一种胶水灌装机注胶装置的制作方法

本申请涉及胶水制备设备领域，尤其是涉及一种胶水灌装机注胶装置。

背景技术：

制作环保胶、速干胶等市面上常用胶的其中一种工序是将胶水装入到胶水瓶之中。现有的将胶水装入到胶水瓶的设备多采用灌装机。

在相关技术中，胶水灌装机包括支撑座，支撑座上设置有传送机和转运盘，转运盘上开设有用于容纳胶水瓶的容纳槽，支撑座上还设置有注胶管和盖瓶器，在进行胶水灌装的时候，胶水空瓶通过传送机传送至容纳槽内，随着转运盘的转动，依次通过注胶管和盖瓶器，进行注胶和盖瓶盖，并最终通过传送机传送至下一道工序。

但是，申请人认为，相关技术中存在以下缺陷，在使用注胶管进行注胶时，注胶管的表面易沾染有胶水，胶水易低落至转运盘上，清理非常困难。

技术实现要素：

为了便于清理转运盘，本申请提供一种胶水灌装机注胶装置。

本申请提供的一种胶水灌装机注胶装置，采用如下的技术方案：

一种胶水灌装机注胶装置，包括支撑座，所述支撑座上设置有传送机，所述传送机用于传送胶水瓶，所述支撑座上固定设置有安装杆，所述安装杆上活动设置有注胶管，所述安装杆上设置有驱动件，所述驱动件用于驱使注胶管沿竖直方向运动，所述安装杆上设置有封堵装置，所述封堵装置用于对注胶管的管口进行封堵。

通过采用上述技术方案，在进行胶水灌装的时候，将空胶水瓶放置在传送机上，随后启动传送机，胶水瓶在传送机的带动下朝向注胶管的方向运动，当空瓶被运送至朱监管的下方的时候，注胶管在驱动件的带动下向下运动，注胶管插入空瓶内进行注胶，完成注胶之后，驱动件带动注胶管向上运动，此时通过封堵装置对注胶管的管口进行封堵，进而起到避免注胶管内残存的胶水低落，有效地方便了后期的清理，减轻了工作人员的负担。

可选的，所述封堵装置包括安装板，所述安装板设置在安装杆上，所述安装板上沿竖直方向开设有通孔，所述通孔供注胶管穿过，所述通孔内设置有封板，所述封板与安装板转动连接，所述封板用于与注胶管抵接以封堵管口，所述安装板上设置有第一弹性件，所述第一弹性件用于驱使封板保持与安装板共面的状态。

通过采用上述技术方案，当需要对胶水瓶内注胶的时候，驱动件带动注胶管运动，注胶管的端部与封板抵接，随着注胶管的运动，封板在注胶管的带动下偏转，注胶管穿过通孔进入胶水瓶内部并开始注胶，当注胶完成之后，驱动件带动注胶管向上运动，当注胶管脱离通孔时，封板在第一弹性件的带动下偏转至水平状态，此时封板的顶部与注胶管的管口抵接，从而达到对注胶管的封堵效果。

可选的，所述安装板与安装杆可拆卸连接，所述安装杆上设置有用于限制安装板位置的限位件。

通过采用上述技术方案，在完成胶水瓶的注胶操作之后，解除限位件对安装板位置的限定，即可将安装板从安装杆上拆卸下来，并对安装板进行清理，由于安装板与安装杆可拆卸连接，极大地方便了工作人员对安装板进行清理，提高了装置的实用性。

可选的，所述限位件设置为限位销，所述安装杆上沿垂直于注胶管运动的方向开设有插槽，所述安装板滑动设置于插槽内且与安装杆滑移连接；所述安装杆上开设有与插槽连通的安装孔，所述限位销沿安装孔的轴线滑动设置于安装孔内且与安装板插接连接。

通过采用上述技术方案，在需要对安装板的位置进行限定的时候，将安装板插入插槽内，然后工作人员带动限位销插入安装孔内，随着限位销的继续运动，使限位销最终与安装板完成插接连接，从而达到对安装板位置的限定，通过限位销对安装板的位置进行限定，结构简单，操作方便，非常有利于后期的维修，有效地提高了装置的实用性。

可选的，所述限位销上沿限位销的轴线方向固定设置有卡键，所述安装孔的孔壁上开设有供卡键插入的卡槽。

通过采用上述技术方案，当需要将安装板从安装杆上拆卸下来的时候，由工作人员带动限位销朝向安装板的位置运动，使限位销与安装板脱离接触，随着限位销的运动，限位销带动卡键脱离卡槽，随后转动限位销，限位销带动卡键转动，随后限位销在自重的作用下朝下运动，使卡键的端部与安装杆的顶部抵接，卡键对限位销的位置起到了一定程度的固定效果，使工作人员在带动安装板脱离插槽的过程中，无需一直对限位销的位置进行限定，方便了工作人员的操作，提高了工作效率。

可选的，所述限位销远离安装杆的一端固定设置有拉环，所述拉环用于拉动限位销，所述安装杆上设置有第二弹性件，所述第二弹性件用于驱使限位销沿竖直方向朝下运动。

通过采用上述技术方案，在带动限位销朝向远离安装板的方向运动的时候，可以通过拉动拉环带动限位销的运动，方便了工作人员的操作，有效地提高了工作的效率，且在完成对安装板位置的限定的时候，限位销在第二弹性件的带动下始终具有朝向安装板运动的趋势，能够有效地避免限位销因为机器的震动或人为的误触而与安装板脱离接触，提高了装置在使用过程中的可靠性。

可选的，所述插槽沿安装杆的长度方向开设有若干个。

通过采用上述技术方案，当需要对不同高度的胶水瓶进行注胶操作的时候，根据胶水瓶的大小选择不同高度的插槽，有效地提高了装置的适用范围。

可选的，所述安装板上设置有与插槽滚动接触的滚珠。

通过采用上述技术方案，在插拔安装板的时候，滚珠将安装板与插槽的侧壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦系数，从而降低了摩擦力，方便了工作人员带动安装板运动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过封堵装置对注胶管的管口进行封堵，进而起到避免注胶管内残存的胶水低落，有效地方便了后期的清理，减轻了工作人员的负担；

2.安装板与安装杆可拆卸连接，极大地方便了工作人员对安装板进行清理，提高了装置的实用性；

3.限位销在第二弹性件的带动下始终具有朝向安装板运动的趋势，能够有效地避免限位销因为机器的震动或人为的误触而与安装板脱离接触，提高了装置在使用过程中的可靠性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体的结构示意图；

图2是本申请实施例的安装杆以及固定座的结构示意图；

图3是本申请实施例的封堵装置的结构示意图；

图4是本申请实施例的限位件的爆炸结构示意图；

图5是本申请实施例的滚珠的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑座；2、传送机；21、传送带；22、驱动电机；23、支撑架；24、限位板；3、安装杆；31、注胶管；4、固定座；41、储存桶；42、连接管；5、驱动件；51、第一安装块；52、第一穿孔；53、第二安装块；54、第二穿孔；6、封堵装置；61、安装板；62、通孔；63、转槽；64、转轴；65、封板；66、第一弹性件；7、限位件；71、插槽；72、安装孔；73、插孔；74、卡键；75、卡槽；76、拉环；77、第二弹性件；8、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种胶水灌装机注胶装置。

参照图1，一种胶水灌装机注胶装置，包括支撑座1，支撑座1上设置有传送机2，传送机2用于传送胶水瓶，传送机2包括传送带21、传送辊（图中未示出）以及驱动电机22。

参照图1，支撑座1上焊接有支撑架23，传送辊转动安装在支撑架23的一端，传送带21绕设在传送辊上，驱动电机22通过螺栓固定在支撑架23的侧壁上，传送辊与驱动电机22的输出轴之间通过联轴器同轴固定。

其中，参照图1，支撑架23上沿传送带21的长度方向设置有限位板24，限位板24设置有两条，两条限位板24相互靠近的侧壁用于与胶水瓶抵接，从而对胶水瓶的位置起到一定程度的限制作用。

将胶水瓶放置在传送带21上，启动驱动电机22带动传送辊转动，传送辊带动传送带21运动，继而带动胶水瓶运动，胶水瓶与限位板24的侧壁抵接，限位板24从而起到了对胶水瓶位置限定的作用。

参照图1、2，支撑座1上焊接有安装杆3，安装杆3沿竖直方向设置，支撑座1上焊接有固定座4，固定座4上安装有储存桶41，储存桶41用于储存胶水，安装杆3上设置有注胶管31，注胶管31与储存桶41之间连通有连接管42。

参照图2，安装杆3上设置有驱动件5，驱动件5用于驱使注胶管31沿竖直方向运动，驱动件5包括驱动气缸，安装杆3远离支撑座1的端部焊接有第一安装块51，气缸的缸筒焊接在第一安装块51上，第一安装块51上开设有供气缸的活塞杆穿过的第一穿孔52，气缸的活塞杆远离缸筒的一端焊接有第二安装块53，第二安装块53上开设有供注胶管31穿过的第二穿孔54，第二穿孔54的直径小于注胶管31的直径，由于注胶管31的材料一般为橡胶等易于产生形变的材料，所以将注胶管31穿过第二穿孔54之后，在注胶管31与第二穿孔54的孔壁之间的摩擦力的作用下即可完成对注胶管31位置的固定。

参照图2、3，安装杆3上设置有封堵装置6，封堵装置6用于对注胶管31的管口进行封堵，封堵装置6包括安装板61。安装板61安装在安装杆3上，安装板61上沿竖直方向开设有通孔62，通孔62供注胶管31穿过，通孔62的侧壁上沿安装板61的长度方向开设有转槽63，转槽63内转动安装有转轴64，通孔62内安装有封板65，封板65与转轴64之间焊接固定，封板65用于与注胶管31抵接以封堵管口。

其中，参照图3，安装板61上设置有第一弹性件66，第一弹性件66用于驱使封板65保持与安装板61共面的状态，第一弹性件66包括扭簧，扭簧套设在转轴64上，扭簧的一端焊接在转轴64上，另一端焊接在安装板61上。

当需要对胶水瓶内注胶的时候，启动气缸，气缸的活塞杆带动注胶管31运动，注胶管31的端部与封板65抵接，随着注胶管31的运动，封板65在注胶管31的带动下偏转，注胶管31穿过通孔62进入胶水瓶内部并开始注胶，当注胶完成之后，气缸的活塞杆带动注胶管31向上运动，当注胶管31脱离通孔62时，封板65在扭簧的带动下偏转至水平状态，此时封板65的顶部与注胶管31的管口抵接，从而达到对注胶管31的封堵效果。

参照图2、4，安装板61与安装杆3可拆卸连接，安装杆3上设置有用于限制安装板61位置的限位件7，限位件7设置为限位销。安装杆3上沿垂直于注胶管31运动的方向开设有插槽71，安装板61滑动设置于插槽71内且与安装杆3滑移连接，安装杆3上开设有与插槽71连通的安装孔72，限位销沿安装孔72的轴线滑动设置于安装孔72内，安装板61上开设有供限位销插入的插孔73。

在需要对安装板61的位置进行限定的时候，将安装板61插入插槽71内，然后工作人员带动限位销插入安装孔72内，随着限位销的继续运动，使限位销最终与安装板61完成插接连接，从而达到对安装板61位置的限定，通过限位销对安装板61的位置进行限定，结构简单，操作方便，非常有利于后期的维修，有效地提高了装置的实用性。

参照图4，限位销上沿限位销的轴线方向固定设置有卡键74，安装孔72的孔壁上开设有供卡键74插入的卡槽75。当需要将安装板61从安装杆3上拆卸下来的时候，由工作人员带动限位销朝向安装板61的位置运动，使限位销与安装板61脱离接触，随着限位销的运动，限位销带动卡键74脱离卡槽75，随后转动限位销，限位销带动卡键74转动，随后限位销在自重的作用下朝下运动，使卡键74的端部与安装杆3的顶部抵接，卡键74对限位销的位置起到了一定程度的固定效果，使工作人员在带动安装板61脱离插槽71的过程中，无需一直对限位销的位置进行限定，方便了工作人员的操作，提高了工作效率。

参照图4，限位销远离安装杆3的一端固定设置有拉环76，拉环76用于拉动限位销。在带动限位销朝向远离安装板61的方向运动的时候，可以通过拉动拉环76带动限位销的运动，方便了工作人员的操作，有效地提高了工作的效率。

参照图4，安装杆3上设置有第二弹性件77，第二弹性件77用于驱使限位销沿竖直方向朝下运动，第二弹性件77设置为拉簧，拉簧套设在限位销上，拉簧的一端与限位销焊接，另一端焊接在安装杆3上。在完成对安装板61位置的限定的时候，限位销在拉簧的带动下始终具有朝向安装板61运动的趋势，能够有效地避免限位销因为机器的震动或人为的误触而与安装板61脱离接触，提高了装置在使用过程中的可靠性。

参照图4，插槽71沿安装杆3的长度方向开设有若干个，且若干插槽71的两侧壁贯穿安装杆3。当需要对不同高度的胶水瓶进行注胶操作的时候，根据胶水瓶的大小选择不同高度的插槽71，有效地提高了装置的适用范围。

参照图5，安装板61上设置有与插槽71滚动接触的滚珠8。在插拔安装板61的时候，滚珠8将安装板61与插槽71的侧壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦系数，从而降低了摩擦力，方便了工作人员带动安装板61运动。

本申请实施例一种胶水灌装机注胶装置的实施原理为：

在进行胶水灌装的时候，将空胶水瓶放置在传送机2上，随后启动传送机2，胶水瓶在传送机2的带动下朝向注胶管31的方向运动，当空瓶被运送至朱监管的下方的时候，启动气缸，气缸的活塞杆带动注胶管31向下运动，注胶管31插入空瓶内进行注胶，完成注胶之后，气缸的活塞杆带动注胶管31向上运动，此时通过封堵装置6对注胶管31的管口进行封堵，进而起到避免注胶管31内残存的胶水低落，有效地方便了后期的清理，减轻了工作人员的负担。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。