本发明属于供热管道技术领域，尤其涉及一种管道综合应急演练模拟器。
背景技术：
供热管道、补偿器作为供热媒介输送的主要设备，其好坏与否直接影响整个供热系统的供热质量与安全，供热管道的腐蚀破坏是供热系统发生故障的主要原因，按现在供热管道运行条件，因管道腐蚀、泄漏而引起的供热安全事故屡见不鲜，在极寒天气如-40℃时供热事故将导致对千家万户居民供热停止、发生冻害。故及时的对供热管道的腐蚀破坏进行抢修变得尤为重要。
供热管道抢修应急演练可以提高人员熟悉抢险具体内容、原理以及反映队伍应急临时反应水平，提高人们避免事故、防止事故、抵抗事故的能力。
但目前缺乏一种能够进行管道抢修应急演练的模拟器。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种管道综合应急演练模拟器，可以真实模拟供热管道泄漏情况，帮助抢修人员进行管道抢修应急演练。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种管道综合应急演练模拟器，包括供热管道、左补偿器、右补偿器、左注水管和右注水管，所述供热管道的左端与所述左注水管连通，所述供热管道的右端与所述右注水管连通，所述左补偿器设置在供热管道的左半部，所述右补偿器设置在供热管道的右半部；所述供热管道的中部设置有将管道内部隔断的盲板，所述左补偿器和盲板之间的供热管道节段上设置有左压力表，且该供热管道节段的管壁上开设有用于模拟漏点的左穿孔；所述右补偿器和右注水管之间的供热管道节段上设置有右压力表，且该供热管道节段开设有用于模拟漏点的右穿孔。
上述管道综合应急演练模拟器，所述供热管道的直径d是所述左注水管道的直径d1的5—15倍；所述供热管道的直径d是所述右注水管道的直径d2的5—15倍。
上述管道综合应急演练模拟器，所述左注水管道和右注水管道均是dn65钢管，所述供热管道为dn600螺旋钢管。
上述管道综合应急演练模拟器，所述左注水管道和右注水管道上均设置有两个球阀，且均在两个球阀之间的管道上设置有放气阀。
上述管道综合应急演练模拟器，所述左注水管道和右注水管道的外侧端部均设置有快速接头。
上述管道综合应急演练模拟器，所述左压力表位于所述左穿孔的左侧。
上述管道综合应急演练模拟器，所述右压力表位于所述右穿孔的左侧。
上述管道综合应急演练模拟器，所述供热管道上至少设置有两根泄水管，至少一根泄水管安装在供热管道底部且位于盲板左侧，至少一根泄水管安装在供热管道底部且位于盲板右侧。
上述管道综合应急演练模拟器，还包括用于将所述供热管道固定在地面的支架。
上述管道综合应急演练模拟器，所述左补偿器上安装有用于修补补偿器的波纹式修补器，所述右补偿器上安装有用于修补补偿器的筒式修补器。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明实现了一种管道综合应急演练模拟器，可以同时模拟供热管道多种泄漏情况。
2、本发明通过设置盲板，将两个补偿器隔开，也把供热管道分隔成两部分，使用时，可充当两个独立的泄漏供热管道，进行应急演练。并且既能够模拟管道泄漏情况，还可以模拟补偿器泄漏情况。
3、本发明通过设置左压力表和右压力表，对供热管道进行压力检测，能够在应急演练时，当抢修人员修复漏点和补偿器后可以通过压力检测的方式检测修复结果。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明:
1—供热管道；2—左补偿器；3—右补偿器；
4—左注水管；5—右注水管；6—盲板；
7—左压力表；8—左穿孔；9—右压力表；
10—右穿孔；11—球阀；12—放气阀；
13—快速接头；14—泄水管；15—支架；
16—波纹式修补器；17—筒式修补器。
具体实施方式
如图1所示，一种管道综合应急演练模拟器，包括供热管道1、左补偿器2、右补偿器3、左注水管4和右注水管5，所述供热管道1的左端与所述左注水管4连通，所述供热管道1的右端与所述右注水管5连通，所述左补偿器2设置在供热管道1的左半部，所述右补偿器3设置在供热管道1的右半部；所述供热管道1的中部设置有将管道内部隔断的盲板6，所述左补偿器2和盲板6之间的供热管道1节段上设置有左压力表7，且该供热管道1节段的管壁上开设有用于模拟漏点的左穿孔8；所述右补偿器3和右注水管5之间的供热管道节段上设置有右压力表9，且该供热管道节段开设有用于模拟漏点的右穿孔10。所述左压力表7和右压力表9均为pn25压力表。
本发明使用时：
(1)仅开启左注水管4，在供热管道1位于盲板6左侧的节段管道内注水，在水压升高后，从左穿孔8漏水，模拟漏点泄漏情况；左补偿器2采用松动安装或者采用漏水的补偿器，模拟补偿器漏水；抢修人员可据此情况实施抢修工作，达到模拟演练的作用。
(2)仅开启右注水管5，模拟情况与仅开启左注水管4类似。
(3)同时开启左注水管4和右注水管5，可以充当两个独立管道泄漏情况，让不同的抢修人员分别实施抢修工作模拟演练。还可以充当一根供热管道1多点泄漏的情况，训练抢修人员在多点泄漏情况下的抢修能力。
设置左压力表7和右压力表9可以通过压力变化，对抢修工作实施的好坏进行评价。
本发明的另一个实施例中，所述供热管道1的直径d是所述左注水管4道的直径d1的5—15倍；所述供热管道1的直径d是所述右注水管5道的直径d2的5—15倍。
需要说明的是，将注水管道的直径设置为供热管道1直径的
本发明的另一个实施例中，所述左注水管4道和右注水管5道均是dn65钢管，所述供热管道1为dn600螺旋钢管。
需要说明的是，dn65钢管和dn600螺旋钢管均是标准件，方便购买，另外dn600螺旋钢管与实际供热管道1也相同，采用dn65钢管和dn600螺旋钢管配合使用，即方便加工，有方便在注水时通过调整dn65钢管的注水压力，调整dn600螺旋钢管内的水压。
本实施例中，所述左注水管4道和右注水管5道上均设置有两个球阀11，且均在两个球阀11之间的管道上设置有放气阀12。球阀11为dn65焊接球阀。
需要说明的是，使用时在通过注水管道向供热管道1内注水完成后，打开放气阀12出管道内的气体，使供热管道1和注水管道内完全充满水，真实模拟实际供热管道1的情况。两个球阀11，使用时，放气完成后，先关闭靠近供热管道1的球阀11，此时注水管道内的水从放气阀12漏出，再关闭另一个球阀11，最后关闭放气阀12，此时可完全放气完成。
本实施例中，所述左注水管4道和右注水管5道的外侧端部均设置有快速接头13。所述快速接头13为dn65快速接头13。
本实施例中，所述左压力表7位于所述左穿孔8的左侧。这样可以测量漏点后段管道的压力变化。
本实施例中，所述右压力表9位于所述右穿孔10的左侧。这样可以测量漏点后段管道的压力变化。
本实施例中，所述供热管道1上至少设置有两根泄水管14，至少一根泄水管14安装在供热管道1底部且位于盲板6左侧，至少一根泄水管14安装在供热管道1底部且位于盲板6右侧。所述泄水管14的端部安装有dn40泄水阀门。
本实施例中，还包括用于将所述供热管道1固定在地面的支架15。所述支架15可通过膨胀螺栓或地脚螺栓固定在地面。
本实施例中，所述左补偿器2上安装有用于修补补偿器的波纹式修补器16，所述右补偿器3上安装有用于修补补偿器的筒式修补器17。这样可以对两种修补器的维修方法进行演练，能够比较直观的让抢修人员了解两种修补器的优劣性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
