一种抑菌膏乳膏剂的自动灌装装置的制作方法

本实用新型涉及一种罐装装置，特别涉及一种抑菌膏乳膏剂的自动灌装装置，属于乳膏加工设备技术领域。

背景技术：

乳膏剂是药物溶解或分散于乳状液型基质中形成的均匀的半固体外用制剂。乳膏剂由于基质不同，可分为水包油型乳膏剂与油包水型乳膏剂，在乳膏剂的加工过程中，需要将乳膏剂罐装至包装管内，但现有的乳膏剂在生产过程中不加以搅拌已凝固不便于后期灌装生产，且灌装方式大多还是采用人工灌装的方式，操作效率较低，添加不均匀，导致生产质量参差不齐，影响生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抑菌膏乳膏剂的自动灌装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的乳膏剂在生产过程中不加以搅拌已凝固不便于后期灌装生产，且灌装方式大多还是采用人工灌装的方式，操作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抑菌膏乳膏剂的自动灌装装置，包括框体，所述框体的顶端固定设有安装盒，所述安装盒的顶端固定设有储膏箱，所述储膏箱的内部固定设有搅拌灌装组件，所述搅拌灌装组件包括固定箱、搅拌电机、连接杆、三个电磁定量阀和三个导料管，所述固定箱固定设置在储膏箱顶端的中部，所述搅拌电机固定设置在固定箱的内部，所述连接杆转动设置在储膏箱内壁的中部，所述连接杆的顶端与搅拌电机的输出轴固定连接，所述连接杆底部的四周分别固定设有四个l型搅拌杆，三个所述电磁定量阀均固定设置在安装盒内壁的顶端，三个所述导料管均固定穿插设置在安装盒内壁的底端，三个所述电磁定量阀的进口端均与储膏箱的内部固定连通，三个所述电磁定量阀的出口端分别与三个导料管的顶端固定连通，所述储膏箱顶端的一侧开设有进料口，所述进料口上卡合设有箱盖，所述安装盒内壁底端的另一侧固定设有封口机，所述框体一侧的底部放置有第一传送机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送机的两边侧均固定设有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框体内壁的中部固定设有输送组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送组件包括第二传送机、若干个安装箱和若干个推杆电机，所述第二传送机固定设置在框体内壁的中部，若干个所述安装箱均固定设置在第二传送机的中部，若干个所述推杆电机分别固定设置在若干个安装箱的内部，若干个所述推杆电机的输出轴上均固定设有放置筒，其中三个所述放置筒分别与三个导料管的位置一一对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框体另一侧的底端放置有储料箱，所述框体边侧的顶部固定设有开关面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关面板的表面分别安装有搅拌电机开关、电磁定量阀开关、第一传送机开关、第二传送机开关和推杆电机开关，所述搅拌电机、四个电磁定量阀、第一传送机、第二传送机和若干个推杆电机分别搅拌电机开关、电磁定量阀开关、第一传送机开关、第二传送机开关和推杆电机开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种抑菌膏乳膏剂的自动灌装装置，通过搅拌灌装组件中设置的搅拌电机带动连接杆使l型搅拌杆进行搅拌，避免膏体凝固，影响后期灌装，通过电磁定量阀与输送组件中设置的放置筒位置相对应，再通过推杆电机使放置筒向上移动与导料管相接触进行灌装，提升操作效率，提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图。

图中：1、框体；2、安装盒；3、储膏箱；4、搅拌灌装组件；41、固定箱；42、搅拌电机；43、连接杆；44、l型搅拌杆；45、电磁定量阀；46、导料管；47、封口机；48、箱盖；5、第一传送机；6、支撑腿；7、输送组件；71、第二传送机；72、安装箱；73、推杆电机；74、放置筒；8、储料箱；9、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种抑菌膏乳膏剂的自动灌装装置，包括框体1，框体1的顶端固定设有安装盒2，安装盒2的顶端固定设有储膏箱3，储膏箱3的内部固定设有搅拌灌装组件4，搅拌灌装组件4包括固定箱41、搅拌电机42、连接杆43、三个电磁定量阀45和三个导料管46，固定箱41固定设置在储膏箱3顶端的中部，搅拌电机42固定设置在固定箱41的内部，连接杆43转动设置在储膏箱3内壁的中部，连接杆43的顶端与搅拌电机42的输出轴固定连接，连接杆43底部的四周分别固定设有四个l型搅拌杆44，避免膏体凝固，影响后期灌装，三个电磁定量阀45均固定设置在安装盒2内壁的顶端，三个导料管46均固定穿插设置在安装盒2内壁的底端，三个电磁定量阀45的进口端均与储膏箱3的内部固定连通，三个电磁定量阀45的出口端分别与三个导料管46的顶端固定连通，便于进行灌装，提升操作效率，储膏箱3顶端的一侧开设有进料口，进料口上卡合设有箱盖48，安装盒2内壁底端的另一侧固定设有封口机47，框体1一侧的底部放置有第一传送机5。

优选的，第一传送机5的两边侧均固定设有支撑腿6，框体1内壁的中部固定设有输送组件7，输送组件7包括第二传送机71、若干个安装箱72和若干个推杆电机73，第二传送机71固定设置在框体1内壁的中部，若干个安装箱72均固定设置在第二传送机71的中部，若干个推杆电机73分别固定设置在若干个安装箱72的内部，若干个推杆电机73的输出轴上均固定设有放置筒74，其中三个放置筒74分别与三个导料管46的位置一一对应，框体1另一侧的底端放置有储料箱8，框体1边侧的顶部固定设有开关面板9，开关面板9的表面分别安装有搅拌电机开关、电磁定量阀开关、第一传送机开关、第二传送机开关和推杆电机开关，搅拌电机42、四个电磁定量阀45、第一传送机5、第二传送机71和若干个推杆电机73分别通过搅拌电机开关、电磁定量阀开关、第一传送机开关、第二传送机开关和推杆电机开关与外接电源电性连接，便于操作使用，提高生产质量。

具体使用时，本实用新型一种抑菌膏乳膏剂的自动灌装装置，首先将搅拌灌装组件4放置在相应的工作位置，然后输送组件7的各个零部件是否均工作正常，检查完成后即可使用，将管体通过第一传送机5输出送至第二传送机71，与放置筒74相接触，控制第二传送机71停止，通过电磁定量阀开关打开电磁定量阀45与输送组件7中设置的放置筒74位置相对应，再通过推杆电机73使放置筒74向上移动与导料管46相接触进行灌装，提升操作效率，提高生产质量，灌装完毕后，移动至型号可为wjzg01的封口机47进行初步封口，然后移动至储料箱8，等待下一步处理，通过搅拌灌装组件4中设置的搅拌电机42带动连接杆43使l型搅拌杆44进行搅拌，避免膏体凝固，影响后期灌装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。