一种灌装机自适配分料星轮的制作方法

本实用新型涉及灌装机快捷分料辅助设备领域，具体的说，是一种灌装机自适配分料星轮。

背景技术：

液体灌装机是采用电动、曲柄、活塞式结构设计的自动定量液体分装机，适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、洗发精及各种水剂的定量灌装；同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液，特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。

并且在分装的过程中，基本上都需要使用星轮对瓶体进行等距的排列，或者利用星轮来对瓶体物料进行定量的分发，然而目前在对星轮使用的过程中，星轮上用于镶嵌物料也就是用于定位瓶体的卡槽的内径都是固定的，在需要变化内径参数时，只能通过更换整个星轮进行。因而严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灌装机自适配分料星轮，以解决现有的星轮在需要对星轮的卡槽内径参数进行变更时，需要将整个星轮完全更换影响生产效率的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种灌装机自适配分料星轮，包括分料圆盘，所述分料圆盘的圆周外围环绕其轴线设置的朝向所述分料圆盘中心凹陷的圆弧形的卡料槽，所述卡料槽的上下两端从所述分料圆盘的上下两端贯通，所述分料圆盘与每个所述卡料槽对应设置有一个夹紧装置，所述夹紧装置包括关于所述卡料槽与所述分料圆盘圆心连线对称的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具的夹持端伸缩设置，所述第一夹具以及所述第二夹具伸缩最长状态时，其夹持端均伸入所述卡料槽并且所述第一夹具和所述第二夹具的夹持端拼接形成与所述卡料槽弧度相同的弧形槽，所述第一夹具以及所述第二夹具伸缩最短状态时，其夹持端均伸出所述卡料槽。

作为优选的，所述第一夹具包括与所述卡料槽弧度相同的第一弧板，所述第一弧板的内径小于所述卡料槽的内径，所述第一弧板的外弧侧安装有第一拉杆，所述分料圆盘上安装有用于限位所述第一拉杆的第一固定块，所述第一拉杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述第一固定块以及所述第一弧板的外弧面连接，所述第一固定块背向所述第一弹簧的一侧安装有第一电磁铁，所述第一拉杆穿过所述第一固定块的一端安装有第一铁块。

进一步的，所述第二夹具包括与所述卡料槽弧度相同的第二弧板，所述第二弧板的内径小于所述卡料槽的内径，所述第二弧板的外弧侧安装有第二拉杆，所述分料圆盘上安装有用于限位所述第二拉杆的第二固定块，所述第二拉杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述第二固定块以及所述第二弧板的外弧面连接，所述第二固定块背向所述第二弹簧的一侧安装有第二电磁铁，所述第二拉杆穿过所述第二固定块的一端安装有第二铁块。

更进一步的，所述分料圆盘内设置有与其同轴设置的安装腔，所述安装腔的外缘连通有水平设置的滑动通道，且所述滑动通道从所述卡料槽的侧壁连通，所述滑动通道的宽度与所述卡料槽的宽度相同，所述安装腔内安装有与其同轴设置的安装块，所述安装块的外沿安装有与所述滑动通道平行的压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述安装块相对的一端安装有挡板，所述挡板滑动设置在所述滑动通道内，所述挡板的侧壁安装有防止其从所述卡料槽中完全脱出的限位装置，所述滑动通道的侧壁设置有第三电磁铁，所述挡板的侧壁安装有用于与所述第三电磁铁配合的第三铁块。

更进一步的，所述卡料槽是朝向所述分料圆盘轴线凹陷的弧形槽。

更进一步的，所述滑动通道的侧壁设置有沿着所述压缩弹簧形变方向设置的滑槽，所述限位装置包括安装在所述挡板侧壁且滑动嵌入所述滑槽的限位块，所述限位块与所述安装腔相对的一面以及所述滑槽远离所述安装腔的一面设置为与所述分料圆盘外沿弧度相同的弧面。

更进一步的，所述挡板远离所述安装块的一面设置为与所述分料圆盘外沿弧度相同的弧面。

更进一步的，所述挡板的横截面与所述卡料槽的横截面形状相同。

更进一步的，当所述第三电磁铁工作将所述第三铁块吸附时，所述挡板距离所述安装块的最大距离小于所述卡料槽距离所述安装块的最小距离。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

当分料圆盘在转动装置的带动下转动的过程中，卡料槽用于对瓶体本身进行限位，让瓶体嵌入卡料槽内，让瓶体单一的跟随分料圆盘进行转动，从而实现分料的目的，当然，当需要转移的瓶体的外径减小后，只需要让第一夹具和第二夹具的夹持端均伸长至最长状态，这样利用第一夹具的夹持端和第二夹具的夹持端能够形成一个与卡料槽同心设置并且内径小于卡料槽内径的弧形槽，这样利用形成的弧形槽能够对外径更小的瓶体进行限位，使其跟随分料圆盘进行移动，并且，当转移正常大小的瓶体时，只需要让第一夹具和第二夹具的夹持端保持在伸缩最短的状态也就是收缩状态时，即可利用内径更大的卡料槽来对瓶体物料进行夹持限位。这样能够大幅的提高生产效率，也即是说，在需要夹持更小外径的瓶体时，不需要对分料圆盘也就是星轮进行更换，即可直接对外径更小的瓶体进行限位分料移动。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为本实用新型第一夹具与分料圆盘的安装结构示意图。

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图4为本实用新型侧视结构示意图。

其中，1-分料圆盘、2-卡料槽、3-安装腔、4-滑动通道、5-安装块、6-压缩弹簧、7-挡板、8-第三电磁铁、9-第三铁块、10-滑槽、11-限位块、12-夹紧装置、121-第一夹具、1211-第一弧板、1212-第一拉杆、1213-第一固定块、1214-第一弹簧、1215-第一电磁铁、1216-第一铁块、122-第二夹具、1221-第二弧板、1222-第二拉杆、1223-第二固定块、1224-第二弹簧、1225-第二电磁铁、1226-第二铁块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体的说，请参考图1至图4所示的，一种灌装机自适配分料星轮，包括分料圆盘1，所述分料圆盘1的圆周外围环绕其轴线设置的朝向所述分料圆盘1中心凹陷的圆弧形的卡料槽2，所述卡料槽2的上下两端从所述分料圆盘1的上下两端贯通，所述分料圆盘1与每个所述卡料槽2对应设置有一个夹紧装置12，所述夹紧装置12包括关于所述卡料槽2与所述分料圆盘1圆心连线对称的第一夹具121和第二夹具122，所述第一夹具121和所述第二夹具122的夹持端伸缩设置，所述第一夹具121以及所述第二夹具122伸缩最长状态时，其夹持端均伸入所述卡料槽2并且所述第一夹具121和所述第二夹具122的夹持端拼接形成与所述卡料槽2弧度相同的弧形槽，所述第一夹具121以及所述第二夹具122伸缩最短状态时，其夹持端均伸出所述卡料槽2。

当分料圆盘1在转动装置的带动下转动的过程中，卡料槽2用于对瓶体本身进行限位，让瓶体嵌入卡料槽2内，让瓶体单一的跟随分料圆盘1进行转动，从而实现分料的目的，当然，当需要转移的瓶体的外径减小后，只需要让第一夹具121和第二夹具122的夹持端均伸长至最长状态，这样利用第一夹具121的夹持端和第二夹具122的夹持端能够形成一个与卡料槽2同心设置并且内径小于卡料槽2内径的弧形槽，这样利用形成的弧形槽能够对外径更小的瓶体进行限位，使其跟随分料圆盘1进行移动，并且，当转移正常大小的瓶体时，只需要让第一夹具121和第二夹具122的夹持端保持在伸缩最短的状态也就是收缩状态时，即可利用内径更大的卡料槽2来对瓶体物料进行夹持限位。这样能够大幅的提高生产效率，也即是说，在需要夹持更小外径的瓶体时，不需要对分料圆盘1也就是星轮进行更换，即可直接对外径更小的瓶体进行限位分料移动。

进一步的，所述第一夹具121包括与所述卡料槽2弧度相同的第一弧板1211，所述第一弧板1211的内径小于所述卡料槽2的内径，所述第一弧板1211的外弧侧安装有第一拉杆1212，所述分料圆盘1上安装有用于限位所述第一拉杆1212的第一固定块1213，所述第一拉杆1212上套设有第一弹簧1214，所述第一弹簧1214的两端分别与所述第一固定块1213以及所述第一弧板1211的外弧面连接，所述第一固定块1213背向所述第一弹簧1214的一侧安装有第一电磁铁1215，所述第一拉杆1212穿过所述第一固定块1213的一端安装有第一铁块1216。

同时，所述第二夹具122包括与所述卡料槽2弧度相同的第二弧板1221，所述第二弧板1221的内径小于所述卡料槽2的内径，所述第二弧板1221的外弧侧安装有第二拉杆1222，所述分料圆盘1上安装有用于限位所述第二拉杆1222的第二固定块1223，所述第二拉杆1222上套设有第二弹簧1224，所述第二弹簧1224的两端分别与所述第二固定块1223以及所述第二弧板1221的外弧面连接，所述第二固定块1223背向所述第二弹簧1224的一侧安装有第二电磁铁1225，所述第二拉杆1222穿过所述第二固定块1223的一端安装有第二铁块1226。

然后，所述分料圆盘1内设置有与其同轴设置的安装腔3，所述安装腔3的外缘连通有水平设置的滑动通道4，且所述滑动通道4从所述卡料槽2的侧壁连通，所述滑动通道4的宽度与所述卡料槽2的宽度相同，所述安装腔3内安装有与其同轴设置的安装块5，所述安装块5的外沿安装有与所述滑动通道4平行的压缩弹簧6，所述压缩弹簧6与所述安装块5相对的一端安装有挡板7，所述挡板7滑动设置在所述滑动通道4内，所述挡板7的侧壁安装有防止其从所述卡料槽2中完全脱出的限位装置，所述滑动通道4的侧壁设置有第三电磁铁8，所述挡板7的侧壁安装有用于与所述第三电磁铁8配合的第三铁块9，前述的第三电磁铁8相较于第三铁块9更靠近前述安装块5。

这样，分料圆盘1上设置的卡料槽2用于将瓶体物料卡入，并且分料圆盘1的中心位置安装在转动装置上，这样利用转动装让分料圆盘1转动，这样就能够让卡料槽2中的瓶体物料跟随分料圆盘1进行转动，从而实现移料。当然了，当需要改变分料圆盘1的齿数参数时，只需要关闭第三电磁铁8让第三电磁铁8关闭后，解除对挡板7上第三铁块9的吸力，进而挡板7在压缩弹簧6的作用下，向外弹出，挡板7沿着滑动通道4移动，进而当挡板7移动到滑动通道4的端部后，将卡料槽2封堵，从而让分料圆盘1上的卡料槽2被挡板7填平，这样当瓶体移动到被防堵的卡料槽2时，能够受到挡板7端部的抵挡，使其无法进入相应的卡料槽2，从而实现减少分料圆盘1上齿数也就是减少分料圆盘1上卡料槽2数量的目的。再者，通过挡板7的位置，能够设置分料圆盘1上卡料槽2不同的分布情况，也就是说可以通过卡料槽2的分布情况来控制分料圆盘1对瓶体的转移情况，例如相邻瓶体之间的间隔能够通过相邻卡料槽2之间的距离控制。

再者，所述卡料槽2是朝向所述分料圆盘1轴线凹陷的弧形槽。

进一步的，所述滑动通道4的侧壁设置有沿着所述压缩弹簧6形变方向设置的滑槽10，所述限位装置包括安装在所述挡板7侧壁且滑动嵌入所述滑槽10的限位块11，所述限位块11与所述安装腔3相对的一面以及所述滑槽10远离所述安装腔3的一面设置为与所述分料圆盘1外沿弧度相同的弧面。

同时，所述挡板7远离所述安装块5的一面设置为与所述分料圆盘1外沿弧度相同的弧面。

然后，所述挡板7的横截面与所述卡料槽2的横截面形状相同。

而且，当所述第三电磁铁8工作将所述第三铁块9吸附时，所述挡板7距离所述安装块5的最大距离小于所述卡料槽2距离所述安装块5的最小距离。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。