一种自洁式静态回转热解装置的制作方法

1.本发明属于有机废弃物处理利用技术领域，特别涉及一种自洁式静态回转热解装置。


背景技术：

2.污泥、油泥等有机固废是生产生活中产生的大量有机废弃物，成分组成复杂，通常含水率高、含油量大且包含大量的有害成分，同时具有的资源和环境危害属性。需要开发高效的该类固废高效处理利用方法，以实现无害化处理的同时，有效地回收其组分中的可利用资源。传统方法主要采用焚烧和卫生填埋对污泥、油泥等有机固废进行处置，其资源产出率低且存在二次污染的风险。热解法通过在无氧或缺氧条件下将有机固废进行受热，使其有机组分发生热分解，然后冷凝热解挥发分，最终获得可冷凝的油水混合物、不可冷凝气和固体残渣，因其具有资源回收率大，处理简单、高效、彻底，二次污染少等诸多优点，逐步成为当今主流的有机固废处理技术。
3.在有机固废热解技术开发过程中，其关键是稳定高效的热解装置开发。针对污泥、油泥等粘性大、易结焦等物料，传统的回转窑式或移动床式热解装置使用过程中极易发生此类物料结焦粘附在热解装置壁面，从而影响热解装置的传热效率或运动部件的运转，并进一步导致热解装置的稳定性和效率下降。
4.因此，亟需解决污泥、油泥等物料在热解装置中的粘壁问题，开发一种可防结焦或自清焦的污泥、油泥热解装置，以保证污泥、油泥等易结焦有机固废的高效热解。


技术实现要素：

5.针对现有技术对污泥、油泥等有机固废进行热解处理时，容易发生物料结焦粘附于热解装置的壁面，进而导致热解效率低下的技术问题，提供一种自洁式静态回转热解装置，所述装置结构简洁紧凑、操作方便、运行稳定、维护便捷、自动化程度高，可有效保证污泥、油泥等易结焦有机固废的高效热解。
6.为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种自洁式静态回转热解装置，包括进料口、加热管、链板、从动轮、主动轮、清焦轮、刮板排焦机、刮板排油机、隔板、排焦口、热解气出口和焦油出口；其中：
7.所述进料口设置在热解装置顶部靠左位置，所述进料口下方左右两侧设置有若干水平平行排列的所述加热管，所述链板位于所述加热管下方，所述链板两端内侧分别设置所述从动轮和所述主动轮，所述链板下侧靠左位置设置有与所述链板相抵的所述清焦轮，所述清焦轮下方设置所述刮板排焦机，所述刮板排焦机的左端对准所述排焦口，所述刮板排焦机的右端设置所述隔板，所述隔板右侧为所述刮板排油机，所述刮板排油机的右端对准所述焦油出口，热解装置顶部右侧设置所述热解气出口。
8.上文所述“若干”，是指数量大于等于2，即数量至少为2。
9.优选的，除靠近进料口的两个所述加热管外，任意两个相邻所述加热管的间距相
等。
10.优选的，所述若干加热管内部通入600
‑
1000℃的高温烟气，所述烟气经所述加热管后，温度下降至400
‑
800℃，将所述热解装置加热至300
‑
700℃。
11.优选的，所述链板左右两端的长度大于左右两端的所述加热管的间距。
12.优选的，所述链板上侧呈水平布置。
13.优选的，所述清焦轮向上抵住下侧链板，使得清焦轮左侧链板与水平面夹角为4
°‑
25
°
，清焦轮右侧链板与水平面夹角为1
°‑5°
。
14.优选的，所述清焦轮的外侧设置多个均匀分布的锥形破焦器，所述锥形破焦器的顶部夹角为120
°‑
150
°
。
15.本发明实施例的上述技术方案对粘性有机固废进行热解处理，物料从进料口落入上侧链板靠左位置，链板带动物料从左至右移动，运动过程中物料不断被链板上方的加热管加热，从而使得物料中的有机组分发生分解，热解产生的挥发分从热解装置顶部右侧的热解气出口排出，产生的粘附在链板外壁的焦块不断被与链板相抵的清焦轮清理，落入链板左侧下方的刮板排焦机并被输送至排焦口排出，热解气冷凝产生的焦油落入链板右侧下方的刮板排油机并被输送至焦油出口排出，其有益效果如下：
16.1.摒弃传统的热解装置采用外热式的加热方式，通过在热解装置内部设置若干均匀分布的加热管对粘性有机固废进行加热，具有设备体积小、加热均匀、热解温度调控便捷、热效率高的优点；
17.2.针对污泥、油泥等有机固废容易结焦粘附在链板上的问题，通过设置带有锥形破焦器的清焦轮与链板紧紧相抵，破焦器在清焦轮的带动下与链板呈反向运行，从而使得破焦器能不断戳破焦块，使其脱落；
18.3.针对采用常规刮板进行清焦容易出现热解气冷凝形成的焦油粘附在刮板上，刮板运动阻力大增，致使清焦效果变差，通过设计清焦轮向上抵住下侧链板，从而使下侧链板与水平面呈一定夹角，可使得粘附在下侧链板的焦油沿倾斜面流向链板右侧，从而使焦油在链板右侧聚集，在重力作用下落入右侧下方的刮板排油机排出，避免焦油与清焦轮的接触粘结影响清焦效果，本结构设计简单合理，清焦效果好；
19.3.针对粘性有机固废热解产生的三相产物，通过设置刮板排焦机、刮板排油机和相应的产物出口，从而起到初步分离不同状态热解产物的作用，方便热解产物的后续处理；
20.4.本热解装置结构设计精巧紧凑、操作方便、运行稳定、自动化程度高，可有效保证污泥、油泥等易结焦有机固废的高效热解。
附图说明
21.图1为本发明实施例提供的自洁式静态回转热解装置的结构示意图；
22.图2为图1所示自洁式静态回转热解装置中的清焦轮的结构示意图；
23.[主要元件符号说明]
[0024]1‑
进料口；2
‑
加热管；3
‑
链板；4
‑
从动轮；5
‑
主动轮；6
‑
清焦轮；61
‑
锥形破焦器；7
‑
刮板排焦机；8
‑
刮板排油机；9
‑
隔板；10
‑
排焦口；11
‑
热解气出口；12
‑
焦油出口。
具体实施方式
[0025]
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0026]
本发明针对现有的问题，提供一种自洁式静态回转热解装置，所述装置设计紧凑简单、操作方便、运行稳定、自动化程度高，可有效清理污泥、油泥等易结焦有机固废热解过程中产生粘壁焦块，有效提高热解效率。
[0027]
为了实现上述技术方案，如图1所示，本发明的实施例提供了一种自洁式静态回转热解装置，包括进料口1、若干加热管2、链板3、从动轮4、主动轮5、清焦轮6、刮板排焦机7、刮板排油机8、隔板9、排焦口10、热解气出口11和焦油出口12；其中：
[0028]
所述进料口1设置在热解装置顶部靠左位置；所述进料口1下方左右两侧设置有若干水平平行排列的所述加热管2，作为可选方式，所述加热管2位于热解装置内部上方且均匀布置，所述加热管2的内部通入600℃
‑
1000℃的高温烟气，高温烟气加热加热管从而使其辐射热量为热解装置供热；所述加热管2下方居中位置布置所述链板3，所述链板3的左右两端长度大于左右两端的所述加热管2的间距，所述链板3两端内侧分别设置所述从动轮4和所述主动轮5，所述从动轮4和主动轮5尺寸相同且高度一致，使得所述链板3上侧呈水平布置，所述主动轮5转动带动从动轮4转动，从而带动所述链板3上侧水平从左至右移动；所述链板3下部外侧靠左位置设置有清焦轮6且与所述链板3相抵，所述清焦轮6向上抵住下侧链板，从而使得清焦轮6左侧链板与水平面夹角为4
°‑
25
°
，清焦轮6右侧链板与水平面夹角为1
°‑5°
；所述清焦轮6下方设置所述刮板排焦机7，所述刮板排焦机7水平布置于热解装置底部且设有若干均匀分布的竖直刮板，所述刮板从右至左移动；所述刮板排焦机7的左端为所述排焦口10，所述排焦口10略微延伸至所述刮板排焦机7左端靠内侧位置，以方便焦块的排出；所述刮板排油机8布置于所述刮板排焦机7的右方，所述刮板排油机8与所述刮板排焦机7布置于同一水平高度且同样设有若干均匀分布的竖直刮板；所述刮板排油机8的右侧为所述焦油出口12，所述焦油出口12略微延伸至所述刮板排油机8右端靠内侧位置，以方便焦油的排出；所述刮板排焦机7和所述刮板排油机8的中间设有所述隔板9，所述隔板9将所述刮板排焦机7和刮板排油机8隔开，所述隔板9的高度大于所述刮板排焦机7和刮板排油机8的高度；所述热解气出口11设置在热解装置顶部右侧。
[0029]
如图2所示，所述清焦轮6的外侧还设置有多个均匀分布的锥形破焦器61，所述锥形破焦器61的顶部夹角为120
°‑
150
°
。
[0030]
上述自洁式静态回转热解装置的具体使用方法如下：
[0031]
首先开启主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，链板开始连续运转，向加热管通入600℃
‑
1000℃的高温烟气，将热解装置预热至设定的热解温度，开启清焦轮、刮板排焦机、刮板排油机和进料装置，物料从进料口落入上侧链板靠左位置，链板带动物料从左至右移动，运动过程中物料不断被链板上方的加热管加热，从而使得物料中的有机组分发生分解，热解产生的挥发分从热解装置顶部右侧的热解气出口排出，热解产生的粘附在链板外壁的焦块不断被链板下方靠左位置的清焦轮清理，落入清焦轮下方的刮板排焦机并被输送至排焦口排出，热解气冷凝产生的焦油落入链板右侧下方的刮板排油机并输送至焦油出口排出。
[0032]
对于上述的本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识未作过多描
述；各实施例采用递进的方式描述，各实施例中所涉及到的技术特征在彼此之间不构成冲突的前提下可以相互组合，各实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0033]
在本发明的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不应理解为对本发明的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034]
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为落入本发明的保护范围。