一种白酒灌装机构的制作方法

本实用新型涉及饮料灌装设备技术领域，尤其涉及一种白酒灌装机构。

背景技术：

常规在白酒灌装过程中，由于在从所述罐装转盘上将灌装好的酒瓶转运到转瓶星轮时，由于经过灌装的酒瓶重量增加，并且从所述罐装转盘上的转接定位夹上给酒瓶脱离灌装转盘的离心力较小，不足以将酒瓶进行转轨，从而不能有效地将酒瓶转运到所述转瓶星轮，从而造成白酒灌装转运失败，影响后续的灌装加工输送。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种白酒灌装机构，解决常规白酒灌装机构上由于从而灌装轨道上往输送轨道上转移时容易造成转轨不成的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种白酒灌装机构，包括前输送带、后输送带、设在所述前输送带和所述后输送带之间的罐装转盘、环绕设在所述罐装转盘上并用于转运酒瓶的转接定位夹、设置在所述前输送带与所述罐装转盘之间接触位置用于转运空酒瓶的第一转瓶星轮、设置在所述后输送带与所述罐装转盘之间接触位置用于转运罐装完酒瓶的第二转瓶星轮；在所述前输送带的端部设置有固定安装杆，所述第一转瓶星轮套设在所述固定安装杆上，在所述第二转瓶星轮的内凹位置分别开设有预留负压风槽，在所述第二转瓶星轮的下端部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过伺服电机进行驱动转动；所述固定安装杆的上端部侧壁上开设有多个朝向所述罐装转盘的预留抽风孔，其下端通过管道连通所述真空泵。

进一步的，所述前输送带和所述后输送带在输送方向上的两侧均安装有防止酒瓶出轨道的防护限位板。

再进一步的，所述第一转瓶星轮和所述第二转瓶星轮的结构相同，所述第一转瓶星轮的内部为与所述固定安装杆适配的盲管结构，在所述第一转瓶星轮上与酒瓶的接触位置设置有防护橡胶垫。

再进一步的，所述驱动齿轮套设在所述固定安装杆上并固定所述第一转瓶星轮的底部。

再进一步的，所述伺服电机分别安装在所述前输送带和所述后输送带的侧壁上，并通过传动带驱动所述驱动齿轮进行转动。

再进一步的，所述罐装转盘的中心安装有罐装机安装座，其外周侧安装有防护板。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本技术：
中通过所述真空泵为所述预留抽风孔，并且朝向所述罐装转盘，在所述第二转瓶星轮上开设有多个预留负压风槽，其中当所述预留负压风槽与所述预留抽风孔重合时，从而为所述预留负压风槽提供负压吸力，从而使得酒瓶能够顺利进入到所述第二转瓶星轮的转运轨道上，从而提高酒瓶从而灌装转盘向输送轨道转轨的效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型白酒灌装机构的主体输送俯视示意图；

图2为本实用新型白酒灌装机构的转瓶星轮驱动示意图；

图3为本实用新型白酒灌装机构的转瓶星轮结构示意图；

图4为本实用新型白酒灌装机构中固定安装杆的示意图。

附图标记说明：1、前输送带；2、第一转瓶星轮3、罐装转盘；3a、防护板；4、罐装机安装座；5、转接定位夹；6、后输送带；7、第二转瓶星轮；7a、预留负压风槽；7b、驱动齿轮；8、酒瓶；9、固定安装杆；9a、预留抽风孔；10、真空泵；11、伺服电机。

具体实施方式

如图1所示，本实施例中公开了一种白酒灌装机构，包括前输送带1、后输送带6、安装在所述前输送带1和所述后输送带6之间的罐装转盘3、环绕设在所述罐装转盘3上并用于转运酒瓶8的转接定位夹5、可转动地安装在所述前输送带1与所述罐装转盘3之间接触位置用于转运空酒瓶的第一转瓶星轮2、安装在所述后输送带6与所述罐装转盘3之间接触位置用于转运罐装完酒瓶的第二转瓶星轮7；本实施例中，所述前输送带1和所述后输送带6在输送方向上的两侧均安装有防止酒瓶8出轨道的防护限位板，从而通过所述防护限位板对输送过程中的酒瓶8进行限位，防止酒瓶8的重心过高或在传动的过程中发生晃动而被摔倒；

本实施例中，在所述罐装转盘3的中心安装有罐装机安装座4，其外周侧安装有防护板3a，其中所述罐装转盘3通过电机带动进行转动，并通过所述防护板3a从而防止由于离心力的作用将酒瓶晃倒，影响灌装输送的工作；其中在所述罐装机安装座4上安装有常压灌装机，本实施例中可以使用cyg型系列常压灌装机，通过常压灌装机为所述酒瓶进行灌装。

如图2和图3所示，所述驱动齿轮7b套设在所述固定安装杆9上并固定所述第一转瓶星轮2的底部；所述伺服电机11分别安装在所述前输送带1和所述后输送带6的侧壁上，并通过传动带驱动所述驱动齿轮7b进行转动；

由于在从所述罐装转盘3上将灌装好的酒瓶8转运到所述第二转瓶星轮7时，由于经过灌装的酒瓶8重量增加，并且从所述罐装转盘3上的转接定位夹5上给酒瓶8脱离灌装转盘3的离心力较小，从而不能有效地将酒瓶8转运到所述第二转瓶星轮7，从而造成白酒灌装转运失败，影响后续的灌装加工输送；如图2所示，在所述前输送带1的端部安装有固定安装杆9，本实施例中所述固定安装杆9具体安装在所述前输送带1上靠近所述罐装转盘3的位置；所述第一转瓶星轮2套设在所述固定安装杆9上，并且所述第一转瓶星轮2能够相对于所述固定安装杆9进行转动，在所述第二转瓶星轮7的内凹位置分别开设有预留负压风槽7a，在所述第二转瓶星轮7的下端部安装有驱动齿轮7b，所述驱动齿轮7b通过伺服电机11进行驱动转动；所述固定安装杆9的上端部侧壁上开设有多个朝向所述罐装转盘3的预留抽风孔9a，其下端通过管道连通所述真空泵10；

本实施中，如图4所示，在所述罐装转盘3与所述所述第二转瓶星轮7靠近的外周侧上设有便于转运酒瓶8的预留槽，即所述防护板3a上对应位置开设有预留槽，通过所述真空泵10为所述预留抽风孔9a，并且朝向所述罐装转盘3，在所述第二转瓶星轮7上开设有多个预留负压风槽7a，其中当所述预留负压风槽7a与所述预留抽风孔9a重合时，从而为所述预留负压风槽7a提供负压吸力，从而使得酒瓶8能够顺利进入到所述第二转瓶星轮7的转运轨道上，从而提高酒瓶8转轨的效率；所述第一转瓶星轮2和所述第二转瓶星轮7的结构相同，所述第一转瓶星轮2的内部为与所述固定安装杆9适配的盲管结构，在所述第二转瓶星轮7上与酒瓶8的接触位置安装有防护橡胶垫，本实施例中，通过在所述第二转瓶星轮7上安装防护橡胶垫，从而提高对酒瓶8起到防护的作用。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上实施例仅是对本发明创造的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种白酒灌装机构，其特征在于：包括前输送带(1)、后输送带(6)、设在所述前输送带(1)和所述后输送带(6)之间的罐装转盘(3)、环绕设在所述罐装转盘(3)上并用于转运酒瓶(8)的转接定位夹(5)、设置在所述前输送带(1)与所述罐装转盘(3)之间接触位置用于转运空酒瓶的第一转瓶星轮(2)、设置在所述后输送带(6)与所述罐装转盘(3)之间接触位置用于转运罐装完酒瓶的第二转瓶星轮(7)；在所述前输送带(1)的端部设置有固定安装杆(9)，所述第一转瓶星轮(2)套设在所述固定安装杆(9)上，在所述第二转瓶星轮(7)的内凹位置分别开设有预留负压风槽(7a)，在所述第二转瓶星轮(7)的下端部设置有驱动齿轮(7b)，所述驱动齿轮(7b)通过伺服电机(11)进行驱动转动；所述固定安装杆(9)的上端部侧壁上开设有多个朝向所述罐装转盘(3)的预留抽风孔(9a)，其下端通过管道连通真空泵(10)。

2.根据权利要求1所述的白酒灌装机构，其特征在于：所述前输送带(1)和所述后输送带(6)在输送方向上的两侧均安装有防止酒瓶(8)出轨道的防护限位板。

3.根据权利要求1所述的白酒灌装机构，其特征在于：所述第一转瓶星轮(2)和所述第二转瓶星轮(7)的结构相同，所述第一转瓶星轮(2)的内部为与所述固定安装杆(9)适配的盲管结构，在所述第一转瓶星轮(2)上与酒瓶(8)的接触位置设置有防护橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的白酒灌装机构，其特征在于：所述驱动齿轮(7b)套设在所述固定安装杆(9)上并固定所述第一转瓶星轮(2)的底部。

5.根据权利要求1所述的白酒灌装机构，其特征在于：所述伺服电机(11)分别安装在所述前输送带(1)和所述后输送带(6)的侧壁上，并通过传动带驱动所述驱动齿轮(7b)进行转动。

6.根据权利要求1所述的白酒灌装机构，其特征在于：所述罐装转盘(3)的中心安装有罐装机安装座(4)，其外周侧安装有防护板(3a)。

技术总结
本实用新型公开了一种白酒灌装机构，包括前输送带、后输送带、设在所述前输送带和所述后输送带之间的罐装转盘、环绕设在所述罐装转盘上并用于转运酒瓶的转接定位夹、设置在所述前输送带与所述罐装转盘之间接触位置用于转运空酒瓶的第一转瓶星轮、设置在所述后输送带与所述罐装转盘之间接触位置用于转运罐装完酒瓶的第二转瓶星轮。本申请中通过所述真空泵为所述预留抽风孔，并且朝向所述罐装转盘，在所述第二转瓶星轮上开设有多个预留负压风槽，其中当所述预留负压风槽与所述预留抽风孔重合时，从而为所述预留负压风槽提供负压吸力，从而使得酒瓶能够顺利进入到所述第二转瓶星轮的转运轨道上，从而提高酒瓶从而灌装转盘向输送轨道转轨的效率。

技术研发人员：张强;苏志新;齐凤玲;魏雪松
受保护的技术使用者：承德猎苑酒业有限公司
技术研发日：2020.11.11
技术公布日：2021.07.30