盖杀菌输送装置的制作方法

本发明涉及液体包装技术领域，具体涉及盖杀菌输送装置。

背景技术：

瓶盖灌需要经盖杀菌输送装置进行灭菌后再封盖，以防止瓶盖携带细菌而污染所需灌装的料液。目前的盖杀菌输送装置，通常包括密闭的灭菌室，灭菌室内设置有灭菌装置以及螺旋向下的盖导轨，瓶盖盖导轨中受气流作用、或水流作用、或重力作用下的运行。

上述的盖杀菌输送装置在使用过程中发现如下缺陷：一、瓶盖运行速度无法准确控制，因此杀菌时间和杀菌效果无法有效保证。二、杀菌时，温度都比较高，通常在70℃～80℃左右，瓶盖受热膨胀，这导致瓶盖容易在螺旋运行过程中频繁发生卡盖现象，一旦卡盖则需要人工进行查看清理，这不仅会破坏无菌环境，还需要重新建立无菌环境，费时费力，影响生产销率，人工清理时，无菌室内的消毒液还会对人体造成伤害。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种盖杀菌输送装置，其能控制瓶盖杀菌时间，从而确保杀菌效果，同时还能避免卡盖现象发生。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：盖杀菌输送装置，包括：呈镂空状的盖导轨，所述的盖导轨设置在密闭的灭菌室中，盖导轨的底部设置有输送条，输送条与盖导轨之间形成容纳瓶盖的杀菌输送空间，所述的输送条由驱动机构驱动，在驱动机构的驱动下，输送条能带动瓶盖沿盖导轨运行；灭菌室内的顶部设置有用于喷射灭菌剂的喷嘴，所述的喷嘴顺着盖导轨的运行方向间隔设置。

进一步地，前述的盖杀菌输送装置，其中，盖导轨的结构包括：两根顶部导轨条、以及两根侧部导轨，两根顶部导轨间隔设置在瓶盖的顶部，两根侧部导轨分别位于瓶盖的两侧。

更进一步地，前述的盖杀菌输送装置，其中，顶部导轨条、侧部导轨的横截面均为圆形。

再进一步地，前述的盖杀菌输送装置，其中，灭菌室内顺着盖导轨间隔设置有若干支撑轴，每根支撑轴上均设置有托辊，每个托辊都能在支撑轴上转动，每根托辊上都间隔开设有两圈导向槽，所述的输送条包括间隔设置的两根，两根输送条分别支撑在托辊顶部的一个导向槽中。

更进一步地，前述的盖杀菌输送装置，其中，所有托辊均设置在同一水平面上。

更进一步地，前述的盖杀菌输送装置，其中，所述的驱动机构包括主动轮和被动轮，输送条绕设在主动轮和被动轮上，所述的主动轮由电机驱动，在电机的驱动下输送条回转运行。

更进一步地，前述的盖杀菌输送装置，其中，输送条的结构包括：若干输送条内芯，输送条内芯设置在包覆层中，包覆层横截面的外轮廓为圆形。

更进一步地，前述的盖杀菌输送装置，其中，包覆层采用橡胶材质。

本发明的优点是：一、结构简单、实用，通过输送条带动瓶盖运动，因此可以通过输送条的运行速度相应调节瓶盖的运行速度，这使得瓶盖运行速度可控，确保瓶盖杀菌时间一致，从而确保瓶盖的杀菌效果。二、同时，输送条带动瓶盖运动的方式还能有效避免卡盖的现象的发生，有效提高生产效率。三、此外，在托辊的托持下，输送条保持水平输送，这能进一步确保瓶盖在输送条上相互间隔无挤压，从而能进一步有效避免卡盖现象发生。

附图说明

图1是本发明所述的盖杀菌输送装置的结构示意图。

图2是瓶盖在盖导轨中的杀菌运行的状态示意图。

图3是驱动机构的结构示意图。

图4是输送条的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，盖杀菌输送装置，包括：呈镂空状的盖导轨1，所述的盖导轨1设置在密闭的灭菌室2中。盖导轨1的结构包括：两根顶部导轨条11、以及两根侧部导轨12，两根顶部导轨11间隔设置在瓶盖4的顶部，两根侧部导轨12分别位于瓶盖4的两侧。顶部导轨条11、侧部导轨12的横截面均为圆形，这能有效避免积液。

盖导轨1的底部设置有输送条3，输送条3与盖导轨1之间形成容纳瓶盖4的杀菌输送空间，所述的输送条3由驱动机构驱动，在驱动机构的驱动下，输送条3能带动瓶盖4沿盖导轨1运行。灭菌室2内的顶部设置有用于喷射灭菌剂的喷嘴5，所述的喷嘴5顺着盖导轨1的设置方向间隔设置。本实施例中，输送条3的结构包括：若干输送条内芯31，输送条内芯31设置在包覆层32中，包覆层32横截面的外轮廓为圆形，包覆层32可采用橡胶材质。所述的输送条3包括间隔设置的两根。采用此结构的输送条3，其目的在于提高输送条3的强度以及耐磨性。盖导轨1以及输送条3形成镂空状的杀菌输送空间，这使得灭菌剂能喷洒在瓶盖4上，且不会形成积液。

灭菌室2内顺着盖导轨1间隔设置有若干支撑轴6，每根支撑轴6上设置有托辊7，每个托辊7都能在支撑轴6上转动，每根托辊7上都间隔开设有两圈导向凹槽71，两根输送条3分别支撑在托辊7顶部的一个导向凹槽71中。优选地，将所有托辊7设置在同一水平面上，这能确保所有瓶盖4能相互间隔着在水平方向运动，从而能有效避免瓶盖之间发生挤压，参见图2所示。

具体地，所述的驱动机构包括主动轮81和被动轮82，每条输送条3均绕设在主动轮81和被动轮82上，所述的主动轮81由电机83驱动，在电机83的驱动下两根输送条3回转运行。

工作原理：需要灭菌的瓶盖4相互间隔着进入至灭菌室2内的输送条3与盖导轨1之间的杀菌输送空间9中。瓶盖4呈盖口朝上、盖顶支撑在输送条3上的状态。输送条3回转运行，瓶盖4在输送条3的摩擦力作用下沿着盖导轨1运动，喷嘴5向下喷射灭菌剂从而对瓶盖4进行灭菌。

通过输送条3带动瓶盖4运动，因此可以通过输送条3的运行速度相应调节瓶盖4的运行速度，这使得瓶盖4运行速度可控，确保瓶盖4杀菌时间一致，从而确保瓶盖4的杀菌效果。同时，输送条3带动瓶盖4运动的方式还能有效避免卡盖的现象的发生，从而有效提高生产率。此外，在托辊6的托持下，输送条3保持水平输送，这能进一步确保瓶盖4在输送条3上相互间隔无挤压，从而能进一步有效避免卡盖现象发生。

技术特征：

1.盖杀菌输送装置，包括：呈镂空状的盖导轨，所述的盖导轨设置在密闭的灭菌室中，其特征在于：盖导轨的底部设置有输送条，输送条与盖导轨之间形成容纳瓶盖的杀菌输送空间，所述的输送条由驱动机构驱动，在驱动机构的驱动下，输送条能带动瓶盖沿盖导轨运行；灭菌室内的顶部设置有用于喷射灭菌剂的喷嘴，所述的喷嘴顺着盖导轨的运行方向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的盖杀菌输送装置，其特征在于：盖导轨的结构包括：两根顶部导轨条、以及两根侧部导轨，两根顶部导轨间隔设置在瓶盖的顶部，两根侧部导轨分别位于瓶盖的两侧。

3.根据权利要求2所述的盖杀菌输送装置，其特征在于：顶部导轨条、侧部导轨的横截面均为圆形。

4.根据权利要求3所述的盖杀菌输送装置，其特征在于：灭菌室内顺着盖导轨间隔设置有若干支撑轴，每根支撑轴上均设置有托辊，每个托辊都能在支撑轴上转动，每根托辊上都间隔开设有两圈导向槽，所述的输送条包括间隔设置的两根，两根输送条分别支撑在托辊顶部的一个导向槽中。

5.根据权利要求4所述的盖杀菌输送装置，其特征在于：所有托辊均设置在同一水平面上。

6.根据权利要求4或5所述的盖杀菌输送装置，其特征在于：所述的驱动机构包括主动轮和被动轮，输送条绕设在主动轮和被动轮上，所述的主动轮由电机驱动，在电机的驱动下输送条回转运行。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的盖杀菌输送装置，其特征在于：输送条的结构包括：若干输送条内芯，输送条内芯设置在包覆层中，包覆层横截面的外轮廓为圆形。

8.根据权利要求7所述的盖杀菌输送装置，其特征在于：包覆层采用橡胶材质。

技术总结
本发明公开了一种盖杀菌输送装置，包括：呈镂空状的盖导轨，所述的盖导轨设置在密闭的灭菌室中，盖导轨的底部设置有输送条，输送条与盖导轨之间形成容纳瓶盖的杀菌输送空间，所述的输送条由驱动机构驱动，在驱动机构的驱动下，输送条能带动瓶盖沿盖导轨运行；灭菌室内的顶部设置有用于喷射灭菌剂的喷嘴，所述的喷嘴顺着盖导轨的运行方向间隔设置。本发明的优点在于：瓶盖运行速度可控，这能确保瓶盖杀菌时间一致，从而确保瓶盖的杀菌效果。二、能有效避免卡盖的现象的发生，有效提高生产效率。三、此外，在托辊的托持下，输送条保持水平输送，这能进一步确保瓶盖在输送条上相互间隔无挤压，从而能进一步有效避免卡盖现象发生。

技术研发人员：沈军;高擎宇;丁赟
受保护的技术使用者：江苏新美星包装机械股份有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021.08.27