一种纺纱生产用的开棉机的制作方法

本实用新型涉及开棉机技术领域，具体为一种纺纱生产用的开棉机。

背景技术：

开棉机用于二维或三维螺丝棉、pp棉、公仔棉、普通中空棉进行均匀开散蓬松，只要一次性开松，适合玩具厂、沙发厂、床上用品厂、家纺制衣厂使用；亦可以开松旧羊毛、羊毛衫、旧棉被等，但lkmm-300-2开棉机出棉口过大，并不适用于大小不一的需要填充棉的产品，且在lkmm-300-2开棉机工作过程中较小的棉絮无法填充至产品里，也无法收集，造成浪费。

为此，提出一种纺纱生产用的开棉机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺纱生产用的开棉机，利用二号出棉仓和旋钮，使开棉机可以给大小不同的需要填充棉的产品进行充棉，减少了人工塞棉的过程，还能收集在出棉过程中掉落的棉絮，再次利用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括开棉机，所述开棉机的后端设有传送带，且传送带的一侧外表面设有开关，所述开棉机的前端外表面设有一号出棉仓，所述一号出棉仓的前端外表面活动安装有二号出棉仓，所述二号出棉仓的前端一侧设有一号出棉管，所述二号出棉仓的前端另一侧设有二号出棉管，所述二号出棉仓的上端外表面靠中部位置设有旋钮，且二号出棉仓的上端靠后位置设有指针。

通过采用上述技术方案，利用二号出棉仓和旋钮，使开棉机可以给大小不同的需要填充棉的产品进行充棉，减少了人工塞棉的过程，还能收集在出棉过程中掉落的棉絮，再次利用。

优选的，所述旋钮的下端设有中轴，且中轴贯穿于二号出棉仓，所述中轴。

通过采用上述技术方案，旋钮与中轴连接，以控制挡片。

优选的，所述中轴的一侧外表面设有一号挡片，且中轴的另一侧外表面设有二号挡片。

通过采用上述技术方案，两块挡片的设置可通过转动旋钮来实现出棉管的更换。

优选的，所述二号出棉仓的下端外表面设有滑槽,所述二号出棉仓()的下端活动安装有收集仓，所述收集仓的两侧靠上部位置设有滑杆，所述收集仓与二号出棉仓相互配合使用。

通过采用上述技术方案，可以收集在开棉机出棉过程中没有飞出出棉管的而掉落的棉絮，还可以二次加工。

优选的，所述一号出棉仓的前端外表面靠中部位置设有出棉口，且出棉口的外表面环形设有螺纹，所述二号出棉口的内部设有螺纹，且一号出棉仓与二号出棉仓螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使两出棉仓紧密连接，尽可能避免开棉机工作过程中棉絮的飞出，减少对工作环境的影响。

优选的，所述一号出棉管与二号出棉管以二号出棉仓的对称轴呈y字形放置，所述一号出棉管的直径小于二号出棉管，且通过旋的转动以控制一号出棉管与二号出棉管的闭合。

通过采用上述技术方案，可使开棉机适用于不同大小产品的填充棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用者将开棉机与电源电性连接，打开开关，此时开棉机工作，使用者将棉花放置传送带上，传送带将棉花送入开棉机内，经过开棉机疏松、除杂后的棉花由一号出棉仓的出棉口喷出，飞向二号出棉仓，此时根据产品的大小来选择出棉管，若产品较大，此时逆时针转动旋钮，使旋钮垂直于指针，此时一号挡片挡住一号出棉管的入口，二号挡片贴合二号出棉管内部，使用者将产品填充棉入口包裹住二号出棉管，此时棉花填充至产品内部，若产品较小，此时顺时针转动旋钮，使旋钮垂直于指针，此时一号挡片贴合一号出棉管内部，二号挡片挡住二号出棉管的入口，使用者将产品填充棉入口包裹住一号出棉管，此时棉花填充至产品内部。

2、在开棉机工作工程中，较小体积的棉絮未能填充至产品，此时这些会掉入二号出棉仓下端的收集仓内，可取下收集仓将棉絮在此倒至传送带上，再次利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的旋钮与中轴的结合视图；

图3为本实用新型的二号出棉仓与收集仓的结合视图；

图4为本实用新型的一号出棉仓与二号出棉仓的结合视图。

图中：1、开棉机；2、传送带；3、开关；4、一号出棉仓；5、旋钮；6、一号出棉管；7、指针；8、二号出棉仓；9、二号出棉管；10、一号挡片；11、二号挡片；12、中轴；13、收集仓；14、滑杆；15、滑槽；16、出棉口。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

如图1所示，一种纺纱生产用的开棉机，包括开棉机1，所述开棉机1的后端设有传送带2，且传送带2的一侧外表面设有开关3，所述开棉机1的前端外表面设有一号出棉仓4，所述一号出棉仓4的前端外表面活动安装有二号出棉仓8，所述二号出棉仓8的前端一侧设有一号出棉管6，所述二号出棉仓8的前端另一侧设有二号出棉管9，所述二号出棉仓8的上端外表面靠中部位置设有旋钮5，且二号出棉仓8的上端靠后位置设有指针7。

通过采用上述技术方案利用二号出棉仓和旋钮，使开棉机可以给大小不同的需要填充棉的产品进行充棉，减少了人工塞棉的过程，还能收集在出棉过程中掉落的棉絮，再次利用。

具体的，所述旋钮5的下端设有中轴12，且中轴12贯穿于二号出棉仓8，所述中轴12。

通过采用上述技术方案，旋钮5与中轴12连接，以控制挡片。

具体的，所述中轴12的一侧外表面设有一号挡片10，且中轴12的另一侧外表面设有二号挡片11。

通过采用上述技术方案，两块挡片的设置可通过转动旋钮5来实现出棉管的更换。

具体的，所述所述二号出棉仓8的下端外表面设有滑槽15,所述二号出棉仓8的下端活动安装有收集仓13，所述收集仓13的两侧靠上部位置设有滑杆14，所述收集仓13与二号出棉仓8相互配合使用。

通过采用上述技术方案，可以收集在开棉机1出棉过程中没有飞出出棉管的而掉落的棉絮，还可以二次加工。

具体的，所述一号出棉仓4的前端外表面靠中部位置设有出棉口16，且出棉口16的外表面环形设有螺纹，所述二号出棉仓8的内部设有螺纹，且一号出棉仓4与二号出棉仓8螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使两出棉仓紧密连接，尽可能避免开棉机1工作过程中棉絮的飞出，减少对工作环境的影响。

具体的，所述一号出棉管6与二号出棉管9以二号出棉仓8的对称轴呈y字形放置，所述一号出棉管6的直径小于二号出棉管9，且通过旋5的转动以控制一号出棉管6与二号出棉管9的闭合。

通过采用上述技术方案，可使开棉机1适用于不同大小产品的填充棉。

工作原理：通过设置的传送带2、开关3和开棉机1，使用者将开棉机1与电源电性连接，打开开关3，此时开棉机1工作，使用者将棉花放置传送带2上，传送带2将棉花送入开棉机1内，经过开棉机1疏松、除杂后的棉花由一号出棉仓4的出棉口16喷出，飞向二号出棉仓8，此时根据产品的大小来选择出棉管，若产品较大，此时逆时针转动旋钮5，使旋钮5垂直于指针7，此时一号挡片10挡住一号出棉管6的入口，二号挡片11贴合二号出棉管9内部，使用者将产品填充棉入口包裹住二号出棉管9，此时棉花填充至产品内部，若产品较小，此时顺时针转动旋钮5，使旋钮5垂直于指针7，此时一号挡片10贴合一号出棉管6内部，二号挡片11挡住二号出棉管9的入口，使用者将产品填充棉入口包裹住一号出棉管6，此时棉花填充至产品内部，通过设置的二号出棉仓8与收集仓13，在开棉机工作1工程中，较小体积的棉絮未能填充至产品，此时这些会掉入二号出棉仓8下端的收集仓13内，可取下收集仓13将棉絮在此倒至传送带2上，再次利用。

使用方法：使用者将开棉机1与电源电性连接，打开开关3，此时开棉机1工作，使用者将棉花放置传送带2上，传送带2将棉花送入开棉机1内，经过开棉机1疏松、除杂后的棉花由一号出棉仓4的出棉口16喷出，飞向二号出棉仓8，此时根据产品的大小来选择出棉管，若产品较大，此时逆时针转动旋钮5，使旋钮5垂直于指针7，此时一号挡片10挡住一号出棉管6的入口，二号挡片11贴合二号出棉管9内部，使用者将产品填充棉入口包裹住二号出棉管9，此时棉花填充至产品内部，若产品较小，此时顺时针转动旋钮5，使旋钮5垂直于指针7，此时一号挡片10贴合一号出棉管6内部，二号挡片11挡住二号出棉管9的入口，使用者将产品填充棉入口包裹住一号出棉管6，此时棉花填充至产品内部，在开棉机1工作工程中，较小体积的棉絮未能填充至产品，此时这些会掉入二号出棉仓8下端的收集仓13内，可取下收集仓13将棉絮在此倒至传送带2上，再次利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。