支撑架与挡板的正面固定连接，且第一夹紧板与第二夹紧板相互靠近的一侧均开设有凹槽。

进一步的，为了实现将瓶体进行单独传送并摆放整齐，导瓶板靠近传送带的一侧开设有导瓶口，且排瓶板的侧面圆周开设有若干导瓶槽，且导瓶槽的槽型与瓶体的底部外形相匹配。

进一步的，为了更好的实现转轴进行均匀间歇性转动，从而实现瓶体的均匀进给，第一转盘的顶端圆周均匀开设有若干导向槽，第二转盘的一侧设置有连接杆，且连接杆远离第二转盘一侧的顶端设置有与导向槽相配合的导向轴。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了用于灌装机的进瓶机构，具备以下有益效果：

(1)、通过设置进给机构与转动机构，可以实现瓶体顺着放置斗间隔均匀的进入传送机构，并进行灌装操作，从而避免人工摆放不均匀的问题。

(2)、通过设置夹紧机构，可以实现对瓶体进行夹持固定，从而保证灌装口与瓶口对其齐，进而提高灌装效率。

(3)、通过在第一转盘上开设导向槽及在第二转盘上设置导向轴，可以实现转动轴进行均匀间歇性转动，从而实现瓶体的均匀进给。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的用于灌装机的进瓶机构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于灌装机的进瓶机构中进给机构与转动机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的用于灌装机的进瓶机构中传送机构与夹紧机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的用于灌装机的进瓶机构中导瓶口与导瓶槽的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的用于灌装机的进瓶机构中导向槽与导向轴的结构示意图。

图中：

1、放置斗；2、进给机构；201、导瓶板；20101、导瓶口；202、排瓶板；20201、导瓶槽；3、转动机构；301、转动轴；302、第一转盘；303、第二转盘；304、第一电机；4、固定板；5、固定架；6、传送机构；601、传送带；602、辊轴；603、挡板；604、第二电机；605、皮带；7、夹紧机构；701、第一夹紧板；702、第二夹紧板；703、第一支撑架；704、气缸；705、第二支撑架；706、凹槽；8、灌装管；9、导向槽；10、连接杆；11、导向轴。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于灌装机的进瓶机构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的用于灌装机的进瓶机构，包括放置斗1，放置斗1的下方设置有进给机构2，进给机构2的下方设置有转动机构3，转动机构3的底端与固定板4的顶端固定连接，且固定板4的一侧与进给机构2的一侧通过固定架5固定连接，进给机构2远离固定架5的一侧设置有传送机构6，传送机构6的上方设置有夹紧机构7，夹紧机构7的上方设置有灌装管8。

借助于上述方案，通过设置进给机构2与转动机构3，可以实现瓶体顺着放置斗1间隔均匀的进入传送机构6，并进行灌装操作，从而避免人工摆放不均匀的问题；通过设置夹紧机构7，可以实现对瓶体进行夹持固定，从而保证灌装口与瓶口对其齐，进而提高灌装效率。

在一个实施例中，进给机构2包括导瓶板201，导瓶板201的内部设置有排瓶板202，导瓶板201的一侧通过固定架5与固定板4的一侧固定连接，这样可以使瓶体进行自动放置，从而减轻工人的工作量。

在一个实施例中，转动机构3包括转动轴301，转动轴301的顶部穿过导瓶板201的中部并与排瓶板202的底端中部固定连接，转动轴301的中部套设有第一转盘302，第一转盘302的一侧卡接有第二转盘303，第二转盘303的底端中部连接设置有第一电机304，转动轴301及第一电机304的底端均与固定板4的顶端固定连接，这样可以实现排瓶板202进行间隔均匀的转动，从而使瓶体放置的更加整齐。

在一个实施例中，传送机构6包括传送带601，传送带601的内部均匀设置有若干辊轴602，辊轴602的两端均卡接于传送带601两侧的挡板603的中部，挡板603的一侧正面设置有第二电机604，第二电机604的输出端通过皮带605与靠近第二电机604的辊轴602的一端连接，这样可以实现瓶体的水平移动。

在一个实施例中，夹紧机构7包括两组相对设置的第一夹紧板701与第二夹紧板702，第一夹紧板701的背面两侧通过第一支撑架703与挡板603的背面固定连接，第二夹紧板702的正面两侧均设置有气缸704，气缸704的底端通过第二支撑架705与挡板603的正面固定连接，且第一夹紧板701与第二夹紧板702相互靠近的一侧均开设有凹槽706，这样以实现对瓶体进行夹持固定，从而保证灌装口与瓶口对其齐，进而提高灌装效率。

在一个实施例中，导瓶板201靠近传送带601的一侧开设有导瓶口20101，且排瓶板202的侧面圆周开设有若干导瓶槽20201，且导瓶槽20201的槽型与瓶体的底部外形相匹配，这样可以实现将瓶体进行单独传送并摆放整齐。

在一个实施例中，第一转盘302的顶端圆周均匀开设有若干导向槽9，第二转盘303的一侧设置有连接杆10，且连接杆10远离第二转盘303一侧的顶端设置有与导向槽9相配合的导向轴11，这样可以进一步实现转轴进行均匀间歇性转动，从而实现瓶体的均匀进给。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，第一电机304、第二电机604及气缸704之间电连接，并通过外部操作面板进行控制，首先将瓶体放入放置斗1中，瓶体通过放置斗1进入导瓶板201，此时第一电机304进行顺时针转动，并带动第二转盘303进行顺时针转动，第一转盘302及转动轴301进行逆时针转动，然后瓶体进入排瓶板202中的导瓶槽20201，并在排瓶板202的带动下进行逆时针转动，最后从导瓶口20101排出并进入传送带601，瓶体顺着传送带601向左运动，当传送带充满空瓶时，气缸704启动，并带动第二夹紧板702向靠近第一夹紧板701的方向运动，此时瓶体卡在第二夹紧板702与第一夹紧板701上的凹槽706中，而瓶体通过凹槽706的正上方的灌装管8进行灌装，灌装完成后，关闭气缸704，装满洗衣液的瓶体顺着传送带进入下一环节。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置进给机构2与转动机构3，可以实现瓶体顺着放置斗1间隔均匀的进入传送机构6，并进行灌装操作，从而避免人工摆放不均匀的问题；通过设置夹紧机构7，可以实现对瓶体进行夹持固定，从而保证灌装口与瓶口对其齐，进而提高灌装效率；通过在第一转盘302上开设导向槽9及在第二转盘303上设置导向轴11，可以实现转动轴301进行均匀间歇性转动，从而实现瓶体的均匀进给。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。