一种医药药品制备用搅拌灌装设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌灌装设备技术领域，具体为一种医药药品制备用搅拌灌装设备。

背景技术：

在医药药品制备过程中需要使用一种搅拌灌装设备，这种设备是将搅拌功能和灌装功能基于一体的设备，大大提高了使用人员在医药药品制备过程中操作效率，但是现有的搅拌灌装设备中的灌装功能存在诸多问题。

现有的医药药品制备用搅拌灌装设备存在不能方便、有效的将灌装瓶进行夹持固定的问题，给实际操作时带来了不便；现有的医药药品制备用搅拌灌装设备存在长期使用后弹簧柱无法正常使用后不能方便将其更换的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本实用新型提出一种医药药品制备用搅拌灌装设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种医药药品制备用搅拌灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药药品制备用搅拌灌装设备，包括底座，所述底座的顶端靠中间的位置固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的外表面滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶端活动螺接有弹簧柱，所述底座的顶端靠两侧的位置均固定安装有支撑座，两组所述支撑座的顶端均与搅拌机的底端外表面相固定，所述搅拌机的底端靠中间的位置连通有灌装管，所述底座的顶端靠滑动座的位置固定安装有安装座，所述安装座的两侧内壁均开设有活动槽；

所述安装座的顶端固定安装有放置座，所述放置座的顶端靠中间的位置开设有放置槽，所述放置槽的两侧内壁均与放置板对应一侧外表面相贴合，所述放置板的底端固定安装有活动杆，所述活动杆的外表面靠一端位置套设有限位板，所述活动杆的外表面靠另一端的位置固定安装有两组安装板。

优选的，两组所述安装板的一端均活动铰接有第一摆动板，两组所述第一摆动板的一端均固定安装有滑块，两组所述滑块的一侧外表面均滑动连接有第二滑轨，两组所述滑块的另一侧外表面均活动铰接有第二摆动板，两组所述第二摆动板的一端均固定安装有安装块，两组所述安装块的一端均固定安装有电动推杆，两组所述电动推杆的一端均固定安装有夹持板。

优选的，两组所述第二滑轨的大小相等，且两组第二滑轨呈轴对称设置，两组所述第二滑轨的一侧外表面均与对应支撑座的一侧外表面相固定。

优选的，所述放置座的内部靠活动杆的位置开设有凹槽，且活动杆通过凹槽贯穿于放置座的内部并延伸至安装座的内部。

优选的，所述滑动座的顶端靠四角的位置均活动螺接有固定螺栓，所述底座的顶端靠对应固定螺栓的位置均开设有螺纹槽，所述滑动座通过对应固定螺栓与位于底座顶端的对应螺纹槽呈活动螺接关系。

优选的，两组所述夹持板的大小相等，且两组夹持板呈轴对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过向下挤压放置板、活动杆从而使得两组安装板、两组第一摆动板，两组滑块，两组第二摆动板、能够进行对应的移动，从而使得对应安装块能向下移动至位于灌装瓶两侧居中的位置，这时使用人员便可启动两组电动推杆，在两组电动推杆的作用下使得对应夹持板能够将灌装瓶进行夹持；

2.使用人员可先后转动四组固定螺栓，使其与对应螺纹槽进行分离，这时使用人员便可将滑动座通过第一滑轨向一侧方向进行滑动，由于滑动座和弹簧柱呈螺接关系，故转动弹簧柱便可将弹簧柱从滑动座的顶端拆卸下来，当把新的弹簧柱安装在滑动座上再将滑动座移动至初始位置，再通过四组固定螺栓将滑动座进行固定即可。

附图说明

图1为本实用新型的主体的结构示意图；

图2为本实用新型的放置座的内部结构示意图；

图3为本实用新型的滑动座的结构俯视示意图。

图中：1、底座；2、第一滑轨；21、滑动座；22、弹簧柱；3、支撑座；4、搅拌机；41、灌装管；5、安装座；51、活动槽；6、放置座；61、放置槽；62、放置板；63、活动杆；64、限位板；7、安装板；71、第一摆动板；72、滑块；73、第二滑轨；74、第二摆动板；75、安装块；76、电动推杆；77、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种医药药品制备用搅拌灌装设备，包括底座1，底座1的顶端靠中间的位置固定安装有第一滑轨2，第一滑轨2的外表面滑动连接有滑动座21，滑动座21的顶端靠四角的位置均活动螺接有固定螺栓，底座1的顶端靠对应固定螺栓的位置均开设有螺纹槽，滑动座21通过对应固定螺栓与位于底座1顶端的对应螺纹槽呈活动螺接关系，滑动座21的顶端活动螺接有弹簧柱22，底座1的顶端靠两侧的位置均固定安装有支撑座3，两组支撑座3的顶端均与搅拌机4的底端外表面相固定，搅拌机4的底端靠中间的位置连通有灌装管41，底座1的顶端靠滑动座21的位置固定安装有安装座5，安装座5的两侧内壁均开设有活动槽51；

安装座5的顶端固定安装有放置座6，放置座6的顶端靠中间的位置开设有放置槽61，放置槽61的两侧内壁均与放置板62对应一侧外表面相贴合，放置板62的底端固定安装有活动杆63，放置座6的内部靠活动杆63的位置开设有凹槽，且活动杆63通过凹槽贯穿于放置座6的内部并延伸至安装座5的内部，活动杆63的外表面靠一端位置套设有限位板64，活动杆63的外表面靠另一端的位置固定安装有两组安装板7；

两组安装板7的一端均活动铰接有第一摆动板71，两组第一摆动板71的一端均固定安装有滑块72，两组滑块72的一侧外表面均滑动连接有第二滑轨73，两组第二滑轨73的大小相等，且两组第二滑轨73呈轴对称设置，两组第二滑轨73的一侧外表面均与对应支撑座3的一侧外表面相固定，两组滑块72的另一侧外表面均活动铰接有第二摆动板74，两组第二摆动板74的一端均固定安装有安装块75，两组安装块75的一端均固定安装有电动推杆76，两组电动推杆76的一端均固定安装有夹持板77，两组夹持板77的大小相等，且两组夹持板77呈轴对称设置，当用于药品制备的原材料在搅拌机4的内部搅拌完毕后，使用人员可将灌装瓶放入位于放置座6顶端的放置槽61内部中，从而使得放置板62和活动杆63能够向下移动并向下挤压弹簧柱22，与此同时两组安装板7也会随之向下移动，从而使得对应第一摆动板71能够向下移动，从而使得对应滑块72能够在对应第二滑轨73的外表面上进行向下滑动，进而使得对应第二摆动板74和对应安装块75能向下移动至位于灌装瓶两侧居中的位置，这时使用人员便可启动两组电动推杆76，在两组电动推杆76的作用下使得对应夹持板77能够将灌装瓶进行夹持，最后使用人员可将灌装管41开启进行灌装操作，当灌装完毕后使用人员只需向上提取灌装瓶即可，向上提取的同时弹簧柱22会向上复位，从而使得放置板62、活动杆63及安装在活动杆63外表面的零件能向上复位至初始位置，限位板64的设置可在一定程度上起到限位的作用，防止活动杆63因受到向上弹力从放置座6的内部弹出，长期使用后当弹簧柱22的弹力受损需要更换时，使用人员可先后转动四组固定螺栓，使其与对应螺纹槽进行分离，这时使用人员便可将滑动座21通过第一滑轨2向一侧方向进行滑动，由于滑动座21和弹簧柱22呈螺接关系，故转动弹簧柱22便可将弹簧柱22从滑动座21的顶端拆卸下来，当把新的弹簧柱22安装在滑动座21上再将滑动座21移动至初始位置，再通过四组固定螺栓将滑动座21进行固定即可；

工作原理：在使用过程中，当用于药品制备的原材料在搅拌机4的内部搅拌完毕后，使用人员可将灌装瓶放入位于放置座6顶端的放置槽61内部中，从而使得放置板62和活动杆63能够向下移动并向下挤压弹簧柱22，与此同时两组安装板7也会随之向下移动，从而使得对应第一摆动板71能够向下移动，从而使得对应滑块72能够在对应第二滑轨73的外表面上进行向下滑动，进而使得对应第二摆动板74和对应安装块75能向下移动至位于灌装瓶两侧居中的位置，这时使用人员便可启动两组电动推杆76，在两组电动推杆76的作用下使得对应夹持板77能够将灌装瓶进行夹持，最后使用人员可将灌装管41开启进行灌装操作；当灌装完毕后使用人员只需向上提取灌装瓶即可，向上提取的同时弹簧柱22会向上复位，从而使得放置板62、活动杆63及安装在活动杆63外表面的零件能向上复位至初始位置，限位板64的设置可在一定程度上起到限位的作用，防止活动杆63因受到向上弹力从放置座6的内部弹出，长期使用后当弹簧柱22的弹力受损需要更换时，使用人员可先后转动四组固定螺栓，使其与对应螺纹槽进行分离，这时使用人员便可将滑动座21通过第一滑轨2向一侧方向进行滑动，由于滑动座21和弹簧柱22呈螺接关系，故转动弹簧柱22便可将弹簧柱22从滑动座21的顶端拆卸下来，当把新的弹簧柱22安装在滑动座21上再将滑动座21移动至初始位置，再通过四组固定螺栓将滑动座21进行固定即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。