一种输出量可控的液体化工产品的灌装设备的制作方法

本实用新型涉及灌装设备，特别涉及一种输出量可控的液体化工产品的灌装设备。

背景技术：

灌装设备主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，而普通的液体化工产品的灌装设备一般都是将液体先储存在一个储蓄罐中，然后在储蓄罐上设置的排出口来对液体进行分装。

现有技术中，传统的液体化工产品的灌装设备在使用时存在以下缺陷：

1、在对产品进行分装时，由于传统的灌装设备在下料时是手动进行开关阀门取料的，在取料时每一瓶的储量很难精准把握，导致多个液体承装瓶的内储量都不准确相同，从而造成产品生产的质量下降，严重影响了产品的销售量。

2、在使用空瓶对液体产品进行承装时，由于空瓶都是手动固定位置摆放的，工人来回手动进行操作十分麻烦，劳动强度也比较高，从而使得产品承装的工作效率较低，耽误产品打包承装运输的工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输出量可控的液体化工产品的灌装设备，以解决上述背景技术中提出的产品进行分装时取料的输出量难以控制以及工人手动进行上料操作十分麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输出量可控的液体化工产品的灌装设备，包括工作台，所述工作台顶端的中部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有液体罐，所述液体罐底端的边侧均穿插连通有多个输液管，所述工作台的顶端固定连接有环型轨道，且所述环型轨道与多个输液管上下相对应，所述环型轨道的内部活动连接有多个液体承装瓶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述输液管的顶部均套设有环型连接座，多个所述环型连接座顶端的边侧均开设有多个螺孔，多个所述螺孔的内部均穿插连接有固定螺栓，多个所述固定螺栓均通过相对应的环型连接座与液体罐螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述输液管顶部的一侧均开设有弧形空槽，多个所述弧形空槽的内部均活动连接有移动圆板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述移动圆板底端的一侧均固定连接有转杆，多个所述转杆贯穿液体罐的一端均固定连接有微型电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环型轨道内壁顶部的两侧均开设有多个凹槽，多个所述凹槽的内部均固定安装有电动滚轮，多个所述电动滚轮均与液体承装瓶转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环型轨道内壁底部的两侧之间通过轴承转动连接有多个辊轴，多个所述辊轴均与液体承装瓶转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有微型电机开关，多个所述微型电机与多个电动滚轮均通过微型电机开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了移动圆板，在多个输液管顶部的一侧均开设有弧形空槽，在多个弧形空槽的内部均活动连接有移动圆板，且移动圆板通过微型电机电动控制，通过设有移动圆板可以控制每一个输液管流量的大小，从而间接控制了液体承装瓶储量的多少，保证了液体承装瓶的内储量的准确度，提高了产品生产的质量。

2、本实用新型设置了电动滚轮，在作台的顶端固定连接有环型轨道，并在环型轨道内壁顶部的两侧均固定安装有多个电动滚轮，通过设有电动滚轮可以减少工人手动进行上料的操作，加快了产品承装的工作效率，保障了产品打包承装运输的工作的有序进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的弧形空槽结构示意图；

图3为本实用新型的凹槽结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑台；3、液体罐；4、输液管；5、环型轨道；6、液体承装瓶；7、环型连接座；8、螺孔；9、固定螺栓；10、弧形空槽；11、移动圆板；12、转杆；13、微型电机；14、凹槽；15、电动滚轮；16、辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术

方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种输出量可控的液体化工产品的灌装设备的技术方案：根据图1和图2所示，一种输出量可控的液体化工产品的灌装设备，包括工作台1，工作台1顶端的中部固定连接有支撑台2，支撑台2的顶端固定连接有液体罐3，液体罐3底端的边侧均穿插连通有多个输液管4，工作台1的顶端固定连接有环型轨道5，设有环型轨道5便于对液体承装瓶6进行分装的位置固定，且环型轨道5与多个输液管4上下相对应，环型轨道5的内部活动连接有多个液体承装瓶6，多个输液管4的顶部均套设有环型连接座7，多个环型连接座7顶端的边侧均开设有多个螺孔8，多个螺孔8的内部均穿插连接有固定螺栓9，多个固定螺栓9均通过相对应的环型连接座7与液体罐3螺纹连接，多个输液管4顶部的一侧均开设有弧形空槽10，设有弧形空槽10便于活动连接移动圆板11，多个弧形空槽10的内部均活动连接有移动圆板11，设有移动圆板11可以控制每一个输液管4流量的大小，从而间接控制了液体承装瓶6储量的多少，保证了液体承装瓶6的内储量的准确度，多个移动圆板11底端的一侧均固定连接有转杆12，多个转杆12贯穿液体罐3的一端均固定连接有微型电机13。

根据图1和图3所示，环型轨道5内壁顶部的两侧均开设有多个凹槽14，设有凹槽14便于给电动滚轮15提供安装空间，多个凹槽14的内部均固定安装有电动滚轮15，设有电动滚轮15可以减少工人手动进行上料的操作，加快了产品承装的工作效率，多个电动滚轮15均与液体承装瓶6转动连接，环型轨道5内壁底部的两侧之间通过轴承转动连接有多个辊轴16，设有辊轴16可以加快多个液体承装瓶6的移动，多个辊轴16均与液体承装瓶6转动连接，工作台1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有微型电机开关，多个微型电机13与多个电动滚轮15均通过微型电机开关与外接电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种输出量可控的液体化工产品的灌装设备，在多个输液管4顶部的一侧均开设有弧形空槽10，在多个弧形空槽10的内部均活动连接有移动圆板11，且多个移动圆板11通过多个微型电机13电动控制，通过设有移动圆板11可以控制每一个输液管4流量的大小，从而间接控制了液体承装瓶6储量的多少，保证了液体承装瓶6的内储量的准确度，提高了产品生产的质量，然后在工作台1的顶端固定连接有环型轨道5，在环型轨道5内壁顶部的两侧均开设有多个凹槽14，在多个凹槽14的内部均固定安装有电动滚轮15，且多个电动滚轮15均与液体承装瓶6转动连接，通过设有电动滚轮15可以减少工人手动进行上料的操作，加快了产品承装的工作效率，保障了产品打包承装运输的工作的有序进行。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。