一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用灌装系统的制作方法

本实用新型涉及丙烯酸聚氨酯面漆生产领域，尤其涉及一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用灌装系统。

背景技术：

丙烯酸聚氨酯面漆是一种双组分丙烯酸聚氨酯涂料，以脂肪族异氰酸酯和含羟基的丙烯酸树脂为基料，并配以耐候性颜料、助剂等组成双组分高性能防腐蚀面漆。耐候性好,漆膜坚硬,附着力好,光亮丰满，有较好的耐磨、酸、水、油、热等性能，可用于钢结构的涂覆和原有基材的维修保养,适合多种环境,包括海上设施、化工和石化厂、桥梁、纸浆厂与造纸厂、发电厂等。

由于丙烯酸聚氨酯面漆的挥发特性，导致灌装时，会挥发出大量刺激性气体，对工作人员的身体健康产生影响，同时灌装设备对于灌装桶的固定效果较差，易造成桶体在传送带输送时的偏移，影响灌装时的精度，灌装过程中油漆也会发生喷洒飞溅的现象。

为解决上述问题，本申请中提出一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用灌装系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用灌装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用灌装系统，包括有箱体，所述箱体内设有输送带，所述输送带的上表面放置有面漆瓶，所述箱体的上表面焊接有灌装箱，所述灌装箱的上端固定安装有储液罐，所述灌装箱的内部设有固定装置，所述箱体的一侧设有风机，所述风机的下方焊接有底座。

优选的，所述固定装置包括有固定板和伸缩杆，所述固定板焊接在灌装箱的内壁上，所述伸缩杆的一端与固定板焊接，所述伸缩杆的另一端固定连接有限位环。

优选的，所述限位环的上方设有灌装嘴，且灌装嘴的上端贯穿灌装箱的上端与储液罐固定连接。

优选的，所述风机的一端与进气管固定相连，所述风机的另一端固定连接有出气管。

优选的，所述灌装箱的一侧开设有吸气嘴，所述吸气嘴设有四个，所述吸气嘴与进气管的一端连通，所述灌装箱的两侧开设有槽口。

优选的，所述箱体的外侧固定安装有转动电机，所述转动电机通过转轴与输送带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过输送带和电机的配合，实现自动化循环丙烯酸聚氨酯面漆灌装的目的，提高了丙烯酸聚氨酯面漆灌装的效率，适用于大批量生产。

2、本实用新型，通过伸缩杆的伸缩控制限位环的移动，可在面漆瓶在通过灌装嘴被灌装时能进一步固定，防止灌装过程中发生偏移，同时限位环的高度高于面漆瓶，两个限位环将面漆瓶卡接时，能防止丙烯酸聚氨酯面漆灌注过程中外溅，从而污染设备。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、箱体；2、输送带；3、转动电机；4、面漆瓶；5、灌装箱；6、灌装嘴；7、储液罐；8、固定板；9、伸缩杆；10、限位环；11、进气管；12、风机；13、出气管；14、吸气嘴；15、底座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种丙烯酸聚氨酯面漆生产用灌装系统，包括有箱体1，箱体1内设有输送带2，输送带2的上表面放置有面漆瓶4，箱体1的上表面焊接有灌装箱5，灌装箱5的上端固定安装有储液罐7，灌装箱5的内部设有固定装置，箱体1的一侧设有风机12，风机12的下方焊接有底座15，操作人员启动转动电机3，转动电机3带动输送带2发生转动，从而带动放置在输送带2上的面漆瓶4发生移动，当面漆瓶4移动到灌装箱5内部后，通过固定装置将面漆瓶4固定，再将储液罐7中的丙烯酸聚氨酯面漆注入到面漆瓶4中，通过风机12将灌装过程中的有毒气体从灌装箱5中抽离。

在本实施例中，固定装置包括有固定板8和伸缩杆9，固定板8焊接在灌装箱5的内壁上，伸缩杆9的一端与固定板8焊接，伸缩杆9的另一端固定连接有限位环10，当面漆瓶4的中心位置移动到灌装嘴6的下方时，输送带2停止转动，通过伸缩杆9将限位环10推送至面漆瓶4的外壁处，再通过两个限位环10将面漆瓶4固定，便于灌装嘴6精准的将储液罐7中的丙烯酸聚氨酯面漆注入到面漆瓶4中。

在本实施例中，限位环10的上方设有灌装嘴6，且灌装嘴6的上端贯穿灌装箱5的上端与储液罐7固定连接，储液罐7中装已经调配完成后的丙烯酸聚氨酯面漆，通过灌装嘴6可将储液罐7中的丙烯酸聚氨酯面漆注入到面漆瓶4中进行封装。

在本实施例中，风机12的一端与进气管11固定相连，风机12的另一端固定连接有出气管13，在丙烯酸聚氨酯面漆灌注的过程中，启动风机12，通过吸气嘴14将丙烯酸聚氨酯面漆挥发的有毒气体吸入进气管11中，进气管11中的气体通过风机12从出气管13中排出。

在本实施例中，灌装箱5的一侧开设有吸气嘴14，吸气嘴设有四个，吸气嘴14与进气管11的一端连通，灌装箱5的两侧开设有槽口，在丙烯酸聚氨酯面漆灌注的过程中，启动风机12，通过吸气嘴14将丙烯酸聚氨酯面漆挥发处的有毒气体吸入进气管11中。

在本实施例中，箱体1的外侧固定安装有转动电机3，转动电机3通过转轴与输送带2传动连接，操作人员启动转动电机3，转动电机3带动与其固定连接的转轴转动，由于输送带2套接在转轴的外壁上，从而带动输送带2发生转动，输送带2转动从而带动另一端套接的转轴转动，从而使输送带2在水平方向平稳转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在丙烯酸聚氨酯面漆的生产过程中，加工完的液体面漆灌装到面漆瓶4中进行密封保存，以保障品质，同时便于后续的运输。首先，操作人员启动转动电机3，转动电机3带动与其固定连接的转轴转动，由于输送带2套接在转轴的外壁上，从而带动输送带2发生转动，输送带2转动从而带动另一端套接的转轴转动，从而使输送带2在水平方向平稳转动。将面漆瓶4放置在输送带2上表面，输送带2转动，带动面漆瓶4沿着输送带2方向移动，面漆瓶4在移动的过程中穿过灌装箱5两侧开设的槽口进入到灌装箱5内部中，当面漆瓶4的中心位置移动的灌装嘴6的下方时，输送带2停止转动，面漆瓶4停止移动，通过伸缩杆9将限位环10推送至面漆瓶4的外壁处，通过两个限位环10将面漆瓶4固定，限位环10的高度高于面漆瓶4的高度，在通过灌装嘴6将储液罐7中的丙烯酸聚氨酯面漆注入面漆瓶4中，在注入的过程中限位环10可防止面漆外溅，面漆定量灌装完成后，伸缩杆9收缩带动限位环10移动，从而脱离面漆瓶4，在通过输送带2转动将灌装好的面漆瓶4移动到灌装箱5外进行封装，在丙烯酸聚氨酯面漆灌注的过程中，启动风机12，通过吸气嘴14将丙烯酸聚氨酯面漆挥发的有毒气体吸入进气管11中，进气管11中的气体通过风机12从出气管13中排出。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。