一种润滑油的分装系统及其工作方法与流程

技术特征：

1.一种润滑油的分装系统，其特征在于：包括第一分装生产线和第二分装生产线，所述第一分装生产线具有第一分装主体和第一传送带，所述第二分装生产线具有第二分装主体和第二传送带；所述第一传送和第二传送带上用于传送分装瓶体，所述分装瓶体具有入口部：所述第一分装主体和第二分装主体上具有分装出油口和接料传送台，所述接料传送台位于所述分装出油口的下方位置；

还包括清瓶组件，所述清瓶组件具有安装板、升降气缸、横向连接板、滑动块、滑动轨道、升降翻转杆、驱动头、从动板体；

所述滑动轨道、升降气缸和所述驱动头设置在所述安装板上，所述安装板设置在所述传送带的一侧，所述升降气缸的伸缩杆的上端与所述横向连接板的第一端连接，所述横向连接板的中部通过所述滑动块可滑动地设置在所述滑动轨道上，所述横向连接板的第二端套设在所述升降翻转杆上，所述安装板上具有竖向滑孔，所述升降翻转杆的内端可滑动地设置在所述竖向滑孔内，所述从动板体具有与所述驱动头配合的凹陷部，驱动头设置在所述竖向滑孔的一侧，所述从动板体连接在所述升降翻转杆上；

另外，所述升降翻转杆上至少具有第一夹持结构和第二夹持结构，所述第一夹持结构用于在第一传送带上进行第一分装瓶体的夹紧固定，所述第二夹持结构用于在第二传送带上进行第二分装瓶体的夹紧固定。

2.如权利要求1所述的润滑油的分装系统，其特征在于：所述第一夹持结构和第二夹持结构包括主体杆、固定盘、转动盘、转动电机、从动杆和夹紧杆，所述主体杆的一端连接在所述升降翻转杆上，所述主体杆的另一端连接在所述固定盘上，所述转动盘可转动地设置在所述固定盘上，所述转动电机的输出杆与所述转动盘连接，所述转动盘上设置有多组斜置弯曲槽孔，所述从动杆的内端可滑动地设置在所述斜置弯曲槽孔，所述夹紧杆设置在所述从动杆的外端，所述夹紧杆用于夹紧固定在所述入口部的内壁上。

3.如权利要求1所述的润滑油的分装系统，其特征在于：所述第一夹持结构和第二夹持结构包括主体杆、固定盘、转动盘、转动电机、主动齿轮、从动齿轮、从动杆、夹紧杆、供气管道、通气管体；

所述主体杆的一端连接在所述升降翻转杆上，所述主体杆的另一端连接在所述固定盘上，所述主体杆的内部设置有可升降的通气管体，所述升降翻转杆的内部具有所述供气管道，所述供气管道通过所述主体杆内部的气道与所述通气管体连通；所述通气管体的上端具有螺纹结构；

所述转动盘可转动地设置在所述固定盘上，所述转动电机的输出杆与主动齿轮连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与所述转动盘连接，所述从动齿轮的中部穿过所述通气管体，所述从动齿轮的内壁上具有螺纹配合结构，所述螺纹配合结构与所述螺纹结构配合；

所述转动盘上设置有多组斜置弯曲槽孔，所述从动杆的内端可滑动地设置在所述斜置弯曲槽孔，所述夹紧杆设置在所述从动杆的外端，所述夹紧杆用于夹紧固定在所述入口部的内壁上。

4.如权利要求1所述的润滑油的分装系统，其特征在于：所述第一分装主体和第二分装主体具有主机壳，所述主机壳具有润滑油入口和润滑油出口，所述润滑油入口通过连接软管与所述分装出油口连接，所述分装出油口还设置在升降板体上，所述升降板体套设在升降丝杆上。

5.如权利要求1所述的润滑油的分装系统的工作方法，其特征在于：包括下面的步骤：

所述第一传送带上运输分装瓶体，所述第二传送带上运输分装瓶体，并且当分装瓶体移动至清瓶组件下方的时候暂时停止运动，此时，所述升降气缸带动所述横向连接板向下移动，所述横向连接板通过所述滑动块沿着所述滑动轨道向下进行移动，同时，所述横向连接板带动升降翻转杆移动至最下方的位置，升降翻转杆沿着所述竖向槽孔进行向下的移动；在最下方位置的时候，所述第一夹持结构进入到所述第一传送带上的分装瓶体上的入口部内并且完成夹紧固定的动作，所述第二夹持结构进入到第二传送带上的分装瓶体上的入口部内并且完成夹紧固定的动作；

然后，所述升降气缸带动所述横向连接板向上进行移动，所述横向连接板向上移动的过程中通过所述滑动块沿着所述滑动轨道进行移动，并且所述横向连接板带动所述升降翻转杆向上进行移动，并且，当所述升降翻转杆连接的所述从动板体的凹陷部触碰到所述驱动头的时候，所述驱动头会迫使所述从动板体进行翻转运动进而使得所述升降翻转板通过所述第一夹持结构和第二夹持结构翻转180度，进而带动夹持固定的所述分装瓶体的入口部由上转换向下，这个时候所述分装瓶体内的异物得以排出。

6.如权利要求1所述的润滑油的分装系统的工作方法，其特征在于：所述第一夹持结构和第二夹持结构包括主体杆、固定盘、转动盘、转动电机、从动杆和夹紧杆，所述主体杆的一端连接在所述升降翻转杆上，所述主体杆的另一端连接在所述固定盘上，所述转动盘可转动地设置在所述固定盘上，所述转动电机的输出杆与所述转动盘连接，所述转动盘上设置有多组斜置弯曲槽孔，所述从动杆的内端可滑动地设置在所述斜置弯曲槽孔，所述夹紧杆设置在所述从动杆的外端，所述夹紧杆用于夹紧固定在所述入口部的内壁上；

该工作方法包括下面的步骤：所述转动电机通过所述输出杆的转动，进而使得所述转动盘进行转动，所述转动盘在转动的时候相应地通过所述斜置弯曲槽孔实现带动所述从动杆进行移动，所述从动杆会逐渐地在所述斜置弯曲槽孔的带动下向外侧方向进行移动，进而使得所述从动杆带动所述夹紧杆对于所述分装瓶体的入口部的内壁进行夹紧固定，进而实现对于分装瓶体的夹紧固定；另外，当转动电机反向转动的时候，则夹紧杆失去对于所述分装瓶体的夹紧固定作用。

7.如权利要求1所述的润滑油的分装系统的工作方法，其特征在于：所述第一夹持结构和第二夹持结构包括主体杆、固定盘、转动盘、转动电机、主动齿轮、从动齿轮、从动杆、夹紧杆、供气管道、通气管体；

所述主体杆的一端连接在所述升降翻转杆上，所述主体杆的另一端连接在所述固定盘上，所述主体杆的内部设置有可升降的通气管体，所述升降翻转杆的内部具有所述供气管道，所述供气管道通过所述主体杆内部的气道与所述通气管体连通；所述通气管体的上端具有螺纹结构；

所述转动盘可转动地设置在所述固定盘上，所述转动电机的输出杆与主动齿轮连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与所述转动盘连接，所述从动齿轮的中部穿过所述通气管体，所述从动齿轮的内壁上具有螺纹配合结构，所述螺纹配合结构与所述螺纹结构配合；

所述转动盘上设置有多组斜置弯曲槽孔，所述从动杆的内端可滑动地设置在所述斜置弯曲槽孔，所述夹紧杆设置在所述从动杆的外端，所述夹紧杆用于夹紧固定在所述入口部的内壁上；

该工作方法包括下面的步骤：当所述转动电机进行转动的时候，则会相应地带动所述主动齿轮进行转动，所述主动齿轮带动所述从动齿轮进行转动，所述从动齿轮相应地带动所述转动盘进行转动，所述转动盘通过所述斜置弯曲槽孔带动所述从动杆和所述夹紧板对于所述分装瓶体的入口部的内壁进行夹紧固定；同时，所述从动齿轮在转动的时候，相应地通过所述螺纹配合结构通过对于所述螺纹结构的带动作用而使得所述通气管体沿着所述主体杆进行位置移动，进而使得所述通气管体在所述分装瓶体内的插入位置进行变化，并且当通气管体在所述分装瓶体内移动至相对较深位置的时候，且保持所述分装瓶体的入口部朝向下方，这个时候通过所述供气管道、气道和所述通气管体向所述分装瓶体的中部位置进行供气，气流带动异物沿着所述入口部进行快速排出。

8.如权利要求1所述的润滑油的分装系统的工作方法，其特征在于：所述第一分装主体和第二分装主体具有主机壳，所述主机壳具有润滑油入口和润滑油出口，所述润滑油入口通过连接软管与所述分装出油口连接，所述分装出油口还设置在升降板体上，所述升降板体套设在升降丝杆上；

该工作方法包括下面的步骤：把待分装的润滑油通过所述润滑油入口进行，然后通过所述分装出油口进入到所述分装瓶体的入口部内，另外，通过所述升降丝杆而调整所述分装出油口的高度位置。

技术总结
本发明公开了一种润滑油的分装系统和工作方法，其包括第一分装生产线和第二分装生产线，所述第一分装生产线具有第一分装主体和第一传送带，所述第二分装生产线具有第二分装主体和第二传送带；这种结构能够同时对于多条生产线上的瓶体结构进行抓取，然后完成升降和翻转运动，这样当移动至高位之后则通过倒置的瓶体结构就能够顺利地把瓶体结构的内部的杂物排出，由此提高了工作效率。在具体的升降过程中，通过三个凹陷部和三个驱动头的配合接触，而迫使从动板体进行转动，相应地带动升降翻转杆进行翻转运动，进而使得瓶体结构实现了翻转倒置。

技术研发人员：李建鸿
受保护的技术使用者：默勤便达润滑油科技河北有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021.08.27