一种双闸板燃气隔断装置的循环水封系统及工艺的制作方法

本发明涉及双闸板燃气隔断装置技术领域，尤其涉及一种双闸板燃气隔断装置的循环水封系统及工艺。

背景技术：

焦化企业使用的燃气一般为焦炉煤气、高炉煤气等可燃、易爆、有毒气体，许多位置需要设置隔断装置。

gb6222《工业企业煤气安全规程》有明确规定，插板和阀腔注水型的水平双闸板切断阀、nk阀且注水压力为煤气计算压力至少加5000pa，并能全闭到位，保证煤气不泄漏到被隔断的一侧的双板切断阀是可靠的隔断装置。插板操作复杂，且切换速度较慢，故双闸板燃气隔断装置在焦炉煤气净化领域使用越来越普及。

一般双闸板燃气切断阀使用工业新水作为水封介质，为了保证密封压力，需要连续注水，由此带来以下问题：双闸板燃气切断阀的满流水和泄露水最终进入剩余氨水系统中，增加了蒸氨单元和酚氰废水处理系统的负荷。如果不进入系统直接排放，进入雨水处理系统，长此以往，含有少量酚、氰等杂质的密封水会对雨水处理系统造成影响，且通往雨水系统的阀门为常闭状态，而此部分水为连续排放，操作上也极其不便。另一个问题是，由于进入水封闸阀阀腔的水流速慢，温度低，天气寒冷时易结冻，甚至造成阀腔泄露，带来严重后果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种双闸板燃气隔断装置的循环水封系统及工艺，不仅达到了水封煤气防止泄漏的效果，节约了工业新水，又降低了蒸氨单元和酚氰废水处理系统的负荷。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种双闸板燃气隔断装置的循环水封系统，包括双闸板燃气切断阀、储水槽、补水管、排液管、回流管与溢流管；所述双闸板燃气切断阀通过溢流管与储水槽顶部相连，补水管与储水槽顶部相连，储水槽底部通过回流管与双闸板燃气切断阀相连，回流管与排液管相连。

所述补水管上设有第一阀门，储水槽设有液位计。

所述溢流管上设有第二阀门，排液管上设有第三阀门，回流管上设有第四阀门。

所述储水槽设有加热器。

所述回流管上设有循环泵。

所述溢流管上设有漏斗。

一种双闸板燃气隔断装置循环水封工艺，具体包括：

1)燃气管路隔断时，首先关闭双闸板燃气切断阀，打开补水管上第一阀门向储水槽中注入工业新水，通过液位计监测，待到达设定液位时停止注水；

2)打开双闸板燃气切断阀顶部排气阀，启动循环泵，打开回流管上第四阀门向双闸板燃气切断阀阀腔内注水，进行水封；

3)当阀腔注水压力高于煤气计算压力5000pa以上时，通过调节回流管上第四阀门稳定压力，从溢流管上漏斗观察工业新水流出；

4)溢流管中的液体流回到储水槽内，再通过循环泵将循环液打回至双闸板燃气切断阀密封腔重复使用；此时，排液管上第三阀门始终保持关闭状态；

5)燃气管路开通时，首先关闭回流管上第四阀门，再关闭双闸板燃气切断阀顶部排气阀，最后开启双闸板燃气切断阀；

6)环境温度低于0℃时，对循环液进行加热，切换排液管上第三阀门与回流管第四阀门将循环液送至放空槽；同时，打开补水管上第一阀门进行补水，更新循环液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过对水封介质(工业新水)的重复利用，减少了剩余氨水水量，降低蒸氨单元和酚氰废水处理系统的负荷。

2、减少了工业新水的使用，节约能耗的同时，提高了经济型。

3、本发明的工艺操作上较为灵活，可根据环境温度决定是否启用加热器，可根据需要设定循环液更新频率，延长双闸板密封燃气隔断装置的使用寿命。

4、本发明工艺简单，结构合理，操作容易，易改造，投资少，能耗低，符合节能减排的环保要求。

附图说明

图1是本发明结构示意及工艺原理图。

图中：1-双闸板燃气切断阀；2-储水槽；3-循环泵；4-补水管；5-排液管；6-回流管；7-溢流管；8-液位计；9-加热器；10-漏斗；11-第一阀门；12-第二阀门；13-第三阀门；14-第四阀门。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本发明的范围：

如图1所示，一种双闸板燃气隔断装置的循环水封系统，可为多台闸板燃气切断阀1同时进行水封，包括双闸板燃气切断阀1、储水槽2、补水管4、排液管5、回流管6与溢流管7。

双闸板燃气切断阀1通过溢流管7与储水槽2顶部相连，补水管4与储水槽2顶部相连，储水槽1侧壁底部通过回流管6与双闸板燃气切断阀1相连，回流管6与排液管5相连。

补水管4上设有第一阀门11，储水槽2设有液位计8。如有液位下降等紧急情况，需立刻通过打开补水管4上第一阀门11进行补水，杜绝安全隐患。

溢流管上7设有第二阀门12，排液管5上设有第三阀门13，回流管6上设有第四阀门14。储水槽2设有加热器9，环境温度较低时，可根据需要对循环液进行加热，以免结冻。回流管6上设有循环泵3。溢流管7上设有漏斗10。

一种双闸板燃气隔断装置循环水封工艺，具体包括：

1)燃气管路隔断时，首先关闭双闸板燃气切断阀1，打开补水管4上第一阀门11向储水槽2中注入工业新水，通过液位计8监测，待到达一定液位时停止注水。

2)打开双闸板燃气切断阀1顶部排气阀，启动循环泵3，慢慢打开回流管6上第四阀门14向双闸板燃气切断阀1阀腔内注水，进行水封。

3)当阀腔注水压力高于煤气计算压力5000pa以上时，稳定压力，通过调节回流管6上第四阀门14稳定压力，从溢流管7上漏斗10观察工业新水流出。

4)溢流管7中的液体流回到储水槽2内，再通过循环泵3将循环液打回至双闸板燃气切断阀1密封腔重复使用。此时，排液管5上第三阀门13始终保持关闭状态。

5)燃气管路开通时，首先关闭回流管6上第四阀门14，稍后再关闭双闸板燃气切断阀1顶部排气阀，最后开启双闸板燃气切断阀1。

6)储水槽2设置加热器9，环境温度较低时，可根据需要对循环液进行加热，以免结冻。可根据实际情况和需要切换排液管5第三阀门13和回流管6第四阀门14将循环液送至放空槽，同时，打开补水管4上第一阀门11进行补水，更新循环液。

本发明通过对水封介质(工业新水)的重复利用，减少了剩余氨水水量，降低蒸氨单元和酚氰废水处理系统的负荷。减少了工业新水的使用，节约能耗的同时，提高了经济型。本发明的工艺操作上较为灵活，可根据环境温度决定是否启用加热器9，可根据需要设定循环液更新频率，延长双闸板密封燃气隔断装置的使用寿命。本发明工艺简单，结构合理，操作容易，易改造，投资少，能耗低，符合节能减排的环保要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双闸板燃气隔断装置的循环水封系统，其特征在于，包括双闸板燃气切断阀、储水槽、补水管、排液管、回流管与溢流管；所述双闸板燃气切断阀通过溢流管与储水槽顶部相连，补水管与储水槽顶部相连，储水槽底部通过回流管与双闸板燃气切断阀相连，回流管与排液管相连。

2.据权利要求1所述的一种双闸板燃气隔断装置的循环水封系统，其特征在于，所述补水管上设有第一阀门，储水槽设有液位计。

3.据权利要求1所述的一种双闸板燃气隔断装置的循环水封系统，其特征在于，所述溢流管上设有第二阀门，排液管上设有第三阀门，回流管上设有第四阀门。

4.据权利要求1所述的一种双闸板燃气隔断装置的循环水封系统，其特征在于，所述储水槽设有加热器。

5.据权利要求1所述的一种双闸板燃气隔断装置的循环水封系统，其特征在于，所述回流管上设有循环泵。

6.据权利要求1所述的一种双闸板燃气隔断装置的循环水封系统，其特征在于，所述溢流管上设有漏斗。

7.一种基于权利要求1～6意一项所述的双闸板燃气隔断装置的循环水封系统的双闸板燃气隔断装置循环水封工艺，其特征在于，具体包括：

1)燃气管路隔断时，首先关闭双闸板燃气切断阀，打开补水管上第一阀门向储水槽中注入工业新水，通过液位计监测，待到达设定液位时停止注水；

2)打开双闸板燃气切断阀顶部排气阀，启动循环泵，打开回流管上第四阀门向双闸板燃气切断阀阀腔内注水，进行水封；

3)当阀腔注水压力高于煤气计算压力5000pa以上时，通过调节回流管上第四阀门稳定压力，从溢流管上漏斗观察工业新水流出；

4)溢流管中的液体流回到储水槽内，再通过循环泵将循环液打回至双闸板燃气切断阀密封腔重复使用；此时，排液管上第三阀门始终保持关闭状态；

5)燃气管路开通时，首先关闭回流管上第四阀门，再关闭双闸板燃气切断阀顶部排气阀，最后开启双闸板燃气切断阀；

6)环境温度低于0℃时，对循环液进行加热，切换排液管上第三阀门与回流管第四阀门将循环液送至放空槽；同时，打开补水管上第一阀门进行补水，更新循环液。

技术总结
本发明涉及双闸板燃气隔断装置技术领域，尤其涉及一种双闸板燃气隔断装置的循环水封系统及工艺。包括双闸板燃气切断阀、储水槽、补水管、排液管、回流管与溢流管；所述双闸板燃气切断阀通过溢流管与储水槽顶部相连，补水管与储水槽顶部相连，储水槽底部通过回流管与双闸板燃气切断阀相连，回流管与排液管相连。本发明减少了剩余氨水水量，降低蒸氨单元和酚氰废水处理系统的负荷。减少了工业新水的使用，节约能耗的同时，提高了经济型。可根据环境温度决定是否启用加热器，可根据需要设定循环液更新频率，延长双闸板密封燃气隔断装置的使用寿命。工艺简单，结构合理，操作容易，易改造，投资少，能耗低，符合节能减排的环保要求。

技术研发人员：于清野;赵虎;隋东宇;杜立广;赵丹萍
受保护的技术使用者：中冶焦耐(大连)工程技术有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021.08.27