一种回收器及胶液采样装置的制作方法

本实用新型涉及树脂生产技术领域，尤其涉及一种回收器及胶液采样装置。

背景技术：

在树脂生产过程中，采样时放掉大量的废弃树脂，现有做法是将采样胶液树脂用桶盛装，但这种用桶盛装方式无法将废弃树脂循环再利用。目前普遍常用的做法是直接焚烧，不但浪费了成品，而且在焚烧过程会产生大量固体废弃物和废气，显然不符合当前清洁生产原则。

基于此，亟需一种回收器及胶液采样装置，用以解决如上提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种回收器及胶液采样装置，能够对采样的胶液进行回收利用，减少了废液产生，增加了经济效益。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种回收器，包括：

罐体，所述罐体上连通有入口管线和出口管线，所述出口管线与回收系统连接；

加压系统，与所述罐体连通，用于将所述罐体内的胶液压入所述回收系统。

可选地，所述回收器还包括回收漏斗，所述回收漏斗与所述入口管线固定连接。

可选地，所述入口管线上设有入口开关阀，所述入口开关阀位于所述罐体与所述回收漏斗之间。

可选地，所述罐体包括管节和封板，所述封板设有两个，两个所述封板分别密封连接于所述管节的两端口处。

可选地，所述出口管线上设有出口开关阀。

可选地，所述加压系统包括加压管线和设于所述加压管线上的加压阀，所述加压管线与所述罐体连通。

可选地，所述回收器还包括泄压系统，所述泄压系统与所述罐体连通。

可选地，所述泄压系统包括泄压管线与设于所述泄压管线上的泄压阀，所述泄压管线与所述罐体连通。

可选地，所述泄压管线与所述加压管线连通，所述泄压管线与所述加压管线的连通处位于所述加压阀和所述罐体之间。

一种胶液采样装置，包括如上所述的回收器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种回收器及胶液采样装置，通过设置罐体，且罐体上连通有入口管线和出口管线，出口管线与回收系统连接，加压系统与罐体连通，用于将罐体内的胶液压入回收系统。本实用新型能将采样胶液经入口管线储存于罐体内，且加压系统能将罐体内储存的胶液压入回收系统中，从而实现了胶液的再循环利用，减少了废液产生，增加了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种回收器的整体结构示意图。

图中：

1、罐体；11、入口管线；111、入口开关阀；12、出口管线；121、出口开关阀；2、回收漏斗；3、加压系统；31、加压管线；311、总开关阀；32、加压阀；4、泄压系统；41、泄压管线；42、泄压阀。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型公开了一种回收器，如图1所示，该回收器包括罐体1和加压系统3，罐体1与加压系统3连接。具体地，罐体1上连通有入口管线11和出口管线12，出口管线12与回收系统连接，采样胶液能够通过入口管线11进入罐体1内储存，通过出口管线12进入回收系统实现回收利用。加压系统3与罐体1连通，用于将罐体1内的胶液压入回收系统，以对胶液的流动提供压力。本实用新型能将采样胶液经入口管线11储存于罐体1内，且加压系统3能将罐体1内储存的胶液压入回收系统中，从而实现了胶液的再循环利用，减少了废液产生，增加了经济效益。

可选地，罐体1包括管节和封板(图中未示出)，封板设有两个，两个封板分别密封连接于管节的两端口处，以将管节进行密封。本实施例中，管节为一米长的管径为dn250的不锈钢管，两头各用一块钢板(封板)焊接封闭，作为一个胶液储存容器。在其他实施例中，管节的材质、尺寸及封板的材质均可根据需要设置，不以本实施例为限。

进一步地，入口管线11用于输送胶液至罐体1内，入口管线11选用管径为dn50的不锈钢管，连接于管节顶部的封板上。示例性地，封板上设有开口，入口管线11穿设开口与罐体1内部连通。在其他实施例中，入口管线11的材质、尺寸可根据需求设置，不以本实施例为限。可选地，入口管线11上设有入口开关阀111，入口开关阀111位于罐体1与回收漏斗2之间以控制胶液的输入。

优选地，上述回收器还包括回收漏斗2，回收漏斗2与入口管线11固定连接，以承接采样胶液，减少漏液。入口开关阀111位于回收漏斗2与罐体1之间。

相应地，出口管线12用于输出胶液至回收系统，出口管线12选用管径为dn25的软管，连接于罐体1底部，以便于胶液排出。示例性地，管节上设有开口，出口管线12穿设开口与罐体1内部连通。在其他实施例中，出口管线12的材质、尺寸可根据需求设置，不以本实施例为限。可选地，出口管线12上设有出口开关阀121，以控制胶液的排出。在储存胶液时，出口开关阀121处于关闭状态，入口开关阀111开启，胶液经回收漏斗2、入口管线11流入罐体1内实现储存。

优选地，加压系统3包括加压管线31和设于加压管线31上的加压阀32，加压管线31与罐体1连通。通过加压阀32控制系统的启闭，从而控制胶液的输出时间，十分便捷。在罐体1内的胶液储存至预设量(根据需要设定)时，关闭入口开关阀111，打开加压阀32和出口开关阀121，实现将罐体1内的胶液压入回收系统。本实施例中，加压管线31内充入氮气，实现对罐体1内的加压，在其他实施例中，加压管线31内可充入其他惰性气体实现加压，不以本实施例为限。

进一步地，回收器还包括泄压系统4，泄压系统4与罐体1连通，以对罐体1泄压，使罐体1内的压力回复至大气压力。在加压系统3运作完毕后，关闭加压阀32和出口开关阀121，开启泄压系统4对罐体1泄压，泄压完成后，关闭泄压系统4，打开入口开关阀111，实现新一轮胶液的储存、回收。

示例性地，泄压系统4包括泄压管线41与设于泄压管线41上的泄压阀42，泄压管线41与罐体1连通，泄压阀42用于控制泄压系统4的启闭。

为减少管路的设置，泄压管线41与加压管线31连通，泄压管线41与加压管线31的连通处位于加压阀32和罐体1之间，以避免加压阀32对泄压系统4的干涉。

进一步地，为便于对泄压系统4和加压系统3的控制，在加压管线31上还设有总开关阀311，总开关阀311与加压阀32之间的加压管线31上连通有泄压管线41。

本实施例还提供了一种胶液采样装置，包括上述的回收器，以对采样胶液进行回收利用，减少废液生产，增加经济效益。

综上，本实用新型提供的一种回收器及胶液采样装置，通过设置罐体1，且罐体1上连通有入口管线11和出口管线12，出口管线12与回收系统连接，加压系统3与罐体1连通，用于将罐体1内的胶液压入回收系统。本实用新型能将采样胶液经入口管线11储存于罐体1内，且加压系统3能将罐体1内储存的胶液压入回收系统中，从而实现了胶液的再循环利用，减少了废液产生，增加了经济效益。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。