一种环保防水浆料灌装装置的制作方法

本实用新型涉及一种防水浆料灌装装置，特别涉及一种环保防水浆料灌装装置。

背景技术：

随着科技的发展，灌装装置的种类非常多，就按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机等，而随着厂家开始注重产品质量和包装，环保防水的浆料灌装装置越来越受欢迎。

现有技术中，环保防水的浆料灌装装置的使用过程中主要存在以下缺陷：

1、现有的环保防水的浆料灌装装置的使用过程中，浆料经出料管喷射到收集桶中，当收集桶液位较高时，出料管喷射的浆料容易从收集桶的四周飞溅，造成资源的浪费，对周围的环境也造成了污染，环保性较差；

2、现有的环保防水的浆料灌装装置的使用过程中，将盖好桶盖的收集桶移动到挤压板下进行按压时，现有的装置多数缺少定位装置，挤压板很难保证直接按压到桶盖上面，导致桶盖和收集桶之间的密合性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保防水浆料灌装装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置的使用过程中，浆料经出料管喷射到收集桶中，当收集桶液位较高时，出料管喷射的浆料容易从收集桶的四周飞溅，造成资源的浪费，对周围的环境也造成了污染，环保性较差，另外现有的装置多数缺少定位装置，挤压板很难保证直接按压到桶盖上面，导致桶盖和收集桶之间的密合性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保防水浆料灌装装置，包括灌装机本体和控制面板，所述灌装机本体顶部的一侧安装有输料管，所述输料管的底端安装有出料管，所述输料管的外侧开设有多个滑槽，所述输料管的底部设置有锥形盘，所述锥形盘的顶端开设有第一槽口，所述输料管位于第一槽口的内部滑动连接，所述锥形盘的顶端固定连接有多个滑杆，多个所述滑杆均位于对应滑槽的内部滑动连接，所述锥形盘的底端固定连接有第一环形盘，所述第一环形盘底部的内壁固定连接有底板，所述底板的中部固定连接有第二环形盘，所述第一环形盘、底板和第二环形盘构成了环形槽，所述灌装机本体的一侧放置有控制面板，所述控制面板的一侧放置有倒“l”型板，所述倒“l”型板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有挤压板，所述灌装机本体、控制面板和倒“l”型板的一侧放置有输送台，所述输送台顶端的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶端的中部固定连接有铰接链，所述铰接链的内部转动连接有弧形板，所述控制面板的控制端和外界电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板底部的一侧开设有第二槽口，所述第二槽口的内部嵌设有塞块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塞块的外侧铺设有橡胶垫，且橡胶垫的外侧和第二槽口的内壁相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塞块的底端固定连接有握把，所述握把的外侧铺设有橡胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽底端到出料管底端的距离大于滑杆的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二环形盘的直径略大于集料桶的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铰接链和挤压板的中心在同一条水平直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了滑槽、锥形盘、滑杆、第一环形盘、第二环形盘、环形槽和第二槽口，将锥形盘向上滑动，使得滑杆滑动到滑槽的顶端，再将集料桶放到输送台上，使得集料桶位于第一环形盘的正下方，放下锥形盘，使得滑杆滑动滑槽的底部，第二环形盘的内壁和集料桶顶部的外侧相贴合，浆料从出料管喷射到集料桶内部时，当有部分浆料产生的飞溅，飞溅的浆料被锥形盘隔档，隔档后的浆料会汇集在环形槽的内部，最后从第二槽口处被收集，不仅节约了资源，还避免了浆料飞溅到外界对环境造成污染。

2、本实用新型设置了支撑板、铰接链和弧形板，当需要对集料桶的桶盖进行按压时，转动弧形板，使得弧形板处在集料桶的移动路径上，当集料桶和弧形板相贴合时，集料桶停止移动，此时集料桶正位于挤压板的正下方，使得挤压板可以将桶盖很规整的按压到集料桶上，使得桶盖和集料桶保持较好的密合性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中滑槽和锥形盘之间的连接结构示意图；

图3为本实用新型中第一环形盘和第二环形盘的结构示意图；

图4为本实用新型中锥形盘的正视剖面示意图。

图中：1、灌装机本体；2、输料管；3、出料管；4、滑槽；5、锥形盘；6、第一槽口；7、滑杆；8、第一环形盘；9、底板；10、第二环形盘；11、环形槽；12、控制面板；13、倒“l”型板；14、液压缸；15、挤压板；16、输送台；17、支撑板；18、铰接链；19、弧形板；20、第二槽口；21、塞块；22、握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种环保防水浆料灌装装置的技术方案：

根据图1所示，包括灌装机本体1和控制面板12，灌装机本体1顶部的一侧安装有输料管2，输料管2的底端安装有出料管3，输料管2的外侧开设有多个滑槽4，输料管2的底部设置有锥形盘5，锥形盘5的顶端开设有第一槽口6，输料管2位于第一槽口6的内部滑动连接，锥形盘5的顶端固定连接有多个滑杆7，多个滑杆7均位于对应滑槽4的内部滑动连接，锥形盘5的底端固定连接有第一环形盘8，第一环形盘8底部的内壁固定连接有底板9，底板9的中部固定连接有第二环形盘10，第一环形盘8、底板9和第二环形盘10构成了环形槽11，灌装机本体1的一侧放置有控制面板12，控制面板12的一侧放置有倒“l”型板13，倒“l”型板13的顶端安装有液压缸14，液压缸14的底端固定连接有挤压板15，灌装机本体1、控制面板12和倒“l”型板13的一侧放置有输送台16，输送台16顶端的一侧固定连接有支撑板17，支撑板17顶端的中部固定连接有铰接链18，铰接链18的内部转动连接有弧形板19，控制面板12的控制端和外界电源电性连接。

根据图4所示，底板9底部的一侧开设有第二槽口20，第二槽口20的内部嵌设有塞块21，塞块21的外侧铺设有橡胶垫，且橡胶垫的外侧和第二槽口20的内壁相贴合，增加塞块21和第二槽口20之间的摩擦力。

根据图4所示，塞块21的底端固定连接有握把22，握把22的外侧铺设有橡胶套，便于操作者插入或拔取握把22。

根据图2所示，滑槽4底端到出料管3底端的距离大于滑杆7的长度，使得出料管3的底端始终位于锥形盘5的内部。

根据图3所示，第二环形盘10的直径略大于集料桶的直径，使得第二环形盘10的内壁可以和集料桶顶部的外侧相贴合。

根据图1所示，铰接链18和挤压板15的中心在同一条水平直线上，当集料桶和弧形板19相贴合时，使得集料桶正位于挤压板15的正下方。

具体使用时，本实用新型一种环保防水浆料灌装装置，首先将控制面板12的控制端和外界电源电性连接，然后将锥形盘5向上滑动，使得滑杆7滑动到滑槽4的顶端，再将集料桶放到输送台16上，使得集料桶位于第一环形盘8的正下方，放下锥形盘5，使得滑杆7滑动滑槽4的底部，第二环形盘10的内壁和集料桶顶部的外侧相贴合，浆料从出料管3喷射到集料桶内部时，当有部分浆料产生的飞溅，飞溅的浆料被锥形盘5隔档，隔档后的浆料会汇集在环形槽11的内部，握住握把22将塞块21从第二槽口20的内部拔出，即可从第二槽口20处收集环形槽11内部的浆料，避免了浆料飞溅到外界对环境造成污染，集料桶收集完浆料需要对桶盖进行按压时，转动弧形板19，使得弧形板19处在集料桶的移动路径上，当集料桶和弧形板19相贴合时，集料桶停止移动，此时集料桶正位于挤压板15的正下方，液压缸14伸长带动挤压板15移动，当挤压板15挤压到桶盖时，挤压板15可以将桶盖很规整的按压到集料桶上，桶盖挤压到集料桶上后，转动弧形板19，使得弧形板19和集料桶的移动路径相平行，即可继续移动集料桶。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。