铝盖自动提升上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种药品包装上料装置，具体为一种铝盖提升上料装置。

背景技术：

随着冻干制剂和粉针制剂在医疗行业的大规模使用，无菌制剂轧盖机在药厂的使用率也越来越高。目前，此类设备一般都使用圆盘型震荡器不间断的对设备提供铝盖的供应。由于为了保证其下盖通畅，圆盘型震荡器的安装位置一般都比较高。这就直接导致了在进行铝盖上料时，操作工人必须提着又大又重的铝盖原料袋进行上料。工人的工作强度大，而且由于无菌室空间有限，对操作上也带来很大的不便。不利于制药流水线各设备之间的协调配合，无法实现整条制剂联动线的无缝对接，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，对现有技术加以改进，提出一种节约人力，操作便捷且高效的铝盖自动提升上料装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种铝盖自动提升上料装置，包括圆盘型振荡器、直线型振荡器、密封式丝杆滑台、料斗，所述圆盘型振荡器、直线型振荡器和密封式丝杆滑台分别固定连接在台面板，所述密封式丝杆滑台下面连接伺服电机，所述密封式丝杆滑台的滑块上面固定连接升降台底板，所述升降台底板上固定连接直线滑轨和无杆气缸，所述无杆气缸的滑块与直线滑轨配合滑动连接，所述无杆气缸的滑块上通过料斗托架连接料斗。

进一步，所述直线型振荡器设置在料斗和圆盘型振荡器上方之间。

进一步，所述料斗的底部为贯穿底部。

进一步，所述升降台底板为u形板，所述u形板开口两边面上分别装有一组直线滑轨及无杆气缸。

进一步，所述u形板开口两边对称设置在直线型振荡器两侧。

进一步，当料斗处于盛料提升过程时，所述料斗底部位于u形板底部面上方；当料斗处于下料状态时，料斗底部位于u形板开口上方处，并对应直线型振荡器的加料口位置。

本实用新型的效果是：

与现有技术相比，在上铝盖的过程中，操作工人可以在一个非常适宜的操作位将铝盖倒入料斗之中。然后按下加料启动按钮，启动安装在密封式丝杆滑台下的伺服电机，驱动密封式丝杆滑台的滑块上升，当升降台底板超过直线型振荡器的上沿加料口时停止，安装在升降台底板左右的一对无杆气缸启动，将料斗推向直线型振荡器的加料口，料斗经过特殊设计，底部是贯穿的，料斗中的铝盖便洒落在了直线型振荡器的加料口位置，随着直线型振荡器的震荡，将铝盖向前输送到圆盘型振荡器中，最后圆盘型振荡器再将铝盖输送到指定的轧盖工位进行轧盖操作。节省了人力，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的铝盖自动提升上料装置结构立体示意图；

图2为未加料前侧视结构示意图；

图3为加料后提升结构侧视图；‘

图4为加料后并向直线型振荡器加料结构侧视图；

图5为料斗立体结构示意图；

图6为升降台底板部分局部放大示意图；

图中：1-圆盘型振荡器、2-直线型振荡器、3-密封式丝杆滑台、4-料斗、5-台面板、6-料斗托架、7-无杆气缸、8-升降台底板、9-直线滑轨。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型做进一步描述：

请参阅图1、2、3、4、5、6，本实用新型的铝盖自动提升上料装置，包括圆盘型振荡器1、直线型振荡器2、密封式丝杆滑台3、料斗4等。

圆盘型振荡器1、直线型振荡器2和密封式丝杆滑台3都通过螺栓紧固定在设备台面板5上，密封式丝杆滑台3下面装有伺服电机，在密封式丝杆滑台的滑块固定连接升降台底板8，升降台底板上固定连接直线滑轨9和无杆气缸7，无杆气缸7的滑块与直线滑轨9配合滑动连接，料斗托架6固定在无杆气缸7的滑块上，料斗4固定在料斗托架6上。料斗4的底部为贯穿底部。升降台底板8为u形板，u形板开口两边面上分别装有一组直线滑轨9及无杆气缸7，u形板开口两边对称设置在直线型振荡器2两侧。当料斗4处于盛料提升过程时，料斗4底部位于u形板底部面上方；当料斗4处于下料状态时，料斗4底部位于u形板开口上方处，并对应直线型振荡器2的加料口位置。

当操作工人将原料袋中的铝盖全部导入料斗4中后，便点击按钮启动伺服电机开始工作，伺服电机驱动密封式丝杆滑台3的滑块向上运动，由于密封式丝杆滑台3和升降台底板8固定，所以密封式丝杆滑台3便带动整套安装在其上的料斗4、料斗托架6、无杆气缸7、直线滑轨9上升，当升降台底板8超过直线型振荡器2的上沿加料口时伺服电机停止，安装在升降台底板8左右的一对无杆气缸7便启动，将料斗4推向直线型振荡器2的加料口，料斗4底部是贯穿的，料斗4中的铝盖便洒落在了直线型振荡器2的加料口位置，随着直线型振荡器2的震荡，将铝盖向前输送到圆盘型振荡器1中，最后圆盘型振荡器1再将铝盖输送到指定的轧盖工位进行轧盖操作。加料过程完毕后，料斗4可以返回到最初始的加料位置，这时圆盘型振荡器1中的铝盖应该还没有完全耗尽，在圆盘型振荡器1中的铝盖耗尽前，操作工人可以进行第二次加料，循环往复，避免轧盖机因为缺料而停机，耽误生产。不但节省了人力，还大大提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝盖自动提升上料装置，包括圆盘型振荡器、直线型振荡器、密封式丝杆滑台、料斗，其特征在于：所述圆盘型振荡器、直线型振荡器和密封式丝杆滑台分别固定连接在台面板，所述密封式丝杆滑台下面连接伺服电机，所述密封式丝杆滑台的滑块上面固定连接升降台底板，所述升降台底板上固定连接直线滑轨和无杆气缸，所述无杆气缸的滑块与直线滑轨配合滑动连接，所述无杆气缸的滑块上通过料斗托架连接料斗。

2.根据权利要求1所述的铝盖自动提升上料装置，其特征在于：所述直线型振荡器设置在料斗和圆盘型振荡器上方之间。

3.根据权利要求1所述的铝盖自动提升上料装置，其特征在于：所述料斗的底部为贯穿底部。

4.根据权利要求1所述的铝盖自动提升上料装置，其特征在于：所述升降台底板为u形板，所述u形板开口两边面上分别装有一组直线滑轨及无杆气缸。

5.根据权利要求4所述的铝盖自动提升上料装置，其特征在于：所述u形板开口两边对称设置在直线型振荡器两侧。

6.根据权利要求1所述的铝盖自动提升上料装置，其特征在于：当料斗处于盛料提升过程时，所述料斗底部位于u形板底部面上方；当料斗处于下料状态时，所述料斗底部位于u形板开口上方处，并对应直线型振荡器的加料口位置。

技术总结
本实用新型涉及一种铝盖自动提升上料装置，包括圆盘型振荡器、直线型振荡器、密封式丝杆滑台、料斗，所述圆盘型振荡器、直线型振荡器和密封式丝杆滑台分别固定连接在台面板，所述密封式丝杆滑台下面连接伺服电机，所述密封式丝杆滑台的滑块上面固定连接升降台底板，所述升降台底板上固定连接直线滑轨和无杆气缸，所述无杆气缸的滑块与直线滑轨配合滑动连接，所述无杆气缸的滑块上通过料斗托架连接料斗。本实用新型与现有技术相比，节省了人力，提高了效率。

技术研发人员：曹喆辰;应亦丰
受保护的技术使用者：上海世卓科技有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021.08.31