一种丙酮母液打料系统的制作方法

本实用新型涉及打料系统技术领域，尤其涉及一种丙酮母液打料系统。

背景技术：

目前世界上丙酮的工业生产以异丙苯法为主，世界上三分之二的丙酮是制备苯酚的副产品，是异丙苯氧化后的产物之一，其中，异丙苯法制丙酮，联产苯酚以丙烯和苯为原料，经烃化制得异丙苯，再以空气氧化得到氢过氧化异丙苯，然后以硫酸或树脂分解，同时得到丙酮和苯酚，其母液还有原料异丙苯和产物苯酚；

在丙酮母液的使用中，需要进行打料，现有技术中，容纳丙酮母液的丙酮母液罐一般位于地池内，在地平面下，配套磁力驱动泵在地池内空间狭小，不便维修且容易积水淹泵，存在安全风险，因此，本实用新型提出一种丙酮母液打料系统以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种丙酮母液打料系统，该丙酮母液打料系统将磁力泵抬高至地池上部，位于地平面上方，空间范围大，方便维修，也没有积水淹泵的风险。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种丙酮母液打料系统，包括丙酮母液中转罐、自吸罐和输送泵组件，所述丙酮母液中转罐位于地平面下方，所述自吸罐和输送泵组件位于地平面上方，所述输送泵组件包括两组磁力泵，所述丙酮母液中转罐的下端连通有三通管，且三通管的一端输出端连通有第一输料管，所述第一输料管的输出端与自吸罐连通，所述自吸罐的下端连通有第二输料管，且第二输料管的一侧连通有第三输料管，所述第二输料管、第三输料管的输出端分别与两组所述磁力泵连通，一组所述磁力泵的输出端连通有第一出料管，另一组所述磁力泵的输出端连通有第二出料管，所述第二出料管的一端与第一出料管一侧连通。

进一步改进在于：所述第一输料管上设有第一电磁阀，且第一电磁阀至少设有两组。

进一步改进在于：所述第二输料管和第三输料管上均设有第二电磁阀。

进一步改进在于：所述第一出料管和第二出料管上均设有出料阀。

进一步改进在于：所述三通管的另一端输出端连通有排污管，且排污管上设有排污阀。

进一步改进在于：所述丙酮母液中转罐上连通有排空管，且排空管上设有排空阀。

进一步改进在于：所述自吸罐上的一侧连通有排气口，且排气口上设有气阀。

进一步改进在于：所述自吸罐上的另一侧连通有补水管，且补水管上方连通有水箱，所述补水管上设有水阀。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将磁力泵抬高至地池上部，位于地平面上方，空间范围大，方便维修，也没有积水淹泵的风险，且增加自吸罐，利用自吸罐内部产生负压，将丙酮母液中转罐中的母液吸入自吸罐中，再配合磁力泵，实现磁力泵自吸打料，优化打料效果，操作更方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

其中：1、丙酮母液中转罐；2、自吸罐；3、磁力泵；4、三通管；5、第一输料管；6、第二输料管；7、第三输料管；8、第一出料管；9、第二出料管；10、第一电磁阀；11、第二电磁阀；12、出料阀；13、排污管；14、排污阀；15、排空管；16、排空阀；17、排气口；18、气阀；19、补水管；20、水箱；21、水阀。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1所示，本实施例提出了一种丙酮母液打料系统，包括丙酮母液中转罐1、自吸罐2和输送泵组件，所述丙酮母液中转罐1位于地平面下方，所述自吸罐2和输送泵组件位于地平面上方，所述输送泵组件包括两组磁力泵3，所述丙酮母液中转罐1的下端连通有三通管4，且三通管4的一端输出端连通有第一输料管5，所述第一输料管5的输出端与自吸罐2连通，所述自吸罐2的下端连通有第二输料管6，且第二输料管6的一侧连通有第三输料管7，所述第二输料管6、第三输料管7的输出端分别与两组所述磁力泵3连通，一组所述磁力泵3的输出端连通有第一出料管8，另一组所述磁力泵3的输出端连通有第二出料管9，所述第二出料管9的一端与第一出料管8一侧连通。自吸罐2的主要构件是转子和定子，空气与定子相连接，在转子启动前，先用水将转子浸没，然后启动转子转动，由于转子高速旋转，水或空气在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，在这个过程中，水便获得能量，当转子空膛内的水从中心被甩向外缘时，在转子中心处形成负压，通过第一输料管5，将丙酮母液中转罐1中的母液吸入自吸罐2中，磁力泵3通过第二输料管6、第三输料管7接收母液，并将母液从第一出料管8、第二出料管9排出进行打料。

所述第一输料管5上设有第一电磁阀10，且第一电磁阀10设有两组。启闭作用。

所述第二输料管6和第三输料管7上均设有第二电磁阀11。启闭作用。

所述第一出料管8和第二出料管9上均设有出料阀12。启闭作用。

所述三通管4的另一端输出端连通有排污管13，且排污管13上设有排污阀14。用于排出丙酮母液中转罐1中的残料污料。

所述丙酮母液中转罐1上连通有排空管15，且排空管15上设有排空阀16。用于排出空气。

所述自吸罐2上的一侧连通有排气口17，且排气口17上设有气阀18。用于排出空气，使得自吸罐2内产生负压。

所述自吸罐2上的另一侧连通有补水管19，且补水管19上方连通有水箱20，所述补水管19上设有水阀21。用于补水，自吸罐2的主要构件是转子和定子，空气与定子相连接，在转子启动前，先用水将转子浸没，然后启动转子转动，由于转子高速旋转，水或空气在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，在这个过程中，水便获得能量。

该丙酮母液打料系统将磁力泵3抬高至地池上部，位于地平面上方，空间范围大，方便维修，也没有积水淹泵的风险，且增加自吸罐2，利用自吸罐2内部产生负压，将丙酮母液中转罐1中的母液吸入自吸罐2中，再配合磁力泵3，实现磁力泵3自吸打料，优化打料效果，操作更方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种丙酮母液打料系统，其特征在于：包括丙酮母液中转罐(1)、自吸罐(2)和输送泵组件，所述丙酮母液中转罐(1)位于地平面下方，所述自吸罐(2)和输送泵组件位于地平面上方，所述输送泵组件包括两组磁力泵(3)，所述丙酮母液中转罐(1)的下端连通有三通管(4)，且三通管(4)的一端输出端连通有第一输料管(5)，所述第一输料管(5)的输出端与自吸罐(2)连通，所述自吸罐(2)的下端连通有第二输料管(6)，且第二输料管(6)的一侧连通有第三输料管(7)，所述第二输料管(6)、第三输料管(7)的输出端分别与两组所述磁力泵(3)连通，一组所述磁力泵(3)的输出端连通有第一出料管(8)，另一组所述磁力泵(3)的输出端连通有第二出料管(9)，所述第二出料管(9)的一端与第一出料管(8)一侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种丙酮母液打料系统，其特征在于：所述第一输料管(5)上设有第一电磁阀(10)，且第一电磁阀(10)至少设有两组。

3.根据权利要求1所述的一种丙酮母液打料系统，其特征在于：所述第二输料管(6)和第三输料管(7)上均设有第二电磁阀(11)。

4.根据权利要求1所述的一种丙酮母液打料系统，其特征在于：所述第一出料管(8)和第二出料管(9)上均设有出料阀(12)。

5.根据权利要求1所述的一种丙酮母液打料系统，其特征在于：所述三通管(4)的另一端输出端连通有排污管(13)，且排污管(13)上设有排污阀(14)。

6.根据权利要求1所述的一种丙酮母液打料系统，其特征在于：所述丙酮母液中转罐(1)上连通有排空管(15)，且排空管(15)上设有排空阀(16)。

7.根据权利要求1所述的一种丙酮母液打料系统，其特征在于：所述自吸罐(2)上的一侧连通有排气口(17)，且排气口(17)上设有气阀(18)。

8.根据权利要求1所述的一种丙酮母液打料系统，其特征在于：所述自吸罐(2)上的另一侧连通有补水管(19)，且补水管(19)上方连通有水箱(20)，所述补水管(19)上设有水阀(21)。

技术总结
本实用新型提供了一种丙酮母液打料系统，包括丙酮母液中转罐、自吸罐和输送泵组件，所述丙酮母液中转罐位于地平面下方，所述自吸罐和输送泵组件位于地平面上方，所述输送泵组件包括两组磁力泵，所述丙酮母液中转罐的下端连通有三通管，且三通管的一端输出端连通有第一输料管，所述第一输料管的输出端与自吸罐连通，所述自吸罐的下端连通有第二输料管，且第二输料管的一侧连通有第三输料管；本实用新型将磁力泵抬高至地池上部，位于地平面上方，空间范围大，方便维修，也没有积水淹泵的风险，且增加自吸罐，利用自吸罐内部产生负压，将丙酮母液中转罐中的母液吸入自吸罐中，再配合磁力泵，实现磁力泵自吸打料，优化打料效果，操作更方便。

技术研发人员：厉选友;徐涛
受保护的技术使用者：鲁南制药集团股份有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021.08.31