星轮输送机构及送瓶系统的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种星轮输送机构及送瓶系统。

背景技术：

在灌装领域中，通常需要使用星轮输送机构输送瓶子。其中，星轮输送机构包括星轮，星轮的外周部具有若干夹瓶凹槽，在使用时，瓶子放置在夹瓶凹槽中，进而利用星轮对瓶子的瓶身进行防护。

由于需要设置夹瓶凹槽的尺寸与单个瓶子的瓶身直径适配，才能保证瓶子平稳输送，对于大部分的星轮输送机构，一种型号的星轮输送机构只适用于一种尺寸的瓶子，当需要输送不同尺寸的瓶子时，则需要更换星轮，费时费力，不方便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种星轮输送机构和送瓶系统，其可兼容不用尺寸的瓶具，具有良好的适用性，且使用灵活。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种星轮输送机构，包括星轮主体，所述星轮主体包括送瓶组件，所述送瓶组件包括活动层以及与所述活动层层叠设置的固定层，所述活动层的边缘凹设有若干第一夹瓶凹槽，所述固定层凹设有若干第二夹瓶凹槽，所述第一夹瓶凹槽和所述第二夹瓶凹槽均用于夹持瓶具，所述第一夹瓶凹槽和所述第二夹瓶凹槽的槽口宽度不同，所述活动层可相对于所述固定层伸缩，以带动所述第一夹瓶凹槽选择性伸出到所述固定层的外部。

作为所述的星轮输送机构的一种优选的技术方案，包括两组所述送瓶组件，两组送瓶组件分别在竖直方向间隔分布，其中一组所述送瓶组件中的所述第一夹瓶凹槽与另外一组所述送瓶组件中的所述第一夹瓶凹槽一一对应，其中一组所述送瓶组件中的所述第二夹瓶凹槽与另外一组所述送瓶组件中的所述第二夹瓶凹槽一一对应。

作为所述的星轮输送机构的一种优选的技术方案，还包括调节组件，所述调节组件用于推动所述活动层伸出到所述固定层的外部或推动所述活动层收缩到所述固定层的内部。

作为所述的星轮输送机构的一种优选的技术方案，所述调节组件包括设置在所述活动层一侧面的推动板以及一端与所述推动板连接的推动杆，所述推动杆远离所述推动板的一端具有调节手柄，通过所述调节手柄可驱动所述推动板相对于所述固定层移动。

作为所述的星轮输送机构的一种优选的技术方案，所述活动层由至少三个活动板组成，同一组所述送瓶组件中的所有所述活动板呈环形分布，所述活动板的一端凹设所述第一夹瓶凹槽，所述推动板由至少两个弧形的推动板分体组成，每个所述推动板均连接有所述推动杆，所述活动板对应所述推动杆贯穿开设有第一滑动长孔，所述推动杆滑动设置在所述第一滑动长孔内，当所述推动杆沿着在所述第一滑动长孔的长度方向滑动时，带动所述推动板分体绕其弧形中心转动，所述调节组件还包括与所述推动板分体连接的推动销，所述活动板对应所述推动销设置有第二滑动长孔，所述推动销滑动设置在所述第二滑动长孔内，驱动所述推动板分体时，所述推动销沿着所述第二滑动长孔的长度方向移动，带动所述活动板相对于所述固定层伸出或收缩。

作为所述的星轮输送机构的一种优选的技术方案，每组所述送瓶组件均对应有所述推动板，两组所述送瓶组件中所对应的两个所述推动板分体通过所述推动杆连接，同一个所述推动销贯穿两组所述送瓶组件中对应的所述活动板。

作为所述的星轮输送机构的一种优选的技术方案，同一组所述送瓶组件中相邻的两个所述活动板之间设置有引导板，所述引导板位于所述活动板的一侧，且所述引导板上设置有用于引导所述推动板的引导槽，所述推动板在所述引导槽内沿着所述引导槽的延伸方向转动。

作为所述的星轮输送机构的一种优选的技术方案，还包括与所述活动层螺纹旋接的锁紧件，转动所述锁紧件，可使所述锁紧件的一端与所述固定层的一侧面抵紧，以限制所述活动层相对于所述固定层伸缩。

作为所述的星轮输送机构的一种优选的技术方案，还包括围设在所述星轮主体外周部的防护板组件，所述防护板组件用于限制所述瓶具脱离所述第一夹瓶凹槽或所述第二夹瓶凹槽。

另一方面，提供一种送瓶系统，包括上述的星轮输送机构。

本实用新型的有益效果为：将固定层的位置固定设置，活动层可以相对于固定层伸出或收缩，以使第一夹瓶凹槽选择性伸出到固定层的外部。当需要输送瓶身较大的瓶具时，将活动层收缩在固定层的内部(即活动层处于收缩的状态)，避免活动层的伸出影响第二夹瓶凹槽夹持瓶具；当需要输送瓶身较小的瓶具时，将活动层伸出到固定层的外部(即活动层处于伸出的状态)，将待输送的瓶具放置在第一夹瓶凹槽内，以将瓶身较小的瓶具进行输送。通过伸缩活动层的方式，可以灵活选择将瓶具夹持在第一夹瓶凹槽或第二夹瓶凹槽内，以使星轮输送机构适用于不同轮廓大小的瓶具，提高了星轮输送机构的适用性，且结构简单，有利于解决成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述送瓶系统的结构示意图。

图2为实施例所述星轮输送机构的结构示意图。

图3为实施例所述星轮主体的结构示意图(图中未示出瓶口输送组件)。

图4为实施例所述星轮主体的分解示意图(图中未示出瓶口输送组件)。

图5为实施例所述星轮主体的剖视图(图中未示出瓶口输送组件)。

图中：

100、星轮主体；200、防护板组件；300、瓶具；

1、送瓶组件；101、固定层；1011、固定板；102、活动层；1021、活动板；103、支撑板；104、第一滑动长孔；105、引导孔；106、调节孔；107、第二夹瓶凹槽；108、引导板；109、连接柱；110、第二滑动长孔；2、调节组件；201、推动杆；202、调节手柄；203、推动板；204、推动销；205、引导销；3、瓶口输送组件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种星轮输送机构，包括星轮主体100，星轮主体100包括送瓶组件1，送瓶组件1包括活动层102以及与活动层102层叠设置的固定层101，活动层102的边缘凹设有若干第一夹瓶凹槽，固定层101凹设有若干第二夹瓶凹槽107，第一夹瓶凹槽和第二夹瓶凹槽107均用于夹持瓶具300，第一夹瓶凹槽和第二夹瓶凹槽107的槽口宽度不同，活动层102可相对于固定层101伸缩，以带动第一夹瓶凹槽选择性伸出到固定层101的外部。

第一夹瓶凹槽和第二夹瓶凹槽107的槽口分别设置在背离活动层102和固定层101的一端，在具体使用时，将瓶具300的瓶身从第一夹瓶凹槽或第二夹瓶凹槽107内，转动星轮主体100，实现输送瓶具300的目的。由于第一夹瓶凹槽和第二夹瓶凹槽107的槽口宽度不同，第一夹瓶凹槽和第二夹瓶凹槽107可夹持不同尺寸的瓶身,此处所说不同尺寸的瓶身指的不同直径大小的瓶身。本实施例中，活动层102上的第一夹瓶凹槽的槽口宽度小于固定层101上的第二夹瓶凹槽107的槽口宽度，因此，第一夹瓶凹槽用于瓶身较小的瓶具300，第二夹瓶凹槽107用于瓶身较大的瓶具300。当然在其他实施例，也可以第一夹瓶凹槽和第二夹瓶凹槽107的槽口大小互换设置。

将固定层101的位置固定设置，活动层102可以相对于固定层101伸出或收缩，以使第一夹瓶凹槽选择性伸出到固定层101的外部。当需要输送瓶身较大的瓶具300时，将活动层102收缩在固定层101的内部(即活动层102处于收缩的状态)，避免活动层102的伸出影响第二夹瓶凹槽107夹持瓶具300；当需要输送瓶身较小的瓶具300时，将活动层102伸出到固定层101的外部(即活动层102处于伸出的状态)，将待输送的瓶具300放置在第一夹瓶凹槽内，以将瓶身较小的瓶具300夹持在第一夹瓶凹槽内。其中，当活动层102伸出到固定层101的外部时，可以将活动层102的第一夹瓶凹槽的槽口端部凸出于固定层101的第二夹瓶凹槽107的槽口端部，此种结构的星轮主体100可以将第一夹瓶凹槽与第二夹瓶凹槽107正对设置，也可以将第一夹瓶凹槽与第二夹瓶凹槽107错位设置。当活动层102伸出到固定层101的外部时，可以设置第一夹瓶凹槽的槽口端部与固定层101的第二夹瓶凹槽107的槽口端部平齐，此种结构星轮主体100需要将第一夹瓶凹槽与第二夹瓶凹槽107正对，以免固定层101影响第一夹瓶凹槽夹持瓶具300。本实施例的星轮输送机构，通过伸缩活动层102的方式，可以灵活选择将瓶具300夹持在第一夹瓶凹槽或第二夹瓶凹槽107内，以使星轮输送机构适用于不同尺寸的瓶具300，提高了星轮输送机构的适用性，且结构简单，有利于解决成本。

在实际使用中，星轮主体100还包括瓶口输送组件3，瓶口输送组件3位于送瓶组件1的上方，瓶口输送组件3在其边缘位置凹设有第三夹瓶凹槽，第三夹瓶凹槽与第一夹瓶凹槽或第二夹瓶凹槽107一一对应。其中，瓶具300邻近于瓶口的位置夹持在第三夹瓶凹槽内，由于瓶具300的尺寸不同时，通常改变的是瓶身直径大小，而不会改变瓶口的大小，因此第三夹瓶凹槽的槽口均适用于对于大部分的瓶具300。

其中，星轮输送机构包括两组送瓶组件1，两组送瓶组件1分别在竖直方向间隔分布，其中一组送瓶组件1中的第一夹瓶凹槽与另外一组送瓶组件1中的第一夹瓶凹槽一一对应，其中一组送瓶组件1中的第二夹瓶凹槽107与另外一组送瓶组件1中的第二夹瓶凹槽107一一对应。通过设置两组送瓶组件1，可以将两组送瓶组件1分别所对应的夹瓶凹槽同时夹持在瓶身的不同高度的位置，有利于提供瓶具300的平稳性。具体地，两组送瓶组件1中的固定层101通过连接柱109连接，通过连接柱109可将两组送瓶组件1连接为一整体。

本实施例中，位于上方的送瓶组件1的固定层101设置在活动层102的上方，位于下方的送瓶组件1中的固定层101设置在活动层102的下方，将两组送瓶组件1中的固定层101背对设置，两组送瓶组件1中的活动层102位于两个固定层101之间，此种设计可以利用固定层101对活动层102提供防护的作用。在其他的实施例中，固定层101和活动层102的具体位置可以根据需要灵活设置，在此并不对每组送瓶组件1中的固定层101和活动层102的位置作具体限制。

作为一种优选的方案，星轮输送机构还包括调节组件2，调节组件2用于推动活动层102伸出到固定层101的外部或推动活动层102收缩到固定层101的内部。调节组件2的作用在于可调节活动层102的选择性伸出，方便操作。

具体地，调节组件2包括设置在活动层102一侧面的推动板203以及一端与推动板203连接的推动杆201，推动杆201远离推动板203的一端具有调节手柄202，通过调节手柄202可驱动推动板203相对于固定层101移动。通过调节手柄202可以驱动推动板203移动，进而带动活动层102相对于固定层101移动，实现对活动层102的调控。

进一步地，活动层102由至少三个活动板1021组成，同一组送瓶组件1中的所有活动板1021呈环形分布，活动板1021的一端凹设第一夹瓶凹槽，推动板203由至少两个弧形的推动板分体组成，每个推动板203均连接有推动杆201，活动板1021对应推动杆201贯穿开设有第一滑动长孔104，推动杆201滑动设置在第一滑动长孔104内，当推动杆201沿着在第一滑动长孔104的长度方向滑动时，可带动推动板分体绕其弧形中心转动。调节组件2还包括有与推动板分体连接的推动销204，活动板1021对应推动销204设置有连接第二滑动长孔110，推动销204滑动设置在连接第二滑动长孔110内，驱动推动板分体时，推动销204沿着连接第二滑动长孔110的长度方向移动，以带动活动板1021相对于固定层101伸出或收缩。具体地，第一滑动长孔104的长度方向和连接第二滑动长孔110的长度方向均与推动板分体的弧形中心方向呈夹角设置。其中，一部分推动板203与推动杆201滑动连接，另一部分推动板203与推动销204滑动连接，由于推动销204与推动板203连接，通过推动杆201驱动推动板203转动时，推动销204也与推动杆201同步移动，进而可使与同一个推动板203对应的所有的活动板1021均被伸出，此种设计，使得调节推动板203的占用空间小，有利于节约星轮输送机构的占用空间。由于推动销204与推动板203连接，推动板203转动可带动推动销204在连接第二滑动长孔110滑动，进而带动活动板1021移动。

其中，每组送瓶组件1均对应有推动板203，两组送瓶组件1中所对应的两个推动板分体通过推动杆201连接，同一个推动销204贯穿两组送瓶组件1中的活动板1021。当调节推动板分体上的调节手柄202时，同一个推动板分体上的所有推动销204均同步运动。

活动板1021在伸缩的过程中，为了避免活动板1021的伸缩方向发生偏移，活动板1021上设置有引导销205，具体地，活动板1021开设有引导孔105，引导销205滑动设置在引导孔105内。引导孔105的长度方向对应的活动板1021的伸缩方向相同，引导销205沿着引导孔105的长度方向滑动，实现对活动板1021引导的作用。

进一步地，同一组送瓶组件1中相邻的两个活动板1021之间设置有引导板108，引导板108位于活动板1021的一侧，且引导板108上设置有用于引导推动板203的引导槽，推动板203在引导槽内沿着引导槽的延伸方向转动。具体地，活动层102位于固定层101与引导板108之间。在实际设计中，可以将引导板108通过连接部件(图中未示出)与固定层101连接，固定引导板108的位置。在推动板203被推动时，推动板203在引导槽内沿着引导槽的延伸方向转动，避免推动板203的滑动方向发生偏移。

本实施例中，星轮输送机构还包括与活动层102螺纹旋接的锁紧件(图中未示出)，转动锁紧件，可使锁紧件的一端与固定层101的一侧面抵紧，以限制活动层102相对于固定层101伸缩。具体地，活动层102贯穿其上、下表面开设有螺纹连接孔，锁紧件旋接在螺纹连接孔中，将锁紧件在螺纹连接孔中转动，使锁紧件的一端朝向固定层101的方向伸出，当锁紧件的一端抵紧在固定层101时可限制活动层102相对于固定层101移动，实现锁紧活动层102的目的。当需要输送较小的瓶具300时，将活动层102伸出固定层101的外部后，通过锁紧件锁紧活动层102的位置，防止在使用时由于振动或以误操作而导致活动层102相对于固定层101移动，锁紧件的设置，提高了活动层102的可靠性。具体地，锁紧件可以为锁紧螺栓或者是锁紧螺钉等。

其中，星轮输送机构还包括支撑板103，星轮主体100设置在支撑板103。支撑板103的作用在于为星轮主体100提供支撑作用。

本实施例中，位于上方的送瓶组件1中的固定层101与远离在背离支撑板103的一侧，调节手柄202凸出设置在最上方固定层101上。最上方的固定层101贯穿设置有弧形的调节孔106，推动杆201贯穿调节孔106并滑动设置在调节孔106中。具体操作时，将调节手柄202沿着调节孔106的延伸方向滑动，即可驱动推动板203相对固定层101移动，便于操作。本实施例中，同一推动板203上设置有两个调节手柄202，在实际使用时，可根据需要灵活操作人一个调节手柄202。具体地，固定层101由至少两个弧形的固定板1011组成，至少两个固定板1011围设形成环形结构的固定层101，将固定层101采用分体结构成型，降低制造的难度。当然，在其他的实施例中，还可以将固定层101一体成型。

一实施例中，还包括围设在星轮主体100外周部的防护板组件200，防护板组件200用于限制瓶具300从第一夹瓶凹槽或第二夹瓶凹槽107的槽口脱离。通过防护板组件200，可防止瓶具300在输送过程从第一夹瓶凹槽和第二夹瓶凹槽107的槽口滑出，对瓶具300提供保护的作用。

在本实施例中，参照图1，图中的箭头为星轮主体100的转动方向，即瓶具300的输送方向。再提供一种送瓶系统，该种送瓶系统包括上述任一种实施例的星轮输送机构。送瓶系统可以适用于不同尺寸的瓶具300，具有良好的适用性。具体地，送瓶系统中可以包括至少两组星轮输送机构，至少两组星轮输送机构依次连接，输送时依次转动星轮机构中的星轮主体100，使得瓶具300沿着星轮主体100的转动方向输送。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。