一种抗高压的气体化学品压力存储装置的制作方法

本发明涉及压力储存装置领域，具体为一种抗高压的气体化学品压力存储装置。

背景技术：

压力储存装置的形式有多种多样，用于储存气体的压力储存装置一般称为压气储气罐，压气储气罐是指储存一定数量压缩气体的压力容器，造型多采用圆筒型，常见的储气罐有立式和卧式两种，其高度或长度多为直径的2-3倍。

现有高压的气体化学品压力存储装置多通过增加壁厚或改善筒壁材料强度的方式提高其存储压力上限，并通过配备泄压阀及相关管路，使其内部压力出现异常时可以通过泄压阀将内部气体排出，并辅以点燃处理或连接处理设备进行处理，通常高压的气体化学品压力存储装置会搭配外部降温，从而改善其内部压力，使容器更安全。

但现有降温方式多采用外部降温，温度从外壁逐渐向内部渗透，从而进行降温，由于防止外部冷缩过快，内部温度仍然未将下的情况出现，其降温速度较为缓慢，且降温过程中筒壁先行冷缩，导致其在整体完成降温前的降温阶段都是压力较为危险的临界状况，而现有气体化学品压力存储装置在临界泄压时采用的点燃或设备处理的办法，会消耗掉泄出的气体，较为浪费。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的是提供一种抗高压的气体化学品压力存储装置，以解决现有气体化学品压力存储装置降温方式效果较差、临界泄压浪费严重的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗高压的气体化学品压力存储装置，包括主罐体，所述主罐体内部通过隔温结构设置有冷却管路，所述主罐体一侧设置有泄压管道，所述泄压管道远离所述主罐体一侧设置有与其配合的应急泄压储罐，所述泄压管道中部设置有阀门，所述应急泄压储罐远离所述主罐体一侧设置有临界泄压管道。

通过采用上述技术方案，设置的主罐体进行高压气体的存储，通过冷却管路对主罐体内部的气体进行由内而外的冷却，通过应急泄压储罐将临界泄压时排出的气体进行临时存储，通过临界泄压管道使应急泄压储罐在其自身也达到临界压力时可以进行再泄压处理。

本发明进一步设置为，所述主罐体与所述冷却管路之间的隔温结构为隔温管道，所述冷却管路顶部中间设置有贯穿至所述主罐体顶部外侧的冷媒管，所述冷却管路顶部位于所述冷媒管外侧设置有贯穿至主罐体顶部外侧并与其固定的所述隔温管道。

通过采用上述技术方案，设置的隔温管道将冷却管路与主罐体进行隔离，从而避免主罐体局部温度骤降，通过冷媒管将外部冷媒循环管路与内部冷却管路进行连通。

本发明进一步设置为，所述隔温管道顶部设置有连接筒，所述冷媒管贯穿至所述连接筒内部一端设置有冷媒连接法兰，所述连接筒外侧上端设置有连接筒法兰边。

通过采用上述技术方案，设置的连接筒使对冷媒连接法兰处进行隔温处理，避免其受过多的外部影响，通过连接筒法兰边使其可以与其他部件进行搭接。

本发明进一步设置为，所述泄压管道中部设置的阀门为电动闸阀，所述主罐体靠近所述电动闸阀一侧贯穿有压力探针，所述压力探针与所述电动闸阀之间连接有数据线。

通过采用上述技术方案，设置的电动闸阀控制泄压管道的启闭，通过压力探针对主罐体内部气压进行监测，当出现异常时，通过数据线控制电动闸阀启闭。

本发明进一步设置为，所述主罐体一侧设置有进气管，所述主罐体外侧位于所述进气管下方处设置有出气管。

通过采用上述技术方案，设置的进气管导入气体，通过出气管导出气体。

本发明进一步设置为，所述主罐体底部设置有主管底座，所述临界泄压管道及所述泄压管道底部皆设置有支撑架。

通过采用上述技术方案，设置的主管底座对主罐体进行支撑，通过支撑架对临界泄压管道及所述泄压管道底部进行支撑。

本发明进一步设置为，所述进气管及出气管外端皆设置有连接法兰，所述临界泄压管道外端设置有连接法兰。

通过采用上述技术方案，设置的进气管、出气管、临界泄压管道及连接法兰使设备与外部管路进行连接。

本发明进一步设置为，所述主罐体外侧设置有与所述压力探针配合的固定槽，所述主罐体内部开设有与所述压力探针配合的过孔。

通过采用上述技术方案，设置的固定槽对压力探针进行固定安装，通过过孔使压力探针可以贯穿入主罐体内部。

本发明进一步设置为，所述冷却管路呈主体呈螺旋型，所述冷却管路靠近所述冷媒管处呈锥形收束。

通过采用上述技术方案，设置的螺旋型使冷却管路与主罐体内部气体的接触面积增大，从而提高降温速度，通过锥形收束使冷却管路与冷媒管进行连接。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过冷媒管将冷媒引入至冷却管路内部，从而使主罐体内部气压由内而外进行降温，避免传统外部整体降温过快会使外部快速冷缩而导致的内部气压突升的危险情况，且通过隔温管道将冷媒管与主罐体进行隔离，避免在降温时会导致主罐体局部温度骤降的情况，从而极大地提高了冷却降压的速度；

2、本发明通过应急泄压储罐进行辅助泄压，当压力探针检测到主罐体内部气压异常时，通过数据线控制电动闸阀开启，从而使主罐体内的部分气体泄至应急泄压储罐内进行分储，在主罐体气压恢复正常后再通过管道反输或气压差进行回输，从而避免直接泄出造成的浪费和污染。

附图说明

图1为本发明的结构剖视图；

图2为本发明图1的a细节放大图；

图3为本发明的整体示意图；

图4为本发明的主罐体剖视图；

图5为本发明的主体示意图。

图中：1、主罐体；2、进气管；3、出气管；4、连接法兰；5、主管底座；6、连接筒；7、冷却管路；8、压力探针；9、电动闸阀；10、数据线；11、泄压管道；12、应急泄压储罐；13、临界泄压管道；14、支撑架；15、隔温管道；16、连接筒法兰边；17、冷媒管；18、冷媒连接法兰。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种抗高压的气体化学品压力存储装置，如图1所示，包括主罐体1，通过设置的主罐体1进行高压气体的存储，主罐体1内部通过隔温结构设置有冷却管路7，通过冷却管路7对主罐体1内部的气体进行由内而外的冷却，且通过隔温管道15将冷媒管17与主罐体1进行隔离，避免在降温时会导致主罐体1局部温度骤降的情况，主罐体1一侧设置有泄压管道11，泄压管道11远离主罐体1一侧设置有与其配合的应急泄压储罐12，通过应急泄压储罐12将临界泄压时排出的气体进行临时存储，并在主罐体1气压恢复正常后再通过管道反输或气压差进行回输，泄压管道11中部设置有阀门，应急泄压储罐12远离主罐体1一侧设置有临界泄压管道13，通过临界泄压管道13使应急泄压储罐12在其自身也达到临界压力时可以进行再泄压处理。

请参阅图2，主罐体1与冷却管路7之间的隔温结构为隔温管道15，通过设置的隔温管道15将冷却管路7与主罐体1进行隔离，从而避免主罐体1局部温度骤降，冷却管路7顶部中间设置有贯穿至主罐体1顶部外侧的冷媒管17，通过冷媒管17将外部冷媒循环管路与内部冷却管路7进行连通，冷却管路7顶部位于冷媒管17外侧设置有贯穿至主罐体1顶部外侧并与其固定的隔温管道15，通过隔温管道15将冷媒管17与主罐体1进行隔离，避免在降温时会导致主罐体1局部温度骤降的情况。

请参阅图3，隔温管道15顶部设置有连接筒6，通过设置的连接筒6使对冷媒连接法兰18处进行隔温处理，避免其受过多的外部影响，冷媒管17贯穿至连接筒6内部一端设置有冷媒连接法兰18，连接筒6外侧上端设置有连接筒法兰边16，通过连接筒法兰边16使其可以与其他部件进行搭接。

请参阅图3和图5，泄压管道11中部设置的阀门为电动闸阀9，当压力探针8检测到异常气压时，通过设置的电动闸阀9控制泄压管道11的启闭，从而进行主罐体1的泄压工作，当需要手动操控时，也可直接转动电动闸阀9顶部的手轮进行启闭工作，主罐体1靠近电动闸阀9一侧贯穿有压力探针8，通过压力探针8对主罐体1内部气压进行监测，压力探针8与电动闸阀9之间连接有数据线10，当出现异常时，通过数据线10控制电动闸阀9启闭。

请参阅图1，主罐体1一侧设置有进气管2，通过设置的进气管2导入气体，主罐体1外侧位于进气管2下方处设置有出气管3，通过出气管3导出气体。

请参阅图1，主罐体1底部设置有主管底座5，通过设置的主管底座5对主罐体1进行支撑，临界泄压管道13及泄压管道11底部皆设置有支撑架14，通过支撑架14对临界泄压管道13及泄压管道11底部进行支撑。

请参阅图1，进气管2及出气管3外端皆设置有连接法兰4，临界泄压管道13外端设置有连接法兰4，通过设置的进气管、出气管、临界泄压管道及连接法兰使设备与外部管路进行连接。

请参阅图1，主罐体1外侧设置有与压力探针8配合的固定槽，通过设置的固定槽对压力探针8进行固定安装，主罐体1内部开设有与压力探针8配合的过孔，通过过孔使压力探针8可以贯穿入主罐体1内部。

请参阅图2和图4，冷却管路7呈主体呈螺旋型，通过设置的螺旋型使冷却管路7与主罐体1内部气体的接触面积增大，从而提高降温速度，冷却管路7靠近冷媒管17处呈锥形收束，通过锥形收束使冷却管路7与冷媒管17进行连接。

本发明的工作原理为：通过通过设置的进气管2、出气管3、临界泄压管道13及连接法兰4使设备与外部管路进行连接，通过冷媒管17当内部气体存储完毕后，通过冷媒管17将外部冷媒循环管路与内部冷却管路7进行连通，将冷媒引入至冷却管路7内部，通过设置的螺旋型使冷却管路7与主罐体1内部气体的接触面积增大，提高降温速度，从而使主罐体1内部气压由内而外进行快速降温，避免传统外部整体降温过快会使外部快速冷缩而导致的内部气压突升的危险情况，且通过隔温管道15将冷媒管17与主罐体1进行隔离，避免在降温时会导致主罐体1局部温度骤降的情况，从而极大地提高了冷却降压的速度，当压力探针8检测到主罐体1内部气压异常时，通过数据线10控制电动闸阀9开启，从而使主罐体1内的部分气体泄至应急泄压储罐12内进行分储，在主罐体1气压恢复正常后再通过管道反输或气压差进行回输，从而避免直接泄出造成的浪费和污染。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。