用于加工硅酮密封胶的多通道液压灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体涉及一种用于加工硅酮密封胶的多通道液压灌装机。

背景技术：

硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，与交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶。由于硅酮密封胶在空气中会自然固化，因此必须严格封装于密闭的容器中，目前，这一过程是由灌装机实现的。

灌装，是将散料或液体物料装载到特定容器当中的过程，尤其在液态产品的规模化生产中，灌装是必不可少的技术环节。灌装机是包装机械中的一小类产品，根据所灌装物料的状态，可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等；根据自动化程度可分为半自动灌装机、全自动灌装生产线。

现有技术中，常规膏体灌装机多为单通道结构，而硅酮密封胶与常规膏体物料不同，它从混料开始到灌装完成要严格控制在10分钟之内完成，否则将会因自然固化而影响产品品质，这就对灌装机的执行效率提出了更高要求。在这种情况下，如果能开发一种多通道、流水线式送瓶的灌装设备，则有望提升灌装效率，保证产品质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于加工硅酮密封胶的多通道液压灌装机，以解决常规膏体灌装机的灌装效率较低的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

用于加工硅酮密封胶的多通道液压灌装机，包括传送带，支撑腿，电机，框体，液压升降机，升降架，导向杆，灌装头，固定架，电动推杆，平移架，转盘，从动齿轮，主动齿轮，槽体，旋盖机，其中，传送带固定连接在支撑腿上，电机与传送带传动连接，在传送带的上方固定连接有框体，在框体的顶端设置有液压升降机，升降架连接在液压升降机的自由端，在升降架上固定连接有导向杆，导向杆纵向贯穿框体的顶板，在升降架上设有若干灌装头，固定架与框体固定连接，在固定架上水平的固定连接有电动推杆，在电动推杆的自由端连接有平移架，平移架与固定架相互平行，在传送带的上方设置有转盘，在转盘的转轴上固结有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮由步进电机驱动，在转盘的侧端开设有若干槽体，在转盘的上方设有旋盖机。

作为优选，在传送带上具有若干瓶体，槽体的形状与所述瓶体的形状相契合。

作为优选，在框体的底端设置有若干地脚或若干脚轮；所述脚轮为万向脚轮。

作为优选，灌装头通过管路连接至料罐，在所述管路上串联有转子泵。

作为优选，转盘分为三层，三层之间相互平行，三层之间通过若干纵向的连接杆相连接。

在以上技术方案中，传送带用于输送待灌装的瓶体；支撑腿用于承载传送带；电机用于为传送带提供动力；框体用于承载灌装工段，即液压升降机、升降架、导向杆、灌装头、固定架、电动推杆、平移架等组件；液压升降机用于驱动升降架升降；升降架用于承载灌装头；导向杆的轴线竖直，导向杆随升降架的升降而在框体的顶板中纵向滑动，用于对升降架的升降运动起到导向、稳定作用；灌装头用于对其下方的瓶体执行灌装；电动推杆用于驱动平移架运动，从而调节平移架与固定架之间的间距；基于这种调节运动，使固定架与平移架能够对瓶体进行夹持和释放，当进行夹持时，可将瓶体定位至灌装头下方；转盘、从动齿轮、主动齿轮、槽体、旋盖机等组件构成旋盖工段；其中主动齿轮接受外设的步进电机驱动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合、且从动齿轮固结在转盘的转轴上，因此可驱动转盘步进式旋转；转盘上的槽体用于容纳瓶体，从而在转盘的带动下，使瓶体逐个运动到旋盖机下方，经旋盖机旋盖后再逐个旋转到前方的传送带上，继续输送。

本实用新型提供了一种用于加工硅酮密封胶的多通道液压灌装机。该技术方案在瓶体的输送路径上依次设置灌装工段和旋盖工段。其中灌装工段包括由液压升降机驱动的一排灌装头，以及在电动推杆驱动下、可对瓶体起到夹持定位作用的固定架和平移架；基于以上构造，可对输送路径上的多个瓶体进行灌装。在旋盖工段中，转盘在步进电机驱动下旋转，瓶体随传送带输送而逐个进入转盘侧端的槽体中，接下来在转盘的带动下逐个运动到旋盖机下方，经旋盖机旋盖后再逐个旋转到前方的传送带上继续输送。本实用新型不仅具有较高的灌装效率，而且采用流水线式设计，在瓶体输送过程中全部完成灌装和旋盖两步过程，具有突出的技术优势。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构图；

图2是本实用新型中，灌装工段的局部放大图；

图3是本实用新型中，旋盖工段的局部放大图；

图中：

1、传送带2、支撑腿3、电机4、框体

5、液压升降机6、升降架7、导向杆8、灌装头

9、固定架10、电动推杆11、平移架12、转盘

13、从动齿轮14、主动齿轮15、槽体16、旋盖机。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

用于加工硅酮密封胶的多通道液压灌装机，如图1～3所示，包括传送带1，支撑腿2，电机3，框体4，液压升降机5，升降架6，导向杆7，灌装头8，固定架9，电动推杆10，平移架11，转盘12，从动齿轮13，主动齿轮14，槽体15，旋盖机16，其中，传送带1固定连接在支撑腿2上，电机3与传送带1传动连接，在传送带1的上方固定连接有框体4，在框体4的顶端设置有液压升降机5，升降架6连接在液压升降机5的自由端，在升降架6上固定连接有导向杆7，导向杆7纵向贯穿框体4的顶板，在升降架6上设有若干灌装头8，固定架9与框体4固定连接，在固定架9上水平的固定连接有电动推杆10，在电动推杆10的自由端连接有平移架11，平移架11与固定架9相互平行，在传送带1的上方设置有转盘12，在转盘12的转轴上固结有从动齿轮13，从动齿轮13与主动齿轮14啮合，主动齿轮14由步进电机驱动，在转盘12的侧端开设有若干槽体15，在转盘12的上方设有旋盖机16。

该灌装机的结构特点如下：传送带1用于输送待灌装的瓶体；支撑腿2用于承载传送带1；电机3用于为传送带1提供动力；框体4用于承载灌装工段，即液压升降机5、升降架6、导向杆7、灌装头8、固定架9、电动推杆10、平移架11等组件；液压升降机5用于驱动升降架6升降；升降架6用于承载灌装头8；导向杆7的轴线竖直，导向杆7随升降架6的升降而在框体4的顶板中纵向滑动，用于对升降架6的升降运动起到导向、稳定作用；灌装头8用于对其下方的瓶体执行灌装；电动推杆10用于驱动平移架11运动，从而调节平移架11与固定架9之间的间距；基于这种调节运动，使固定架9与平移架11能够对瓶体进行夹持和释放，当进行夹持时，可将瓶体定位至灌装头8下方；转盘12、从动齿轮13、主动齿轮14、槽体15、旋盖机16等组件构成旋盖工段；其中主动齿轮14接受外设的步进电机驱动，由于主动齿轮14与从动齿轮13啮合、且从动齿轮13固结在转盘12的转轴上，因此可驱动转盘12步进式旋转；转盘12上的槽体15用于容纳瓶体，从而在转盘12的带动下，使瓶体逐个运动到旋盖机16下方，经旋盖机16旋盖后再逐个旋转到前方的传送带1上，继续输送。

实施例2

用于加工硅酮密封胶的多通道液压灌装机，如图1～3所示，包括传送带1，支撑腿2，电机3，框体4，液压升降机5，升降架6，导向杆7，灌装头8，固定架9，电动推杆10，平移架11，转盘12，从动齿轮13，主动齿轮14，槽体15，旋盖机16，其中，传送带1固定连接在支撑腿2上，电机3与传送带1传动连接，在传送带1的上方固定连接有框体4，在框体4的顶端设置有液压升降机5，升降架6连接在液压升降机5的自由端，在升降架6上固定连接有导向杆7，导向杆7纵向贯穿框体4的顶板，在升降架6上设有若干灌装头8，固定架9与框体4固定连接，在固定架9上水平的固定连接有电动推杆10，在电动推杆10的自由端连接有平移架11，平移架11与固定架9相互平行，在传送带1的上方设置有转盘12，在转盘12的转轴上固结有从动齿轮13，从动齿轮13与主动齿轮14啮合，主动齿轮14由步进电机驱动，在转盘12的侧端开设有若干槽体15，在转盘12的上方设有旋盖机16。其中，在传送带1上具有若干瓶体，槽体15的形状与所述瓶体的形状相契合。在框体4的底端设置有若干地脚或若干脚轮；所述脚轮为万向脚轮。灌装头8通过管路连接至料罐，在所述管路上串联有转子泵。转盘12分为三层，三层之间相互平行，三层之间通过若干纵向的连接杆相连接。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。