一种灌装设备的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备，特别是一种灌装设备。

背景技术：

传统的液体灌装机用于对包装瓶灌装入液体，例如液体口红，需要采用液体灌装机把液体口红灌装到包装瓶内，然而，目前的灌装机一般只具有灌装的功能，但是例如口红这类的化妆品等在灌装后，如果不及时对其进项封装的话，容易受到空气中的灰尘等污染，因而，目前一般还需要在灌装后的包及时地通过手动进行瓶盖与包装瓶的密封，包装瓶与瓶盖一般通过卡扣连接或者螺纹配合连接，而采用螺纹配合的方式可使包装瓶和瓶盖更为使用寿命更长，因为采用卡扣配合的形式在多次使用后，其材质容易产品疲劳断裂的情况，但是采用螺纹连接的方式，除了要使瓶盖覆盖在包装瓶上，还需要对瓶盖和包装瓶进行旋紧。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述所提出的问题，提供一种可对完成灌装后的产品装配瓶盖进行密封的灌装设备。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种灌装设备，包括机架、设置在所述机架上的灌装机，所述机架上设置有工作平台，所述工作平台设置于所述灌装机的下方，所述机架上设有两个限位组件，两个限位组件之间形成一个沿左右方向延伸的限位通道，所述限位通道用于放置包装瓶，所述机架上设有推料装置，所述推料装置用于把限位通道内的包装瓶从左往右地推送，所述灌装机的下方为灌装空间，所述灌装空间设置于所述限位通道内，所述机架上设有瓶盖上料机构，所述瓶盖上料机构用于上料瓶盖到所述限位通道中完成灌装工序的包装瓶的瓶口上，所述机架上设有瓶盖旋紧装置，所述瓶盖旋紧装置用于旋紧瓶盖于包装瓶。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推料装置包括第一电动推杆、推料板，所述第一电动推杆带动所述推料板沿左右方向往复运动，所述推料板用于从左往右地推动限位通道内的包装瓶。

作为上述技术方案的进一步改进，每一个所述限位组件包括衬套、导向杆、前后运动装置和限位板，所述限位板沿左右方向延伸，所述衬套固定连接所述机架，所述导向杆滑动配合所述衬套，所述导向杆设置于所述限位板背向所述限位通道的一侧，所述前后运动装置固定连接所述机架，所述前后运动装置带动所述限位板沿前后方向往复运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前后运动装置包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定连接所述机架，所述第二电动推杆带动所述限位板前后运动，所述第二电动推杆设置于所述限位板背向所述限位通道的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位板的左右两侧分别转动连接有带轮，所述带轮的轴线沿竖向设置，所述带轮配合有一条第一皮带，所述第一皮带包围所述限位板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述瓶盖上料机构包括通过水平电动推杆连接所述机架的上料筒、第一气缸、第二气缸、第一限位块、第二限位块，所述上料筒沿竖向设置，所述上料筒设置于所述限位通道的正上方，所述上料筒内形成一条上料通道，所述上料通道用于堆叠地放置瓶盖，所述第一气缸、所述第二气缸分别固定连接所述上料筒，所述第一限位块和所述第二限位块依次由下至上地设置于所述上料通道内，所述第一气缸带动所述第一限位块横向往复运动，所述第二气缸带动所述第二限位块横向往复运动，所述水平电动推杆带动所述上料筒沿限位通道的宽度方向往复运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料筒上开设有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别连通到所述上料筒内，所述第一开口和所述第二开口沿由下至上竖向排列，所述第一气缸、第二气缸分别固定连接上料筒的外壁，所述第一气缸的活动部穿过所述第一开口并驱动连接所述第一限位块，所述第二气缸的活动部穿过所述第二开口并驱动连接所述第二限位块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述瓶盖旋紧装置包括驱动电机、支架、传动轮、第二皮带、第三电动推杆、连接架，所述支架固定连接所述机架，所述支架固定连接所述第三电动推杆，所述第三电动推杆驱动连接所述连接架，所述第三电动推杆带动所述连接架沿前后方向往复运动，所述连接架转动连接至少两个所述传动轮，所有的所述传动轮的轴线沿竖向设置，两个所述传动轮配合连接所述第二皮带，所述驱动电机固定连接所述连接架，所述驱动电机驱动连接一个所述传动轮。

本实用新型的有益效果是：使用时，包装瓶可放置在工作平台上并放置到两个限位组件之间的限位通道内，推料装置对包装瓶进行推料，通过限位组件对包装瓶进行夹紧限位，从而实现对包装瓶的定位，当包装瓶被推料装置推送到灌装空间内，灌装机对包装瓶进行灌装，完成灌装后的包装配在推料装置的带动下继续从左往右运动，通过瓶盖上料机构进行瓶盖上料，使瓶盖扣在完成灌装的包装瓶的开口上，通过瓶盖旋紧装置使瓶盖与包装瓶之间旋紧，在旋紧过程中，限位组件依然夹紧包装瓶，从而避免包装瓶在旋紧装置驱动瓶盖的情况下发生转动，本实用新型能够实现对完成灌装后的包装瓶进行旋紧瓶盖，有效减少外界的灰尘等异物进入到包装瓶内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的俯视示意图；

图2是本实用新型的侧面示意图；

图3是本实用新型的瓶盖上料机构结构示意图。

附图中：1-机架，2-灌装机，3-工作平台，4-限位组件，41-衬套，42-导向杆，43-限位板，44-前后运动装置，45-带轮，46-第一皮带，5-推料装置，51-第一电动推杆，52-推料板，6-瓶盖上料机构，61-上料筒，62-第一气缸，63-第二气缸，64-第一限位块，65-第二限位块，71-驱动电机，72-支架，73-传动轮，74-第二皮带，75-第三电动推杆，76-连接架。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图3，一种灌装设备，包括机架1、设置在所述机架1上的灌装机2，所述机架1上设置有工作平台3，所述工作平台3设置于所述灌装机2的下方，所述机架1上设有两个限位组件4，两个限位组件4之间形成一个沿左右方向延伸的限位通道，所述限位通道用于放置包装瓶，所述机架1上设有推料装置5，所述推料装置5用于把限位通道内的包装瓶从左往右地推送，所述灌装机2的下方为灌装空间，所述灌装空间设置于所述限位通道内，所述机架1上设有瓶盖上料机构6，所述瓶盖上料机构6用于上料瓶盖到所述限位通道中完成灌装工序的包装瓶的瓶口上，所述机架1上设有瓶盖旋紧装置，所述瓶盖旋紧装置用于旋紧瓶盖于包装瓶。

由上述可得，使用时，包装瓶可放置在工作平台3上并放置到两个限位组件4之间的限位通道内，推料装置5对包装瓶进行推料，通过限位组件4对包装瓶进行夹紧限位，从而实现对包装瓶的定位，当包装瓶被推料装置5推送到灌装空间内，灌装机2对包装瓶进行灌装，完成灌装后的包装配在推料装置5的带动下继续从左往右运动，通过瓶盖上料机构6进行瓶盖上料，使瓶盖扣在完成灌装的包装瓶的开口上，通过瓶盖旋紧装置使瓶盖与包装瓶之间旋紧，在旋紧过程中，限位组件4依然夹紧包装瓶，从而避免包装瓶在旋紧装置驱动瓶盖的情况下发生转动，本实用新型能够实现对完成灌装后的包装瓶进行旋紧瓶盖，有效减少外界的灰尘等异物进入到包装瓶内。

在本实施例中，包装瓶和瓶盖之间采用螺纹配合的方式。

在一些实施例中，所述推料装置5包括第一电动推杆51、推料板52，所述第一电动推杆51带动所述推料板52沿左右方向往复运动，所述推料板52用于从左往右地推动限位通道内的包装瓶。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，能够便捷地带动包装瓶沿左右方向运动，包装瓶的运动由推料板52进行推动。

在一些实施例中，每一个所述限位组件4包括衬套41、导向杆42、前后运动装置44和限位板43，所述限位板43沿左右方向延伸，所述衬套41固定连接所述机架1，所述导向杆42滑动配合所述衬套41，所述导向杆42设置于所述限位板43背向所述限位通道的一侧，所述前后运动装置44固定连接所述机架1，所述前后运动装置44带动所述限位板43沿前后方向往复运动。该结构简单、设置方便，通过该衬套41、导向杆42的设置，能够有效地对限位板43的稳定进行导向，使得限位板43的运动更加稳定，通过前后运动装置44带动限位板43沿前后方向运动，使用时，使用者可通过前后运动装置44带动限位板43运动，从而调整两个限位板43的位置，一方面可适配灌装机2下方的灌装空间，另外一方面可对包装瓶进行夹紧，从包装瓶进行定位。

在一些实施例中，所述前后运动装置44包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定连接所述机架1，所述第二电动推杆带动所述限位板43前后运动，所述第二电动推杆设置于所述限位板43背向所述限位通道的一侧。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，可实现第二电动推杆带动限位板43运动，从而调节两个限位板43之间的距离，同时，可对包装瓶进行夹紧。

在一些实施例中，所述限位板43的左右两侧分别转动连接有带轮45，所述带轮45的轴线沿竖向设置，所述带轮45配合有一条第一皮带46，所述第一皮带46包围所述限位板43。该结构简单、设置方便，使用时，第一皮带46用于对抵接包装瓶，推料装置5推动包装瓶沿左右方向运动，在包装瓶被推料装置5推动的过程中，包装瓶与第二皮带74之间存在静摩擦力，包装瓶的运动带动第一皮带46运动从而带动带轮45转动，避免直接采用限位板43直接对包装瓶进行限位而使包装瓶与限位板43之间产生滑动摩擦，从而导致划伤包装瓶的外观面。

在一些实施例中，所述瓶盖上料机构6包括通过水平电动推杆连接所述机架1的上料筒61、第一气缸62、第二气缸63、第一限位块64、第二限位块65，所述上料筒61沿竖向设置，所述上料筒61设置于所述限位通道的正上方，所述上料筒61内形成一条上料通道，所述上料通道用于堆叠地放置瓶盖，所述第一气缸62、所述第二气缸63分别固定连接所述上料筒61，所述第一限位块64和所述第二限位块65依次由下至上地设置于所述上料通道内，所述第一气缸62带动所述第一限位块64横向往复运动，所述第二气缸63带动所述第二限位块65横向往复运动，所述水平电动推杆带动所述上料筒61沿限位通道的宽度方向往复运动。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，可实现有序地对瓶盖进行上料，在实际使用中，该第一气缸62用于对上料通道内最下方的瓶盖进行支撑，该第二气缸63用于对上料通道内由下到上的第二个瓶盖进行夹紧。

在一些实施例中，所述上料筒61上开设有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别连通到所述上料筒61内，所述第一开口和所述第二开口沿由下至上竖向排列，所述第一气缸62、第二气缸63分别固定连接上料筒61的外壁，所述第一气缸62的活动部穿过所述第一开口并驱动连接所述第一限位块64，所述第二气缸63的活动部穿过所述第二开口并驱动连接所述第二限位块65。该结构简单、设置方便，第一气缸62、第二气缸63的固定部分别固定连接上料筒61的外壁，第一气缸62、第二气缸63的活动部分别穿过第一开口和第二开口。

在实际使用时，第一气缸62带动第一限位块64横向运动，第一限位块64用于承载瓶盖，瓶盖在上料筒61内倒扣地设置并且所有的瓶盖沿竖向堆叠设置，此时，堆叠设置的瓶盖由第一限位块64进行承载。在准备进行对瓶盖上料到包装瓶上时，第二气缸63带动第二限位块65从侧面抵住由下到上的第二个瓶盖，并使由下到上的第二个瓶盖与上料筒61抵接，从而实现对由下到上的第二个瓶盖进行夹紧固定；在进行上料时，上料通道的下端对准包装瓶的开口，第一气缸62带动第一限位块64快速缩回，最下方的一个瓶盖在失去第一限位块64的支撑后，在重力的作用下向下运动脱离上料通道并扣在包装瓶的开口上，而此时，通过第二限位块65夹紧运动，上料通道内的瓶盖被第二限位块65所夹紧的瓶盖承托；然后，在第一气缸62带动第一限位块64伸出后，第二气缸63带动第二限位块65缩回从而解除了第二限位块65对瓶盖的夹紧，从而上料筒61内的瓶盖在重力的作用下向下运动直到被第一限位块64支持住，然后第二气缸63带动第二限位块65对此时上料通道内由下到上的第二个瓶盖进行夹紧固定，如此往复。

在一些实施例中，所述瓶盖旋紧装置包括驱动电机71、支架72、传动轮73、第二皮带74、第三电动推杆75、连接架76，所述支架72固定连接所述机架1，所述支架72固定连接所述第三电动推杆75，所述第三电动推杆75驱动连接所述连接架76，所述第三电动推杆75带动所述连接架76沿前后方向往复运动，所述连接架76转动连接至少两个所述传动轮73，所有的所述传动轮73的轴线沿竖向设置，两个所述传动轮73配合连接所述第二皮带74，所述驱动电机71固定连接所述连接架76，所述驱动电机71驱动连接一个所述传动轮73。使用时，该第二皮带74用于抵接放置到包装瓶上的瓶盖，通过两个限位组件4对包装瓶进行限位，使得包装瓶绕竖向转动的自由度被限制，通过驱动电机71带动传动轮73转动而带动第二皮带74转动，在第二皮带74与该瓶盖的抵接下，第二皮带74带动瓶盖转动，使得瓶盖与包装瓶旋紧。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。