一种燃料倾倒装置的制作方法

本实用新型涉及一种倾倒装置，具体的是涉及一种燃料倾倒装置，主要是用于某产品燃料舱腔体内剩余燃料的倾倒。

背景技术：

某产品使用后需对燃料舱段内的剩余燃料进行清理，传统的作业方式是通过人工倾倒，将燃料舱段放置于支架上，出液孔朝下，作业过程需要2人配合，一人将段体一端缓慢抬高，打开出液孔盖，液体在重力作用下沿着出液孔流出，另一人采用盛装液体的器具将流出的燃料回收，随着舱段内燃料的减少，需要将舱段进一步的倾斜，直至腔体内燃料全部流出。由于燃料舱段有一定重量，倾倒时较为费力，而且此方式存在安全隐患，操作过程中舱段可能从支架上滑脱，且工作效率较低，还不能倾倒干净。

因此，需研制一种省时省力、安全可靠的燃料倾倒装置是解决上述技术问题的关键所在。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够实现省时省力、方便快捷、安全可靠的燃料倾倒装置达到减少操作人员的劳动强度，避免安全隐患，提高工作效率。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种燃料倾倒装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种燃料倾倒装置的改进，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)底部设有数个移动装置(2)，所述支撑架(1)一端设有盛液槽(11)，盛液槽(11)上放置有盛液器具(3)，支撑架(1)另一端设有安装平台(12)，安装平台(12)上安装有升降装置(4)，升降装置(4)的升降杆顶部设有支撑座(5)，支撑座(5)上转动连接有销轴(51)；支撑架(1)顶部两侧通过安装板(6)对称安装有安装座(7)，两安装座(7)之间转动安装有固定桶托架(8)，固定桶托架(8)上设有导轨槽(81)，其中，销轴(51)穿过导轨槽(81)将导轨槽(81)锁合在支撑座(5)内，固定桶托架(8)的出液端与盛液器具(3)相衔接对应。

作为本实用新型上述的改进，支撑架(1)包括彼此呈相对布置的两个倒u形支架(13)和设置在两个支架(13)下部之间的方形框架(14)，其中，

各支架(13)的底部均设有移动装置安装板，移动装置安装板的底部均安装有移动装置(2)；方形框架(14)的一端固定连接有盛液槽(11)，方形框架(14)的另一端固定连接有连接板(15)，连接板(15)上对称设有两立杆(16)，两立杆(16)顶部设有安装平台(12)，安装平台(12)与两立杆(16)和两支架(13)的支撑杆相连接。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述盛液槽(11)与盛液器具(3)为活动连接；所述安装平台(12)上开设有数个与升降装置(4)搭配安装的安装孔，且中间位置还设有通孔，升降杆可沿通孔自由升降。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述移动装置(2)为万向轮或定向轮或万向轮与定向轮的组合，该移动装置(2)还设有与之搭配使用的刹车装置；所述升降装置(4)为带自锁功能的手动涡轮蜗杆升降机。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述安装座(7)为轴承安装座，安装座(7)内安装有轴承，该轴承安装座与固定桶托架(8)为转动连接。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述固定桶托架(8)包括彼此呈对称布置的主承立杆(82)、连接件(83)、数个支座(84)和抱箍(85)以及支撑件(86)，其中，两主承立杆(82)一侧之间连接有抱箍(85)，抱箍(85)两端对称设有支撑件(86)，支撑件(86)固定连接在两主承立杆(82)外壁上；两主承立杆(82)另一侧之间设有数个支座(84)。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述两主承立杆(82)一端均设有挡块(821)，两端的挡块(821)呈相对布置；所述支座(84)的总数量为四个，其中一个支座(84)设置于两主承立杆(82)之间的端部非挡块(821)端，另一个支座(84)设置于两主承立杆(82)之间靠近挡块(821)处，另外两个支座(84)并行设置于两主承立杆(82)之间靠近抱箍(85)的端部处；所述端部的支座(84)和中间的两个支座(84)上连接有连接件(83)。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述连接件(83)为方形板状体构件，在该方形板状体构件上开设有贯穿其正反面的长圆形导轨槽(81)；所述支撑件(86)上设有支撑转轴，两支撑转轴与安装座(7)搭配使用。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述支座(84)整体均呈圆弧形结构，在支座(84)两端对称连接有安装块，安装块呈相背对布置；所述抱箍(85)整体呈圆弧形结构，抱箍(85)一端与其中一主承立杆(82)铰接连接，抱箍(85)另一端与另一主承立杆(82)通过锁紧件活动连接；其中，在支座(84)和抱箍(85)内壁均设有防滑垫。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，在支撑架(1)、盛液槽(11)、安装平台(12)、升降装置(4)、支撑座(5)、安装板(6)和安装座(7)以及固定桶托架(8)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

工作原理是：工作时，首先工作人员通过转动升降装置的摇手对固定桶托架进行调整到适合放固定桶的位置，随后工作人员将固定桶吊装入固定桶托架内,固定桶的出液端面与固定桶托架上的挡块对齐，然后用抱箍紧固固定桶段体，通过转动升降装置的摇手从而使固定桶托架上的支撑件围绕轴承座旋转，固定桶的出液端调整到适合的位置时，工作人员打开固定桶出液孔盖，固定桶内的燃料缓慢流到盛液器具内，工作人员通过转动升降装置的摇手实现对固定桶托架的升降，即可完成燃料倾倒作业。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型采用升降装置完成固定桶的倾斜作业，可手摇控制固定桶的倾斜角度，操作方便，使用灵活，解决了劳动强度过大问题，提高工作效率。

2、本实用新型采用抱箍和挡块相结合的方式，确保固定桶在操作过程中的安全性。

3、本实用新型在支撑架底部设置有移动装置，可实现该燃料倾倒装置在不同工作位置进行作业。

4、本实用新型的外部上涂防锈漆，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该放线装置的位置，能有效地起到安全提示的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的局部结构示意图；

图3是本实用新型支撑架部件的结构示意图；

图4是本实用新型固定桶托架部件的结构示意图；

图5是本实用新型支座部件的结构示意图；

其中，图中标号：1—支撑架，11—盛液槽，12—安装平台，13—支架，14—方形框架，15—连接板，16—立杆；

2—移动装置；

3—盛液器具；

4—升降装置；

5—支撑座，5—销轴；

6—安装板；

7—安装座；

8—固定桶托架，81—导轨槽，82—主承立杆，821—挡块，83—连接件，84—支座，85—抱箍，86—支撑件；

9—固定桶。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种燃料倾倒装置，包括支撑架，所述支撑架底部设有数个移动装置，所述支撑架一端设有盛液槽，盛液槽上放置有盛液器具，支撑架另一端设有安装平台，安装平台上安装有升降装置，升降装置的升降杆顶部设有支撑座，支撑座上转动连接有销轴；支撑架顶部两侧通过安装板对称安装有安装座，两安装座之间转动安装有固定桶托架，固定桶托架上设有导轨槽，其中，销轴穿过导轨槽将导轨槽锁合在支撑座内，固定桶托架的出液端与盛液器具相衔接对应。

进一步的，支撑架包括彼此呈相对布置的两个倒u形支架和设置在两个支架下部之间的方形框架，其中，

各支架的底部均设有移动装置安装板，移动装置安装板的底部均安装有移动装置；方形框架的一端固定连接有盛液槽，方形框架的另一端固定连接有连接板，连接板上对称设有两立杆，两立杆顶部设有安装平台，安装平台与两立杆和两支架的支撑杆相连接。

进一步的，盛液槽与盛液器具为活动连接；所述安装平台上开设有数个与升降装置搭配安装的安装孔，且中间位置还设有通孔，升降杆可沿通孔自由升降。

在本实用新型中，所述的盛液槽有一定深度，可以放置盛液器具，也可防止燃料倾倒过程中有部分残液或溢液滴落地面。

进一步的，移动装置为万向轮或定向轮或万向轮与定向轮的组合，该移动装置还设有与之搭配使用的刹车装置；所述升降装置为带自锁功能的手动涡轮蜗杆升降机。

在本实用新型中，所述的升降装置选用带自锁功能的手动涡轮蜗杆升降机，可起安全保护的效果，安装方向可根据操作习惯进行调节。

进一步的，安装座为轴承安装座，安装座内安装有轴承，该轴承安装座与固定桶托架为转动连接。

在本实用新型中，所述的轴承安装座采用带座外球面轴承座，通过螺栓直接安装于安装板上，易于安装，通用性和互换性较好。

进一步的，固定桶托架包括彼此呈对称布置的主承立杆、连接件、数个支座和抱箍以及支撑件，其中，两主承立杆一侧之间连接有抱箍，抱箍两端对称设有支撑件，支撑件固定连接在两主承立杆外壁上；两主承立杆另一侧之间设有数个支座。

具体的，两主承立杆一端均设有挡块，两端的挡块呈相对布置；所述支座的总数量为四个，其中一个支座设置于两主承立杆之间的端部非挡块端，另一个支座设置于两主承立杆之间靠近挡块处，另外两个支座并行设置于两主承立杆之间靠近抱箍的端部处；所述端部的支座和中间的两个支座上连接有连接件。

在本实用新型中，主承立杆为l型钢。所述的产品托架采用角钢作为主承力杆，一侧的两根承力杆分别与连接块焊接，两根角钢端面距离为60mm，角钢连接块外侧面上焊接支撑转轴，左端连接块上立面焊接有一转轴。优选地，所述的主承力杆右端面上焊接有一挡块，可阻挡产品从右端面滑脱，挡块上粘贴有橡胶或者毛毡，可防止产品端面损伤。

更具体的，连接件为方形板状体构件，在该方形板状体构件上开设有贯穿其正反面的长圆形导轨槽；所述支撑件上设有支撑转轴，两支撑转轴与安装座搭配使用。

还更具体的，支座整体均呈圆弧形结构，在支座两端对称连接有安装块，安装块呈相背对布置；所述抱箍整体呈圆弧形结构，抱箍一端与其中一主承立杆铰接连接，抱箍另一端与另一主承立杆通过锁紧件活动连接；其中，在支座和抱箍内壁均设有防滑垫。

在本实用新型中，圆弧形支座圆弧面与固定桶圆柱面相适配，安装块与支座为焊接连接或加工为一体成型结构；防滑垫为橡胶防滑垫，在该橡胶防滑垫的外部设有数个连体结构的橡胶防护突起物。

进一步的，在支撑架、盛液槽、安装平台、升降装置、支撑座、安装板和安装座以及固定桶托架的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

在本实用新型中，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

工作时，首先工作人员通过转动升降装置的摇手对固定桶托架进行调整到适合放固定桶的位置，随后工作人员将固定桶吊装入固定桶托架内,固定桶的出液端面与固定桶托架上的挡块对齐，然后用抱箍紧固固定桶段体，通过转动升降装置的摇手从而使固定桶托架上的支撑件围绕轴承座旋转，固定桶的出液端调整到适合的位置时，工作人员打开固定桶出液孔盖，固定桶内的燃料缓慢流到盛液器具内，工作人员通过转动升降装置的摇手实现对固定桶托架的升降，即可完成燃料倾倒作业。

最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。