一种优化冷箱进口原料气组分的方法与流程

本发明属于深冷装置工艺优化领域，特别涉及一种优化冷箱进口原料气组分的方法。

背景技术：

通过深冷分离技术分离焦炉煤气中甲烷生产lng是经济安全的生产工艺，但是深冷分离装置对原料气中的含水量要求十分严格，一般都会在冷箱进口增加脱水装置，通过脱水装置中的分子筛脱除原料气中的饱和水，同时用氮气对脱水装置中的分子筛进行再生，从而是分子筛能够重复使用。但在装置运行过程中发现分子筛在再生完毕后转入吸附状态时，再生过程中分子筛遗留的氮气会随着原料气进入冷箱中，从而造成进入冷箱的原料气组分发生波动，对冷箱的安全稳定运行造成影响。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种优化冷箱进口原料气组分的方法，防止脱水塔在再生阶段中所积存的氮气随着原料气进入冷箱，造成冷箱进口原料气组分的变化。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种优化冷箱进口原料气组分的方法，包括脱水塔a、脱水塔b、脱水塔c、原料气进口阀门1a、原料气进口阀门1b、原料气进口阀门1c、原料气出口阀门2a、原料气出口阀门2b、原料气出口阀门2c、冷再生气进口阀门3a、冷再生气进口阀门3b、冷再生气进口阀门3c、冷再生气出口阀门4a、冷再生气出口阀门4b、冷再生气出口阀门4c、热再生气进口阀门5a、热再生气进口阀门5b、热再生气进口阀门5c、热再生气出口阀门8a、热再生气出口阀门8b、热再生气出口阀门8c、充压阀门6a、充压阀门6b、充压阀门6c、泄压阀门7a、泄压阀门7b、泄压阀门7c，原料气通过管道经由原料气进口阀门1a、原料气进口阀门1b、原料气进口阀门1c分别进入脱水塔a、脱水塔b、脱水塔c，再分别通过原料气出口阀门2a、原料气出口阀门2b、原料气出口阀门2c进入冷箱；再生气加热器中的热氮气经由热再生气进口阀门5a、热再生气进口阀门5b、热再生气进口阀门5c分别进入脱水塔a、脱水塔b、脱水塔c，再分别通过热再生气出口阀门8a、热再生气出口阀门8b、热再生气出口阀门8c送往火炬；冷氮气经由冷再生气进口阀门3a、冷再生气进口阀门3b、冷再生气进口阀门3c分别进入脱水塔a、脱水塔b、脱水塔c，再分别经过冷再生气出口阀门4a、冷再生气出口阀门4b、冷再生气出口阀门4c进入再生气加热器；净化气经由充压阀门6a、充压阀门6b、充压阀门6c分别进入脱水塔a、脱水塔b、脱水塔c，再分别经过泄压阀门7a、泄压阀门7b、泄压阀门7c送往火炬。

进一步，所述脱水塔a、脱水塔b与脱水塔c并联，在一个循环周期中，各自依次经历吸附状态、热再生状态与冷降温状态三个运行状态；

脱水塔a在吸附状态中，打开原料气进口阀门1a、原料气出口阀门2a，原料气经由原料气进口阀门1a进入脱水塔a，脱除原料气中的饱和水后作为净化气经过原料气出口阀门2a进入冷箱；

在热再生状态中，关闭原料气进口阀门1a、原料气出口阀门2a，打开热再生气进口阀门5a、热再生气出口阀门8a，再生气加热器中的热氮气经由热再生气进口阀门5a对脱水塔a进行再生，再经过热再生气出口阀门8a送往火炬；

在冷降温状态中，关闭热再生气进口阀门5a、热再生气出口阀门8a，打开冷再生气进口阀门3a、冷再生气出口阀门4a，冷氮气通过冷再生气进口阀门3a对脱水塔a进行降温处理，再经过冷再生气出口阀门4a送往再生气加热器；

脱水后的净化气对脱水塔a中的氮气进行置换，关闭冷再生气进口阀门3a、冷再生气出口阀门4a，打开充压阀门6a，用净化气对脱水塔a进行充压，充压至0.3mpa后，关闭充压阀门6a，打开泄压阀门7a，将脱水塔a压力泄压至常压，如此反复操作2次，对脱水塔a中氮气进行置换；

经过上述过程后，脱水塔a完成了一个完整的循环，脱水塔a再次进入吸附状态进入下一步循环。

脱水塔b与脱水塔c的运行状态同脱水塔a。

与现有技术相比，本发明提供了一种优化冷箱进口原料气组分的方法，其工艺流程简单，成本低，有效地防止了脱水塔在再生阶段中所积存的氮气随着原料气进入冷箱，造成冷箱进口原料气组分的变化，从而确保冷箱运行工况的稳定。

附图说明

图1为一种优化冷箱进口原料气组分方法的示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种优化冷箱进口原料气组分的方法，包括脱水塔a、脱水塔b、脱水塔c、原料气进口阀门1a、原料气进口阀门1b、原料气进口阀门1c、原料气出口阀门2a、原料气出口阀门2b、原料气出口阀门2c、冷再生气进口阀门3a、冷再生气进口阀门3b、冷再生气进口阀门3c、冷再生气出口阀门4a、冷再生气出口阀门4b、冷再生气出口阀门4c、热再生气进口阀门5a、热再生气进口阀门5b、热再生气进口阀门5c、热再生气出口阀门8a、热再生气出口阀门8b、热再生气出口阀门8c、充压阀门6a、充压阀门6b、充压阀门6c、泄压阀门7a、泄压阀门7b、泄压阀门7c，原料气通过管道经由原料气进口阀门1a、原料气进口阀门1b、原料气进口阀门1c分别进入脱水塔a、脱水塔b、脱水塔c，再分别通过原料气出口阀门2a、原料气出口阀门2b、原料气出口阀门2c进入冷箱；再生气加热器中的热氮气经由热再生气进口阀门5a、热再生气进口阀门5b、热再生气进口阀门5c分别进入脱水塔a、脱水塔b、脱水塔c，再分别通过热再生气出口阀门8a、热再生气出口阀门8b、热再生气出口阀门8c送往火炬；冷氮气经由冷再生气进口阀门3a、冷再生气进口阀门3b、冷再生气进口阀门3c分别进入脱水塔a、脱水塔b、脱水塔c，再分别经过冷再生气出口阀门4a、冷再生气出口阀门4b、冷再生气出口阀门4c进入再生气加热器；净化气经由充压阀门6a、充压阀门6b、充压阀门6c分别进入脱水塔a、脱水塔b、脱水塔c，再分别经过泄压阀门7a、泄压阀门7b、泄压阀门7c送往火炬。

所述脱水塔a、脱水塔b与脱水塔c并联，在一个循环周期中，各自依次经历吸附状态、热再生状态与冷降温状态三个运行状态；

脱水塔a在吸附状态中，打开原料气进口阀门1a、原料气出口阀门2a，原料气经由原料气进口阀门1a进入脱水塔a，脱除原料气中的饱和水后作为净化气经过原料气出口阀门2a进入冷箱；

在热再生状态中，关闭原料气进口阀门1a、原料气出口阀门2a，打开热再生气进口阀门5a、热再生气出口阀门8a，再生气加热器中的热氮气经由热再生气进口阀门5a对脱水塔a进行再生，再经过热再生气出口阀门8a送往火炬；

在冷降温状态中，关闭热再生气进口阀门5a、热再生气出口阀门8a，打开冷再生气进口阀门3a、冷再生气出口阀门4a，冷氮气通过冷再生气进口阀门3a对脱水塔a进行降温处理，再经过冷再生气出口阀门4a送往再生气加热器；

脱水后的净化气对脱水塔a中的氮气进行置换，关闭冷再生气进口阀门3a、冷再生气出口阀门4a，打开充压阀门6a，用净化气对脱水塔a进行充压，充压至0.3mpa后，关闭充压阀门6a，打开泄压阀门7a，将脱水塔a压力泄压至常压，如此反复操作2次，对脱水塔a中氮气进行置换；

脱水塔b与脱水塔c的运行状态同脱水塔a。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，但并不限制本发明专利的保护范围，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。