一种批量生产用酱油灌装装置的制作方法

本实用新型涉及酱油灌装技术领域，更具体地说，是一种批量生产用酱油灌装装置。

背景技术：

酱油灌装机是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

现有的灌装装置灌装酱油分为两类，一种是单瓶灌装，工作效率低，另一种是多瓶同时灌装，但是会增加工作人员手动装卸酱油瓶的工作强度，导致酱油泼洒的现象频繁发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种批量生产用酱油灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种批量生产用酱油灌装装置，包括底座、转动安装在底座上的灌装台以及固定安装在底座上的安装架，所述安装架上固定安装有储油箱，且安装架和灌装台之间相对灌装台周向设有多个与储油箱连通的灌装头，所述灌装头与安装架之间设有分批机构，所述分批机构包括固定安装在安装架上的固定箱和转动安装在安装架上的转盘，且所述转盘上固定安装有驱动杆，且所述固定箱上周向设有多组阀门单元。

更进一步地：所述阀门单元包括抵触杆、滑块以及堵塞阀块，所述固定箱上周向设有多个滑槽，滑块滑动安装在滑槽内，所述滑块和滑槽之间通过弹簧连接，所述抵触杆固定安装在滑块上且与驱动杆的转动路径相干涉，所述固定箱内还周向设有多个空腔，所述堵塞阀块滑动安装在空腔内且两者之间弹性连接，且堵塞阀块通过连接绳与滑块连接，所述固定箱周向设有多组出油口，且每组出油口位于堵塞阀块的两侧，所述堵塞阀块的一端还设有与出油口相适配的通孔，所述堵塞阀块两侧的出油口通过连接管分别与储油箱以及灌装头连接，所述安装架上还固定安装有用于驱动转盘的步进电机。

更进一步地：所述转盘和固定箱之间处于同心。

更进一步地：所述滑槽与固定箱的径向垂直。

又进一步地：所述灌装台上周向设有多个夹持机构。

又进一步地：所述夹持机构包括两个固定板以及两个夹板，所述固定板固定安装在灌装台上，所述固定板内滑动插设有滑杆且两者之间弹性连接，所述滑杆的一端与夹板铰接，且铰接处设有扭簧。

又进一步地：所述夹板相对固定板倾斜布设。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置分批机构、固定箱、转盘、驱动杆、抵触杆、滑槽、弹簧、滑块、堵塞阀块、出油口、通孔和空腔，将酱油瓶安装在灌装台上且位于灌装头的正下方，并且通过步进电机转动，带动转盘以及驱动杆转动，进而使得驱动杆先后与不同位置的抵触杆之间发生抵触作用，使得抵触杆带动滑块沿着滑槽移动，在连接绳的作用下，带动堵塞阀块沿着空腔移动，进而使得通孔和出油口之间位置重合，使得出油口之间连通，从而使得储油箱内的酱油通过灌装头注入酱油瓶中，在驱动杆带动抵触杆沿着滑槽移动一定的距离后，驱动杆和抵触杆之间脱离，从而完成对应位置的酱油的灌装工作，整个流程不仅通过了联动的结构实现了自动化，而且通过分批次灌装酱油，避免人工手动来不及对灌装台上的酱油瓶进行装卸。

2、本实用新型通过设置固定板、夹板和滑杆，将酱油瓶放在夹板之间，通过滑杆和固定板之间的弹性作用下，实现了对不同直径大小的酱油瓶进行夹持。

附图说明

图1为批量生产用酱油灌装装置的结构示意图；

图2为批量生产用酱油灌装装置中分批机构的结构示意图；

图3为批量生产用酱油灌装装置中a处放大的局部结构示意图；

图4为批量生产用酱油灌装装置中b处放大的局部结构示意图；

图5为批量生产用酱油灌装装置中堵塞阀块的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-底座、2-灌装台、3-安装架、4-灌装头、5-分批机构、501-固定箱、502-转盘、503-驱动杆、504-抵触杆、505-滑槽、506-弹簧、507-滑块、508-堵塞阀块、509-出油口、510-通孔、511-空腔、6-步进电机、7-储油箱、8-固定板、9-夹板、10-滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

请参阅图1、图2、图3和图5，本实用新型实施例中，一种批量生产用酱油灌装装置，包括底座1、转动安装在底座1上的灌装台2以及固定安装在底座1上的安装架3，所述安装架3上固定安装有储油箱7，且安装架3和灌装台2之间相对灌装台2周向设有多个与储油箱7连通的灌装头4，所述灌装头4与安装架3之间设有分批机构，所述分批机构包括固定安装在安装架3上的固定箱501和转动安装在安装架3上的转盘502，所述转盘502和固定箱501之间处于同心，且所述转盘502上固定安装有驱动杆503，且所述固定箱501上周向设有多组阀门单元，所述阀门单元包括抵触杆504、滑块507以及堵塞阀块508，所述固定箱501上周向设有多个滑槽505，滑块507滑动安装在滑槽505内，所述滑块507和滑槽505之间通过弹簧506连接，且所述滑槽505与固定箱501的径向垂直，所述抵触杆504固定安装在滑块507上且与驱动杆503的转动路径相干涉，所述固定箱501内还周向设有多个空腔511，所述堵塞阀块508滑动安装在空腔511内且两者之间弹性连接，且堵塞阀块508通过连接绳与滑块507连接，所述固定箱501周向设有多组出油口509，且每组出油口509位于堵塞阀块508的两侧，所述堵塞阀块508的一端还设有与出油口509相适配的通孔510，所述堵塞阀块508两侧的出油口509通过连接管分别与储油箱7以及灌装头4连接，所述安装架3上还固定安装有用于驱动转盘502的步进电机6。

在实际应用时，将酱油瓶安装在灌装台2上且位于灌装头4的正下方，并且通过步进电机6转动，带动转盘502以及驱动杆503转动，进而使得驱动杆503先后与不同位置的抵触杆504之间发生抵触作用，使得抵触杆504带动滑块507沿着滑槽505移动，在连接绳的作用下，带动堵塞阀块508沿着空腔511移动，进而使得通孔510和出油口510之间位置重合，使得出油口509之间连通，从而使得储油箱7内的酱油通过灌装头4注入酱油瓶中，在驱动杆503带动抵触杆504沿着滑槽505移动一定的距离后，驱动杆503和抵触杆504之间脱离，从而完成对应位置的酱油的灌装工作，整个流程不仅通过了联动的结构实现了自动化，而且通过分批次灌装酱油，避免人工手动来不及对灌装台2上的酱油瓶进行装卸。

进一步的，请参阅图1和图4，作为本实用新型一个优选的实施例，所述灌装台2上周向设有多个夹持机构，所述夹持机构包括两个固定板8以及两个夹板9，所述夹板9相对固定板8倾斜布设，从而便于不同大小的酱油瓶放入，所述固定板8固定安装在灌装台2上，所述固定板8内滑动插设有滑杆10且两者之间弹性连接，所述滑杆10的一端与夹板9铰接，且铰接处设有扭簧。

在实际应用时，将酱油瓶放在夹板9之间，通过滑杆10和固定板8之间的弹性作用下，实现了对不同直径大小的酱油瓶进行夹持。

结合上述实施例，本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型时，将酱油瓶放在夹板9之间，通过滑杆10和固定板8之间的弹性作用下，实现了对不同直径大小的酱油瓶进行夹持，并且通过步进电机6转动，带动转盘502以及驱动杆503转动，进而使得驱动杆503先后与不同位置的抵触杆504之间发生抵触作用，使得抵触杆504带动滑块507沿着滑槽505移动，在连接绳的作用下，带动堵塞阀块508沿着空腔511移动，进而使得通孔510和出油口510之间位置重合，使得出油口509之间连通，从而使得储油箱7内的酱油通过灌装头4注入酱油瓶中，在驱动杆503带动抵触杆504沿着滑槽505移动一定的距离后，驱动杆503和抵触杆504之间脱离，从而完成对应位置的酱油的灌装工作，整个流程不仅通过了联动的结构实现了自动化，而且通过分批次灌装酱油，避免人工手动来不及对灌装台2上的酱油瓶进行装卸。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。