一种润滑油高效灌装输送装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种润滑油高效灌装输送装置。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。

且现有润滑油在机械产品中的运用越来越多，因此在润滑油生产过后需要通过输送管对其进行运输，但是润滑油在运输过程中由于重量过大，输送管的底部没有支撑装置，润滑油的重力会使输送管造成形变，导致降低了输送管的使用寿命，并且降低了输送管对运输润滑油的使用寿命，不能满足润滑油输送的使用需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油高效灌装输送装置，具备可以增强润滑油输送管底部的支撑功能，解决了现有的输送管的底部没有支撑装置，润滑油的重力会使输送管造成形变，导致降低了输送管的使用寿命，不能够满足润滑油输送使用需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述润滑油输送管提高底部支撑功能的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油高效灌装输送装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有活动套筒，所述活动套筒的内壁活动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有第一防护板，所述第一防护板的一侧套设有连接轴，所述连接轴的外壁套设有第二防护板，所述第一防护板的内壁和第二防护板的内壁均固定连接有防护垫，所述防护垫的表面设置有防护层。

所述防护垫的内壁活动连接有运输管，所述运输管的外壁设置有第二连接板，所述第二连接板的顶部固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的外壁开设有连接通孔，所述连接通孔的内壁活动连接有活动板，所述第一防护板的外壁和第二防护板的外壁均开设有固定槽。

优选的，所述防护罩、第一连接板和第二连接板为同心圆结构，且第二连接板通过连接弹簧与第一连接板活动连接。

优选的，所述第一防护板和第二防护板均为圆弧形防护板，且第一防护板和第二防护板之间通过连接轴转动连接，且第一防护板和第二防护板关于运输管的中心线对称分布。

优选的，所述活动套筒内壁的直径与支撑杆外壁的直径均相互匹配，且支撑杆和活动套筒之间伸缩连接。

优选的，所述第一连接板的数量、连接弹簧的数量和第二连接板的数量均为三个，且每一个第一连接板、每一个连接弹簧和每一个第二连接板为一组，且三组第一连接板、连接弹簧和第二连接板在防护罩和运输管的重合处等距离分布。

优选的，所述活动板的一侧通过连接通孔贯穿防护罩的内壁并延伸至固定槽的内壁，且活动板的形状大小与固定槽的形状大小均相互匹配，且活动板通过固定槽与第一防护板固定连接。

优选的，所述活动板的底部固定连接有连接板，且连接板的外壁固定连接有限位块，所述防护罩的外壁开设有限位槽，且限位槽的形状大小与活动板的形状大小均相互匹配，且连接板通过限位块和限位槽与防护罩固定连接。

三、有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油高效灌装输送装置，具备以下有益效果：

1、该润滑油高效灌装输送装置，通过第一防护板、支撑杆、活动套筒、底板、连接轴、防护垫、第二防护板和防护层的相互配合使用，能够对运输管的底部起到支撑作用，在运输管运输润滑油的过程中可以对润滑油的重力起到缓冲作用，对运输管外壁起到一定保护作用，避免运输管在运输过程中产生形变作用，解决了一般输送管的底部没有支撑装置，润滑油的重力会使输送管造成形变，导致降低了输送管使用寿命的问题，满足了润滑油输送的使用需求。

2、该润滑油高效灌装输送装置，通过设置的防护罩、第一连接板、连接弹簧、第二连接板和运输管，可以对运输管的顶部起到防护作用，避免运输管在运输过程中外壁会造成外部压力的作用，进而提高了运输管的使用寿命，在一定程度上可以提高了对润滑油输送的工作效率。

3、该润滑油高效灌装输送装置，通过设置的固定槽、连接通孔、连接板、限位块、限位槽和活动板，可以对防护罩与第一防护板和第二防护板的位置进行固定，可以有效的避免运输管在输送润滑油的过程中出现位移的问题，并且可以对运输管的外壁起到防护作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一防护板和第二防护板连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大图。

图中：1、防护罩；2、第一连接板；3、连接弹簧；4、第二连接板；5、运输管；6、第一防护板；7、支撑杆；8、活动套筒；9、底板；10、连接轴；11、防护垫；12、第二防护板；13、固定槽；14、防护层；15、连接通孔；16、连接板；17、限位块；18、限位槽；19、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种润滑油高效灌装输送装置，包括底板9，底板9的顶部固定连接有活动套筒8，活动套筒8的内壁活动连接有支撑杆7，活动套筒8内壁的直径与支撑杆7外壁的直径均相互匹配，且支撑杆7和活动套筒8之间伸缩连接，支撑杆7的一端固定连接有第一防护板6，第一防护板6的一侧套设有连接轴10，连接轴10的外壁套设有第二防护板12，第一防护板6的内壁和第二防护板12的内壁均固定连接有防护垫11，防护垫11的表面设置有防护层14，通过第一防护板6、支撑杆7、活动套筒8、底板9、连接轴10、防护垫11、第二防护板12和防护层14的相互配合使用，能够对运输管5的底部起到支撑作用，在运输管5运输润滑油的过程中可以对润滑油的重力起到缓冲作用，对运输管5外壁起到一定保护作用，避免运输管5在运输过程中产生形变作用，解决了一般输送管的底部没有支撑装置，润滑油的重力会使输送管造成形变，导致降低了输送管使用寿命的问题，满足了润滑油输送的使用需求。

防护垫11的内壁活动连接有运输管5，第一防护板6和第二防护板12均为圆弧形防护板，且第一防护板6和第二防护板12之间通过连接轴10转动连接，且第一防护板6和第二防护板12关于运输管5的中心线对称分布，运输管5的外壁设置有第二连接板4，第二连接板4的顶部固定连接有连接弹簧3，连接弹簧3的一端固定连接有第一连接板2，第一连接板2的顶部固定连接有防护罩1，防护罩1、第一连接板2和第二连接板4为同心圆结构，且第二连接板4通过连接弹簧3与第一连接板2活动连接，第一连接板2的数量、连接弹簧3的数量和第二连接板4的数量均为三个，且每一个第一连接板2、每一个连接弹簧3和每一个第二连接板4为一组，且三组第一连接板2、连接弹簧3和第二连接板4在防护罩1和运输管5的重合处等距离分布，通过设置的防护罩1、第一连接板2、连接弹簧3、第二连接板4和运输管5，可以对运输管5的顶部起到防护作用，避免运输管5在运输过程中外壁会造成外部压力的作用，进而提高了运输管5的使用寿命，在一定程度上可以提高了对润滑油输送的工作效率，防护罩1的外壁开设有连接通孔15，连接通孔15的内壁活动连接有活动板19，活动板19的底部固定连接有连接板16，且连接板16的外壁固定连接有限位块17，防护罩1的外壁开设有限位槽18，且限位槽18的形状大小与活动板19的形状大小均相互匹配，且连接板16通过限位块17和限位槽18与防护罩1固定连接，第一防护板6的外壁和第二防护板12的外壁均开设有固定槽13，活动板19的一侧通过连接通孔15贯穿防护罩1的内壁并延伸至固定槽13的内壁，且活动板19的形状大小与固定槽13的形状大小均相互匹配，且活动板19通过固定槽13与第一防护板6固定连接，通过设置的固定槽13、连接通孔15、连接板16、限位块17、限位槽18和活动板19，可以对防护罩1与第一防护板6和第二防护板12的位置进行固定，可以有效的避免运输管5在输送润滑油的过程中出现位移的问题，并且可以对运输管5的外壁起到防护作用。

在使用时，将运输管5放置在第一防护板6和第二防护板12的表面，使得防护层14贴合在运输管5的底部，然后将第二连接板4，贴合在运输管5的外壁，并且将防护罩1罩在运输管5的外部，通过活动板19贯穿连接通孔15固定在固定槽13的内部，最后将连接板16通过限位块17固定在防护罩1的外壁，从而完成了工作。

综上所述，该润滑油高效灌装输送装置，达到了提高润滑油输送管底部支撑功能的效果，解决了一般输送管的底部没有支撑装置，润滑油的重力会使输送管造成形变，导致降低了输送管使用寿命的问题，满足润滑油输送的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。