一种用于液化天然气储存的低温薄膜陆用储罐绝缘板的固定安装方式的制作方法

本发明涉及液化天然气(lng)低温储存装置技术领域，具体为一种用于液化天然气储存的低温薄膜陆用储罐绝缘板的固定安装方式。

背景技术：

液化天然气(lng)以其绿色、环保、高效的优势一直作为石油替代的首选能源，成为全球发展最迅猛的能源行业之一。随着我国经济的快速发展和对环境治理要求的不断提高，lng的应用与开发越来越受到各方的重视，特别是在雾霾天气频发的情况下，lng的重要性愈发凸显，从而引发了社会对清洁能源需求的快速增长。未来中国清洁能源发展的重点方向之一，就是lng。据克拉克森的数据显示，在过去五年中，中国lng进口的海运量不断提升：2017年达到3826万吨，2018年将达到4869万吨，同比增长27％。

lng接收站中的主要构成为码头卸料、lng储存、工艺处理及外输，而这其中承担储存任务的lng储罐在工程建设过程中工期最长、技术最先进、难点也最多，一直都作为整个工程的关键路径进行管理。全容式9％ni钢形式的lng储罐是应用最为广泛的一种储罐型式，随着中国首座陆基lng薄膜罐建造项目的落地，薄膜型lng储罐的内部构造形式和科技创新也是国内国际同行业人士的关注重点。

技术实现要素：

本发明提供了一种用于液化天然气储存的低温薄膜陆用储罐绝缘板的固定安装方式，解决了现有薄膜陆用储罐绝缘板固定螺栓需要破坏防潮隔离层以及混凝土外罐的完整性，提高低温薄膜存储罐的安全性，又减轻建造工作量、缩短建造周期、提高设备安全性，又可实现绿色环保的理念。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于液化天然气储存的低温薄膜陆用储罐绝缘板的固定安装方式，包括混凝土外罐和底板、预埋金属板、锚固螺栓，绝缘板固定螺柱、保温绝缘板、以及防潮隔离层组成。预埋金属板在混凝土外罐和底板施工期间进行预选铺设安装，混凝土外罐和底板内表面应安装环氧隔离水汽的防潮隔离层，绝缘板固定螺柱通过电阻焊机安装在预埋的金属板上，保温绝缘板背面涂布树脂胶水，通过绝缘板固定螺柱将保温绝缘板安装固定在混凝土外罐和底板的内壁上。

作为本发明的一种优选实施方案，所述预埋金属板的材料可以选择低温碳钢或不锈钢或9镍钢或低温高锰钢，预埋金属板的厚度为3mm-50mm，宽度为10-1000mm。

作为本发明的一种优选实施方案，所述预埋金属板必须在混凝土外罐和底板施工期间进行预选埋设工作，预埋金属板反面通过焊接不同型式的锚固螺栓，如l形或i形或h形或j形或t形等形状，并将其埋设在混凝土中起到锚固固定作用。

作为本发明的一种优选实施方案，所述预埋金属板将划分为不同的网格形式布置在混凝土外罐和底板的内壁上。

作为本发明的一种优选实施方案，所述预埋金属板表面裸露在混凝土外罐和底板内表面，其他混凝土外罐和底板内表面应安装用于隔离水汽的防潮隔离层。

作为本发明的一种优选实施方案，所述防潮隔离层可以选用喷涂环氧胶水，需要做附着力试验保证胶水完整且不脱落，具有可靠的气密性。或可以选择厚度为2mm-15mm的低温碳钢或不锈钢或9镍钢或低温高锰钢，需要做探伤检验保证气密性。

作为本发明的一种优选实施方案，所述预埋金属板表面焊接绝缘板固定螺柱，螺柱选择m8-m16，每块预埋金属板焊接6-12个螺柱，用于固定保温绝缘板。

作为本发明的一种优选实施方案，所述保温绝缘板背面与混凝土外罐和底板通过涂布树脂胶水进行找平，树脂胶水涂布厚度3-50mm。

作为本发明的一种优选实施方案，所述预埋金属板在混凝土外罐和底板中应进行相应的拉力试验。

作为本发明的一种优选实施方案，所述绝缘板固定螺柱是通过电阻焊或手工焊接方式固定在预埋金属板上，固定方式应进行相应的拉力试验。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明中的用于液化天然气储存的低温薄膜陆用储罐绝缘板的固定安装方式，不同于现有绝缘板固定螺栓的安装方式，现有固定螺栓需要在混凝土外罐及底板内部上钻孔，破坏防潮隔离层安装预埋膨胀螺栓，再涂抹密封胶水。而本发明在混凝土外罐及底板施工时安装好预埋金属板，不会因现有安装方式钻孔破坏混凝土外罐内壁结构、防潮隔离层水密性和损伤混凝土内部钢筋结构，减少螺柱与膨胀螺栓安装过程中密封胶水的使用，保证了混凝土外罐及底板内壁、防潮隔离层和钢筋结构的完整性，进一步提高了薄膜存储罐的安全性和环保性。

2.本发明中的用于液化天然气储存的低温薄膜陆用储罐绝缘板的固定安装方式，节省了钻孔以及涂抹密封胶水的安装时间，节省了工作量，在全罐划线定位好螺栓位置后，直接通过电阻焊机将绝缘板固定螺柱安装在预埋金属板，减轻建造工作量、缩短建造周期。

附图说明

图1为本发明所述的低温薄膜陆用储罐绝缘板的安装示意图；

图2为本发明所述的预埋金属板结构图；

图3为本发明所述的预埋金属板不同锚固螺栓的结构图；

图中：1、混凝土外罐和底板，2、预埋金属板，3、锚固螺栓，4、绝缘板固定螺柱，5、保温绝缘板，6、防潮隔离层

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本发明提供了一种用于液化天然气储存的低温薄膜陆用储罐绝缘板的固定安装方式，设计理念是保证混凝土外罐及底板1的完整性，提高低温薄膜存储罐的安全性，又减轻建造工作量、缩短建造周期、提高设备安全性，又可实现绿色环保的理念。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于液化天然气储存的低温薄膜陆用储罐绝缘板的固定安装方式，包括混凝土外罐和底板1、预埋金属板2、锚固螺栓3，绝缘板固定螺柱4、保温绝缘板5、以及防潮隔离层6组成。预埋金属板在混凝土外罐和底板施工期间进行预选铺设安装，混凝土外罐和底板1内表面应安装环氧隔离水汽的防潮隔离层6，绝缘板固定螺柱4通过电阻焊机安装在预埋的金属板2上，保温绝缘板5背面涂布树脂胶水，通过绝缘板固定螺柱4将保温绝缘板5安装固定在混凝土外罐和底板1的内壁上。

作为本发明的一种优选实施方案，所述预埋金属板2的材料可以选择低温碳钢或不锈钢或9镍钢或低温高锰钢，预埋金属板的厚度为3mm-50mm，宽度为10-1000mm。

作为本发明的一种优选实施方案，所述预埋金属板2必须在混凝土外罐和底板1施工期间进行预选埋设工作，预埋金属板2反面通过焊接不同型式的锚固螺栓3，如l形或i形或h形或j形或t形等形状，并将其埋设在混凝土中起到锚固固定作用。

作为本发明的一种优选实施方案，所述预埋金属板2将划分为不同的网格形式布置在混凝土外罐和底板1的内壁上。

作为本发明的一种优选实施方案，所述预埋金属板2表面裸露在混凝土外罐和底板1内表面，其他混凝土外罐和底板1内表面应安装用于隔离水汽的防潮隔离层6。

作为本发明的一种优选实施方案，所述防潮隔离层6可以选用喷涂环氧胶水，需要做附着力试验保证胶水完整且不脱落，具有可靠的气密性。或可以选择厚度为2mm-15mm的低温碳钢或不锈钢或9镍钢或低温高锰钢，需要做探伤检验保证气密性。

作为本发明的一种优选实施方案，所述预埋金属板2表面焊接绝缘板固定螺柱4，螺柱选择m8-m16，每块预埋金属板2焊接6-12个螺柱，用于固定保温绝缘板5。

作为本发明的一种优选实施方案，所述保温绝缘板5背面与混凝土外罐和底板1通过涂布树脂胶水进行找平，树脂胶水涂布厚度3-50mm。

作为本发明的一种优选实施方案，所述预埋金属板2在混凝土外罐和底板1中应进行相应的拉力试验。

作为本发明的一种优选实施方案，所述绝缘板固定螺柱4是通过电阻焊或手工焊接方式固定在预埋金属板2上，固定方式应进行相应的拉力试验。

本发明中的用于液化天然气储存的低温薄膜陆用储罐绝缘板的固定安装方式，不同于现有绝缘板固定螺栓的安装方式，现有固定螺栓需要在混凝土外罐及底板打孔，破坏防潮隔离层安装预埋膨胀螺栓，再涂抹密封胶水。而本发明在混凝土外罐及底板施工时安装好预埋金属板，保证了混凝土外罐及底板1内壁和防潮隔离层6的完整性，进一步提高了薄膜存储罐的安全性。

本发明节省了打孔以及涂抹密封胶水的安装时间，节省了工作量，在全罐划线定位好螺栓位置后，直接通过电阻焊机将绝缘板固定螺柱4安装在预埋金属板2，减轻建造工作量、缩短建造周期。

实施例1

混凝土外罐及底板1建造时需要搭设施工平台脚手架设计：在建造的过程中需要设计出一整套模块化的脚手架，并提供相应的工作平台和存储平台，且设计的强度和安全性能受力均需满足规范要求。

在浇筑混凝土外罐及底板1前，需要固定预埋金属板2，将其固定在混凝土钢筋骨架中，将锚固螺栓3固定在混凝土一侧，平板一侧与罐体内壁齐平，并保证其水平度和垂直度达到一定要求，基本定位允许偏差不能超过±20mm，测量查验后可进行混凝土外罐及底板的浇筑工作。

实施例2

防潮隔离层6的安装：考虑到保持夹层的密闭，防止罐外气体进入内罐绝热保温层空间，同时在lng泄露到薄膜内罐保温层后起到隔离和阻止其通过混凝土渗漏到外部，需要在混凝土外罐及底板1内壁完工后对其进行防潮隔离层6的安装。考虑到预埋金属板2和混凝土外罐及底板1内壁的密闭性，防潮隔离层涂布应在固定螺柱4安装后进行。

防潮隔离层6可以选用喷涂环氧胶水，需要做附着力试验保证胶水完整且不脱落，具有可靠的气密性。或可以选择厚度为2mm-15mm的低温碳钢或不锈钢或9镍钢或低温高锰钢，需要做探伤检验保证气密性。

对防潮隔离层检验合格后，混凝土罐内表面需要被很好地进行清洁除尘，确保无油脂、锈渍和灰尘等垃圾。在安装防潮隔离层6后，混凝土外罐应进行水压试验。

实施例3

绝缘固定螺栓4的焊接：由于低温薄膜陆用储罐的保温绝缘板5是由预制好的玻璃纤维增强聚氨酯泡沫绝缘板组成并铺设在混凝土外罐及底板1内壁上通过绝缘板固定螺柱4固定而起到传递液体重力的。

通过激光划线和定位，对罐内所有绝缘固定螺栓4进行定位，由于预埋金属板2的存在，所有的绝缘固定螺栓4定位都落在预埋金属板2的平板区域内，通过电阻焊机，直接将绝缘固定螺栓4焊接在预埋金属板2上，最后通过相应的拉力试验，保证焊接的牢固性能，即完成了绝缘固定螺栓4的焊接。

实施例4

保温绝缘板5的安装：保温绝缘板是通过绝缘固定螺栓4固定在混凝土外罐及底板1上，考虑到绝缘面板与外罐的接触强度，每个绝缘面板与罐体的接触面都粘合3mm-50mm厚度的树脂胶水，以满足绝缘面板对平整度的要求。由于树脂胶水在硬化之前具有可压缩性，所以在保温绝缘板5安装的过程中，通过挤压的方式可以使树脂胶水与混凝土外罐及底板1得到充分的接触，这样罐内的重力就能够充分地承压在罐体上。并通过不锈钢垫片或压板和螺母初步拧紧固定住绝缘板，检查绝缘板是否与楔块完全接触贴合，并通过专用工具调整绝缘板的最终位置和高度，并保证两个相邻绝缘板之间的高度差控制在 /-0.5mm以下，最终形成一个完整的次层绝缘板平面。使用扭力扳手保证每个螺栓的锁紧力在设计范围之内，不至于损毁保温绝缘板5，也确保了安装强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。