一种润滑油的分装系统及其工作方法与流程

本发明具体涉及一种润滑油的分装系统和工作方法。

背景技术：

润滑油在机械设备中具有十分重要低位，并且其应用范围也相当广泛。最为常见的一种用途就是把润滑油应用到机械部件的摩擦力的降低维护方面，以提高部件使用寿命，降低能耗的目的。例如对于汽车发动机的日常保养就属于润滑油的使用场景之一。

在润滑油的生产过程中，其中一个工序就是完成对于润滑油的分装过程，在这个工序中通常需要通过传送带对于瓶体结构进行运输，然后在分装设备上完成分装过程。其中，在分装之前，一般需要把瓶体结构进行倒置，这样的主要目的在于把瓶体结构内的异物进行倒置流出，以确保油品品质。然而，现有技术中通常需要专门设计一种结构完成一组传送带上的瓶体结构的倒置过程，无法针对多条生产线上的多个瓶体进行集中地瓶体倒置动作。另外就是在分装润滑油的过程中，如果把这个时间段加以利用而进行瓶体结构的倒置，并且对于多条生产线上的瓶体结构进行同时带动，则会明显的提高工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种能够在分装润滑油的时间间隙内完成多条润滑油瓶体结构倒置的装置结构。

本发明提供的一种润滑油的分装系统，其包括第一分装生产线和第二分装生产线，所述第一分装生产线具有第一分装主体和第一传送带，所述第二分装生产线具有第二分装主体和第二传送带；所述第一传送和第二传送带上用于传送分装瓶体，所述分装瓶体具有入口部：所述第一分装主体和第二分装主体上具有分装出油口和接料传送台，所述接料传送台位于所述分装出油口的下方位置；

还包括清瓶组件，所述清瓶组件具有安装板、升降气缸、横向连接板、滑动块、滑动轨道、升降翻转杆、驱动头、从动板体；

所述滑动轨道、升降气缸和所述驱动头设置在所述安装板上，所述安装板设置在所述传送带的一侧，所述升降气缸的伸缩杆的上端与所述横向连接板的第一端连接，所述横向连接板的中部通过所述滑动块可滑动地设置在所述滑动轨道上，所述横向连接板的第二端套设在所述升降翻转杆上，所述安装板上具有竖向滑孔，所述升降翻转杆的内端可滑动地设置在所述竖向滑孔内，所述从动板体具有与所述驱动头配合的凹陷部，驱动头设置在所述竖向滑孔的一侧，所述从动板体连接在所述升降翻转杆上；

另外，所述升降翻转杆上至少具有第一夹持结构和第二夹持结构，所述第一夹持结构用于在第一传送带上进行第一分装瓶体的夹紧固定，所述第二夹持结构用于在第二传送带上进行第二分装瓶体的夹紧固定。

上述方案的有益效果为：这种结构能够同时对于多条生产线上的瓶体结构进行抓取，然后完成升降和翻转运动，这样当移动至高位之后则通过倒置的瓶体结构就能够顺利地把瓶体结构的内部的杂物排出，由此提高了工作效率。在具体的升降过程中，通过三个凹陷部和三个驱动头的配合接触，而迫使从动板体进行转动，相应地带动升降翻转杆进行翻转运动，进而使得瓶体结构实现了翻转倒置。

一个优选的方案是，所述第一夹持结构和第二夹持结构包括主体杆、固定盘、转动盘、转动电机、从动杆和夹紧杆，所述主体杆的一端连接在所述升降翻转杆上，所述主体杆的另一端连接在所述固定盘上，所述转动盘可转动地设置在所述固定盘上，所述转动电机的输出杆与所述转动盘连接，所述转动盘上设置有多组斜置弯曲槽孔，所述从动杆的内端可滑动地设置在所述斜置弯曲槽孔，所述夹紧杆设置在所述从动杆的外端，所述夹紧杆用于夹紧固定在所述入口部的内壁上。

上述方案的有益效果为：通过电机提供的动力使得转动盘进行转动，相应地带动从动杆进行位置移动，进而实现对于入口部内壁的夹紧固定，需要说明的是，固定盘与入口部内壁之间的间隔空隙为异物出口位置。

一个优选的方案是，所述第一夹持结构和第二夹持结构包括主体杆、固定盘、转动盘、转动电机、主动齿轮、从动齿轮、从动杆、夹紧杆、供气管道、通气管体；

所述主体杆的一端连接在所述升降翻转杆上，所述主体杆的另一端连接在所述固定盘上，所述主体杆的内部设置有可升降的通气管体，所述升降翻转杆的内部具有所述供气管道，所述供气管道通过所述主体杆内部的气道与所述通气管体连通；所述通气管体的上端具有螺纹结构；

所述转动盘可转动地设置在所述固定盘上，所述转动电机的输出杆与主动齿轮连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与所述转动盘连接，所述从动齿轮的中部穿过所述通气管体，所述从动齿轮的内壁上具有螺纹配合结构，所述螺纹配合结构与所述螺纹结构配合；

所述转动盘上设置有多组斜置弯曲槽孔，所述从动杆的内端可滑动地设置在所述斜置弯曲槽孔，所述夹紧杆设置在所述从动杆的外端，所述夹紧杆用于夹紧固定在所述入口部的内壁上。

上述方案的有益效果为：通过这种结构的设置，一方面能够实现自动紧固，即实现通过夹紧杆对于瓶体结构的入口部的内壁的夹紧固定作用；另一方面，通过转动盘的转动作用，而带动通气管体深入到瓶体结构的内部，这样通过输入气流后而快速地把瓶体结构内的异物排出，由此提高了排出异物得到效率。并且，夹紧过程和通气管体的伸入移动过程可以同步进行，这样进一步提升效率。

一个优选的方案是，所述第一分装主体和第二分装主体具有主机壳，所述主机壳具有润滑油入口和润滑油出口，所述润滑油入口通过连接软管与所述分装出油口连接，所述分装出油口还设置在升降板体上，所述升降板体套设在升降丝杆上。

本发明提供的润滑油的分装系统的工作方法，其包括下面的步骤：

所述第一传送带上运输分装瓶体，所述第二传送带上运输分装瓶体，并且当分装瓶体移动至清瓶组件下方的时候暂时停止运动，此时，所述升降气缸带动所述横向连接板向下移动，所述横向连接板通过所述滑动块沿着所述滑动轨道向下进行移动，同时，所述横向连接板带动升降翻转杆移动至最下方的位置，升降翻转杆沿着所述竖向槽孔进行向下的移动；在最下方位置的时候，所述第一夹持结构进入到所述第一传送带上的分装瓶体上的入口部内并且完成夹紧固定的动作，所述第二夹持结构进入到第二传送带上的分装瓶体上的入口部内并且完成夹紧固定的动作；

然后，所述升降气缸带动所述横向连接板向上进行移动，所述横向连接板向上移动的过程中通过所述滑动块沿着所述滑动轨道进行移动，并且所述横向连接板带动所述升降翻转杆向上进行移动，并且，当所述升降翻转杆连接的所述从动板体的凹陷部触碰到所述驱动头的时候，所述驱动头会迫使所述从动板体进行翻转运动进而使得所述升降翻转板通过所述第一夹持结构和第二夹持结构翻转180度，进而带动夹持固定的所述分装瓶体的入口部由上转换向下，这个时候所述分装瓶体内的异物得以排出。

一个优选的方案是，所述第一夹持结构和第二夹持结构包括主体杆、固定盘、转动盘、转动电机、从动杆和夹紧杆，所述主体杆的一端连接在所述升降翻转杆上，所述主体杆的另一端连接在所述固定盘上，所述转动盘可转动地设置在所述固定盘上，所述转动电机的输出杆与所述转动盘连接，所述转动盘上设置有多组斜置弯曲槽孔，所述从动杆的内端可滑动地设置在所述斜置弯曲槽孔，所述夹紧杆设置在所述从动杆的外端，所述夹紧杆用于夹紧固定在所述入口部的内壁上；

该工作方法包括下面的步骤：所述转动电机通过所述输出杆的转动，进而使得所述转动盘进行转动，所述转动盘在转动的时候相应地通过所述斜置弯曲槽孔实现带动所述从动杆进行移动，所述从动杆会逐渐地在所述斜置弯曲槽孔的带动下向外侧方向进行移动，进而使得所述从动杆带动所述夹紧杆对于所述分装瓶体的入口部的内壁进行夹紧固定，进而实现对于分装瓶体的夹紧固定；另外，当转动电机反向转动的时候，则夹紧杆失去对于所述分装瓶体的夹紧固定作用。

一个优选的方案是，所述第一夹持结构和第二夹持结构包括主体杆、固定盘、转动盘、转动电机、主动齿轮、从动齿轮、从动杆、夹紧杆、供气管道、通气管体；

所述主体杆的一端连接在所述升降翻转杆上，所述主体杆的另一端连接在所述固定盘上，所述主体杆的内部设置有可升降的通气管体，所述升降翻转杆的内部具有所述供气管道，所述供气管道通过所述主体杆内部的气道与所述通气管体连通；所述通气管体的上端具有螺纹结构；

所述转动盘可转动地设置在所述固定盘上，所述转动电机的输出杆与主动齿轮连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与所述转动盘连接，所述从动齿轮的中部穿过所述通气管体，所述从动齿轮的内壁上具有螺纹配合结构，所述螺纹配合结构与所述螺纹结构配合；

所述转动盘上设置有多组斜置弯曲槽孔，所述从动杆的内端可滑动地设置在所述斜置弯曲槽孔，所述夹紧杆设置在所述从动杆的外端，所述夹紧杆用于夹紧固定在所述入口部的内壁上；

该工作方法包括下面的步骤：当所述转动电机进行转动的时候，则会相应地带动所述主动齿轮进行转动，所述主动齿轮带动所述从动齿轮进行转动，所述从动齿轮相应地带动所述转动盘进行转动，所述转动盘通过所述斜置弯曲槽孔带动所述从动杆和所述夹紧板对于所述分装瓶体的入口部的内壁进行夹紧固定；同时，所述从动齿轮在转动的时候，相应地通过所述螺纹配合结构通过对于所述螺纹结构的带动作用而使得所述通气管体沿着所述主体杆进行位置移动，进而使得所述通气管体在所述分装瓶体内的插入位置进行变化，并且当通气管体在所述分装瓶体内移动至相对较深位置的时候，且保持所述分装瓶体的入口部朝向下方，这个时候通过所述供气管道、气道和所述通气管体向所述分装瓶体的中部位置进行供气，气流带动异物沿着所述入口部进行快速排出。

一个优选的方案是，所述第一分装主体和第二分装主体具有主机壳，所述主机壳具有润滑油入口和润滑油出口，所述润滑油入口通过连接软管与所述分装出油口连接，所述分装出油口还设置在升降板体上，所述升降板体套设在升降丝杆上；

该工作方法包括下面的步骤：把待分装的润滑油通过所述润滑油入口进行，然后通过所述分装出油口进入到所述分装瓶体的入口部内，另外，通过所述升降丝杆而调整所述分装出油口的高度位置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明润滑油的分装系统分装瓶体的结构示意图；

图2是本发明润滑油的分装系统第一视角的结构示意图；

图3是本发明润滑油的分装系统第二视角的结构示意图；

图4是本发明润滑油的分装系统第三视角的结构示意图；

图5是本发明润滑油的分装系统第四视角的结构示意图；

图6是本发明润滑油的分装系统去掉两个分装瓶体的结构示意图；

图7是图2中a区域的放大结构示意图；

图8是图4中c区域的放大结构示意图；

图9是图3中b区域的放大结构示意图；

图10是图6中d区域的放大结构示意图；

图11是图10中e区域的放大结构示意图；

图12是图11的剖视状态的结构示意图；

图13是本发明润滑油的分装系统第三实施例部分的结构示意图；

图14是图13的剖视状态的结构示意图；

图15是图14去掉通气管体剖视状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

第一实施例：

如图1至图15所示，本发明提供的一种润滑油的分装系统，其包括第一分装生产线10和第二分装生产线20，第一分装生产线10具有第一分装主体11和第一传送带12，第二分装生产线20具有第二分装主体21和第二传送带22；第一传送12和第二传送带22上用于传送分装瓶体1，分装瓶体1具有入口部2：第一分装主体11和第二分装主体21上具有分装出油口72和接料传送台14，接料传送台14位于分装出油口72的下方位置；

还包括清瓶组件30，清瓶组件30具有安装板31、升降气缸32、横向连接板34、滑动块35、滑动轨道36、升降翻转杆37、驱动头38、从动板体39；

滑动轨道36、升降气缸32和驱动头38设置在安装板31上，安装板31设置在传送带22的一侧，升降气缸32的伸缩杆的上端与横向连接板34的第一端连接，横向连接板34的中部通过滑动块35可滑动地设置在滑动轨道36上，横向连接板34的第二端套设在升降翻转杆37上，安装板31上具有竖向滑孔40，升降翻转杆37的内端可滑动地设置在竖向滑孔40内，从动板体39具有与驱动头38配合的凹陷部41，驱动头38设置在竖向滑孔40的一侧，从动板体39连接在升降翻转杆37上；

另外，升降翻转杆37上至少具有第一夹持结构50和第二夹持结构60，第一夹持结构50用于在第一传送带12上进行第一分装瓶体1的夹紧固定，第二夹持结构60用于在第二传送带20上进行第二分装瓶体1的夹紧固定。

本发明提供的润滑油的分装系统的工作方法，其包括下面的步骤：

第一传送带12上运输分装瓶体1，第二传送带22上运输分装瓶体1，并且当分装瓶体1移动至清瓶组件30下方的时候暂时停止运动，此时，升降气缸32带动横向连接板向下移动，横向连接板34通过滑动块35沿着滑动轨道36向下进行移动，同时，横向连接板34带动升降翻转杆37移动至最下方的位置，升降翻转杆37沿着竖向槽孔40进行向下的移动；在最下方位置的时候，第一夹持结构50进入到第一传送带12上的分装瓶体1上的入口部2内并且完成夹紧固定的动作，第二夹持结构60进入到第二传送带21上的分装瓶体1上的入口部2内并且完成夹紧固定的动作；

然后，升降气缸32带动横向连接板34向上进行移动，横向连接板34向上移动的过程中通过滑动块35沿着滑动轨道36进行移动，并且横向连接板34带动升降翻转杆37向上进行移动，并且，当升降翻转杆37连接的从动板体39的凹陷部41触碰到驱动头38的时候，驱动头38会迫使从动板体39进行翻转运动进而使得升降翻转板39通过第一夹持结构50和第二夹持结构60翻转180度，进而带动夹持固定的分装瓶体1的入口部2由向上转换向下，这个时候分装瓶体1内的异物得以排出。

第一分装主体11和第二分装主体21具有主机壳70，主机壳70具有润滑油入口71和润滑油出口72，润滑油入口71通过连接软管75与分装出油口72连接，分装出油口72还设置在升降板体73上，升降板体73套设在升降丝杆74上；

该工作方法包括下面的步骤：把待分装的润滑油通过润滑油入口71进行分装，然后通过分装出油口72进入到分装瓶体1的入口部2内，另外，通过升降丝杆74而调整分装出油口72的高度位置。

第二实施例：

优选地，如图11和图12所示，本实施例的第一夹持结构50和第二夹持结构60包括主体杆51、固定盘52、转动盘53、转动电机54、从动杆55和夹紧杆56，主体杆51的一端连接在升降翻转杆37上，主体杆51的另一端连接在固定盘52上，转动盘53可转动地设置在固定盘52上，转动电机54的输出杆与转动盘53连接，转动盘53上设置有多组斜置弯曲槽孔57，从动杆55的内端可滑动地设置在斜置弯曲槽孔57，夹紧杆56设置在从动杆55的外端，夹紧杆56用于夹紧固定在入口部2的内壁上；

该工作方法包括下面的步骤：转动电机54通过输出杆的转动，进而使得转动盘53进行转动，转动盘53在转动的时候相应地通过斜置弯曲槽孔57实现带动从动杆55进行移动，从动杆55会逐渐地在斜置弯曲槽孔57的带动下向外侧方向进行移动，进而使得从动杆57带动夹紧杆56对于分装瓶体1的入口部2的内壁进行夹紧固定，进而实现对于分装瓶体1的夹紧固定；另外，当转动电机54反向转动的时候，则夹紧杆56失去对于分装瓶体1的夹紧固定作用。

第三实施例：

优选地，如图13至图15所示，本实施例的第一夹持结构50和第二夹持结构60包括主体杆80、固定盘81、转动盘94、转动电机83、主动齿轮84、从动齿轮85、从动杆86、夹紧杆87、供气管道88、通气管体89；

主体杆80的一端连接在升降翻转杆37上，主体杆80的另一端连接在固定盘81上，主体杆80的内部设置有可升降的通气管体89，升降翻转杆91的内部具有供气管道88，供气管道通过主体杆80内部的气道与通气管体89连通；通气管体89的上端具有螺纹结构93；

转动盘94可转动地设置在固定盘81上，转动电机83的输出杆与主动齿轮84连接，主动齿轮84与从动齿轮啮合85连接，从动齿轮85与转动盘94连接，从动齿轮85的中部穿过通气管体89，从动齿轮85的内壁上具有螺纹配合结构95，螺纹配合结构95与螺纹结构93配合；

转动盘94上设置有多组斜置弯曲槽孔90，从动杆86的内端可滑动地设置在斜置弯曲槽孔90，夹紧杆87设置在从动杆86的外端，夹紧杆87用于夹紧固定在入口部2的内壁上；

该工作方法包括下面的步骤：当转动电机83进行转动的时候，则会相应地带动主动齿轮84进行转动，主动齿轮84带动从动齿轮85进行转动，从动齿轮85相应地带动转动盘94进行转动，转动盘94通过斜置弯曲槽孔95带动从动杆86和夹紧杆87对于分装瓶体1的入口部2的内壁进行夹紧固定；同时，从动齿轮85在转动的时候，相应地通过螺纹配合结构95通过对于螺纹结构93的带动作用而使得通气管体89沿着主体杆80进行位置移动，进而使得通气管体89在分装瓶体1内的插入位置进行变化，并且当通气管体89在分装瓶体1内移动至相对较深位置的时候，且保持分装瓶体1的入口部2朝向下方，这个时候通过供气管道88、气道和通气管体89向分装瓶体1的中部位置进行供气，气流带动异物沿着入口部2进行快速排出。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。