一种美缝剂用全自动跟踪式旋盖机用喂盖机构的制作方法

本实用新型涉及旋盖设备技术领域，尤其是涉及一种美缝剂用全自动跟踪式旋盖机用喂盖机构。

背景技术：

目前传统手工业逐渐由自动化设备替换，自动化设备能够极大提高工作效率，降低人工费用的使用，但是现在还有很多行业是手工操作，例如美缝剂的旋盖，由于美缝盖的特殊性，都是依靠人工或者半自动设备来完成，自动化程度低，效率低，耗费大量人力资源，不利于企业发展。

并且美缝剂的旋盖在进行输送时，需要多次对其位置进行校准固定，以提高其精度，保证安装的密封性和稳定性，现有的旋盖机在上盖时经过多次移动，其位置容易发偏差，精度较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种精度较高的美缝剂用全自动跟踪式旋盖机的喂盖机构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种美缝剂用全自动跟踪式旋盖机用喂盖机构，包括理盖器、送盖导轨和调节组件，所述送盖导轨的一端为所述理盖器，所述送盖导轨的另一端为所述调节组件，所述调节组件包括第一调节部和第二调节部，所述第一调节部和第二调节部分别安装在所述送盖导轨的两侧。

通过采用上述技术方案，在第一调节部的带动下，对经过送盖导轨输送中的瓶盖进行初步的位置调整，并在第二调节部的带动下，对瓶盖进行二次调整，然后在被旋盖机构取走进行余下操作，经过第一调节部和第二调节部的校正后，旋盖机构取盖更为精准，位置不易发生偏差，精度较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一调节部包括第一驱动件、连接板和第一调节块，所述第一驱动件的底部设置有固定座，所述固定座与所述送盖导轨的侧壁固定连接，所述第一驱动件的输出端通过所述连接板与所述第一调节块相连接，所述送盖导轨的侧壁开设有供所述第一调节块通过的卡槽。

通过采用上述技术方案，在第一驱动件的带动下，连接板带动第一调节块进行水平方向的移动，并在第一调节块的挤压下，当瓶盖进入到送盖导轨的末端时对其进行初步位置调整，保证其水平相一致。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二调节部包括第二驱动件、连接杆和喂盖板，所述第二驱动件通过侧定位板安装在所述送盖导轨的一侧，所述第二驱动件的输出端通过所述连接杆与所述喂盖板相连接，所述喂盖板位于所述送盖导轨的内部。

通过采用上述技术方案，在第二驱动件的带动下，连接杆带动喂盖板进行上下移动，将瓶盖从送盖导轨的内部取出，并在喂盖板的带动下，对瓶盖的位置进行二次定位和调整。本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送盖导轨的底部开设第一导向槽，所述喂盖板的表面开设有与所述第一导向槽相连通的第二导向槽。

通过采用上述技术方案，连通设置的第一导向槽和第二导向槽便于瓶盖平滑的从送盖导轨的内部输送至第二调节部的表面，并进行位移，方便旋盖机构对瓶盖进行精准的抓取。本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送盖导轨靠近所述调节组件的一端设置有挡盖板，所述挡盖板朝向所述送盖导轨的一侧开设有弧形槽。

通过采用上述技术方案，具有弧形槽的挡盖板能够在瓶盖输送至末端时，对其进行定位，避免瓶盖倾倒或者从送盖导轨的内部脱出，便于使用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用了具有第一调节部和第二调节部的调节组件的技术方案，从而能够在瓶盖即将输送完毕时对其进行位置校准，提高加工的稳定性，进而提高产品的良品率的效果；

2.采用了第一驱动件、连接板和第一调节块组成的第一调节部的技术方案，从而能够在第一驱动件的带动下，对进入到送盖导轨末端的瓶盖的位置进行初步校正的效果；

3.采用了第二驱动件、连接杆和喂盖板组成的第二调节部的技术方案，从而能够及时将瓶盖从送盖导轨的末端取出，而且能够对瓶盖进行二次定位，保证设备精度的效果。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中第一调节部与送盖导轨的连接示意图。

图3是图1中a部分的局部放大结构示意图。

图4是本实施例中第二调节部的结构示意图。

附图中的标号为：

1、理盖器；2、送盖导轨；21、卡槽；22、第一导向槽；3、调节组件；31、第一调节部；311、第一驱动件；312、连接板；313、第一调节块；314、固定座；32、第二调节部；321、第二驱动件；322、连接杆；323、喂盖板；3231、第二导向槽；324、侧定位板；4、挡盖板；41、弧形槽；5、瓶盖本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种美缝剂用全自动跟踪式旋盖机用喂盖机构，包括理盖器1、送盖导轨2和调节组件3，其中理盖器1位于送盖导轨2上盖的一端，且与送盖导轨2固定连接，调节组件3位于送盖导轨2下盖的一端，且与送盖导轨2固定连接。调节组件3包括对瓶盖本体5进行初步定位的第一调节部31和对瓶盖本体5进行二次定位及取出的第二调节部32，其中第一调节部31和第二调节部32分别安装在送盖导轨2的两侧，且第二调节部32到送盖导轨2远离理盖器1的端部的距离小于第一调节部31到送盖导轨2远离理盖器1的端部的距离。

参照图2和图3，第一调节部31包括第一驱动件311、连接板312、第一调节块313和固定座314，固定座314的一端与送盖导轨2的侧壁的底部固定连接，其上部水平安装有第一驱动件311，第一驱动件311的输出端与连接板312的一侧固定连接，连接板312远离第一驱动件311的一侧与第一调节块313固定连接，送盖导轨2在靠近第一调节块313的一侧开设有供第一调节块313通过的卡槽21。

参照图3和图4，第二调节部32包括第二驱动件321、连接杆322、喂盖板323和侧定位板324，第二驱动件321通过侧定位板324竖直安装在送盖导轨2的一侧，第二驱动件321的输出端向下竖直设置，并通过水平设置的连接杆322与喂盖板323相连接，喂盖板323位于送盖导轨2的内部。为了便于瓶盖的输送，送盖导轨2内部的底部开设有第一导向槽22，喂盖板323的表面开设有第二导向槽3231，第一导向槽22与第二导向槽3231相连通，便于瓶盖本体5从送盖组件的内部移动至喂盖板323的表面，便于旋盖机构取用。在本实施例中，第一驱动件311和第二驱动件321均采用驱动气缸，在其他实施例中，也可以采用其他驱动件。

送盖导轨2远离理盖器1的一侧的端部设置有挡盖板4，挡盖板4的内侧开设有弧形槽41，便于将瓶盖本体5卡入到挡盖板4的内部，避免瓶盖本体5在输送过程中脱出。

挡盖板4内部的弧形槽41的内径与瓶盖本体5的外径相匹配，瓶盖本体5进入喂盖板323后恰好在旋盖机构正下方，消除偏差，保证精度，其中挡盖板4高度比瓶盖本体5的高度稍大，保证瓶盖本体5进入喂盖板323的表面后不会被后面的瓶盖本体5挤倒；当旋盖组件移动到喂盖板323上方时，第二驱动件321缩回，此时瓶盖本体5进入旋盖组件的内部，其底部仍然在第二导向槽3231内，此过程保证了瓶盖本体5移动的稳定性，进而保证设备的精度。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。