一种新型废旧橡塑连续化内旋式双螺旋热裂解系统的制作方法

本实用新型属于废橡塑回收处理设备领域，尤其涉及一种新型废旧橡塑连续化内旋式双螺旋热裂解系统。

背景技术：

热裂解工艺是目前处理废旧轮胎、废旧橡胶、废塑料等废橡塑的重要工艺，其能够将废旧橡塑转变为可重复利用的工业原料，该过程不仅为废轮胎、废橡胶等废橡塑的处理找到了良好的解决方法，而且对资源减少、能源紧张的改善提供了新的方案，可以提供大量的基础工业原料和能源来源。现有热裂解釜一般都采用外旋的方式，这种热裂解方式容易造成反应釜内壁结焦，且单纯依靠外加热热效率利用率低下，造成物料受热不均匀，从而导致物料裂解反应不完全，影响产品的质量及生产效率。

中国专利cn111286349a公开了一种基于热解炭内循环强化传热的双螺旋热解反应器，该双螺旋热解反应器以水平圆柱形的外螺旋滚筒为主体，在其左部上端设有热解气出口，右部上端设有进料口，右部下端设有热解炭收集箱，外侧安装有电加热装置下部设有三个支撑架支撑；内设有两个叶片螺旋方向相反的同轴旋转螺杆即外螺杆和内螺杆，热解炭交换口设置在内螺旋滚筒左侧，炭循环口设置在内螺旋滚筒右侧下端，在外螺旋滚筒右侧的下端设有热解炭收集箱；该双螺旋热解反应器利用螺旋结构输送物料，改善了装置的传热性能，增大了单位体积的生物质处理量，为移动式热解装置的热源问题提供了解决方案。

然而，上述双螺旋热解反应器仍然存在反应釜内壁积炭与结焦，以及加热效率低，物料受热不均匀的问题，导致物料裂解反应不完全，影响产品的质量及生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型所要解决的技术问题是克服现有热解反应器仍然存在反应釜内壁积炭与结焦，以及加热效率低，物料受热不均匀的问题，提出一种具有加热效率高、物料受热均匀、热解效率高、不易积炭结焦的一种新型废旧橡塑连续化内旋式双螺旋热裂解系统。

为解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供一种新型废旧橡塑连续化内旋式双螺旋热裂解系统，用于废橡塑热裂解处理，包括螺旋反应釜，所述螺旋反应釜为u形结构，包括筒体，设于所述筒体内且并列排布的第一螺旋轴和第二螺旋轴，套设于所述第一螺旋轴外的第一螺旋叶片，以及套设于所述第二螺旋轴外的第二螺旋叶片；所述第一螺旋叶片设置为右旋，所述第二螺旋叶片设置为左旋，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片部分重迭；还包括套设于所述筒体外的加热箱体，以及设于所述筒体内的第一加热管道和第二加热管道。

优选的，所述螺旋反应釜还包括设于所述筒体左端的左端盖，以及设于所述筒体右端的右端盖；所述第一加热管道进风口设置在所述右端盖上，出风口设置在所述左端盖上；所述第二加热管道进风口设置在所述右端盖上，出风口设置在所述左端盖上。

优选的，还包括设于所述筒体顶面的上盖板，所述上盖板上设有压力传感器与温度传感器。

优选的，所述第一螺旋轴左端设有第一密封套，所述第一密封套左侧设有第一轴承支架，所述第一轴承支架连接有第一螺旋传动；所述第二螺旋轴左端设有第二密封套，所述第二密封套左侧设有第二轴承支架，所述第二轴承支架连接有第二螺旋传动。

优选的，还包括出渣装置，所述出渣装置包括螺旋出渣器，所述螺旋出渣器进料口与所述螺旋反应釜出料口相连。

优选的，还包括进料装置，所述进料装置为螺旋进料器，所述螺旋进料器出料口与所述螺旋反应釜进料口相连。

优选的，还包括热风炉，所述热风炉与所述加热箱体相连，所述热风炉通过三通进口连接管道与所述第一加热管道进风口及所述第二加热管道进风口相连。

优选的，所述三通连接管道与所述第一加热管道之间，以及所述三通连接管道与所述第二加热管道之间均设有流量控制阀门。

优选的，还包括设于所述螺旋反应釜右侧顶部的油气出口及油气出口控制阀。

优选的，还包括与所述第一加热管道出风口及所述第二加热管道出风口相连的三通出口连接管道，所述三通出口连接管道与所述加热箱体相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种新型废旧橡塑连续化内旋式双螺旋热裂解系统，具有加热效率高、物料受热均匀、热解效率高、不易积炭结焦的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的连续化内旋式双螺旋热裂解系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的螺旋反应釜的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的螺旋反应釜的右端结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的螺旋反应釜的左端结构示意图；

以上各图中：101、筒体；102、第一螺旋轴；103、第二螺旋轴；104、第一螺旋叶片；105、第二螺旋叶片；106、左端盖；107、右端盖；108、上盖板；109、第一密封套；110、第一轴承支架；111、第一螺旋传动；112、第二密封套；113、第二轴承支架；114、第二螺旋传动；21、加热箱体；22、第一加热管道；23、第二加热管道；31、压力传感器；32、温度传感器；3、螺旋出渣器；4、螺旋进料器；5、热风炉；6、三通进口连接管道；7、油气出口控制阀；8、三通出口连接管道。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1、2所示，本实用新型提供一种新型废旧橡塑连续化内旋式双螺旋热裂解系统，用于废橡塑热裂解处理，包括螺旋反应釜，螺旋反应釜为u形结构，包括筒体101，设于筒体101内且并列排布的第一螺旋轴102和第二螺旋轴103，套设于第一螺旋轴102外的第一螺旋叶片104，以及套设于第二螺旋轴103外的第二螺旋叶片105；第一螺旋叶片104设置为右旋，第二螺旋叶片105设置为左旋，第一螺旋叶片104和第二螺旋叶片105部分重迭；还包括套设于筒体101外的加热箱体21，以及设于筒体101内的第一加热管道22和第二加热管道23。该连续化内旋式热裂解系统通过设置u形螺旋反应釜，在反应器内并列设置第一螺旋轴102和第二螺旋轴103，套设于第一螺旋轴102外的第一螺旋叶片104，以及套设于第二螺旋轴103外的第二螺旋叶片105；第一螺旋叶片104设置为右旋，第二螺旋叶片105设置为左旋，第一螺旋叶片104和第二螺旋叶片105部分重迭，与单轴螺旋相比，其宽度要宽一倍，输送量大出一倍以上；一轴向左转动，一轴向右转动，并行向内旋转，多轴螺旋在设计时一般都呈双数，运行时对物料进行剪切，具有将物料进行混合、搅拌的优点，双轴配合将物料向前推进；单轴螺旋输送机无论向哪个方向运转，都不具有混合搅拌的功能，而双轴螺旋输送机则是两边螺旋轴转向不同的方向(都向内侧转动)，所以当物料放入进料口时，会自动将物料转动到中间，混合到一起。进一步限定了加热箱体21外部加热，及第一加热管道22和第二加热管道23内部加热的方式，提高了加热效率，保证了物料受热均匀，具有加热效率高、物料受热均匀、热解效率高、不易积炭结焦的特点。进一步的，在安装时第一螺旋叶片104与第二螺旋叶片105之间重迭100mm左右的距离，便于剪切物料的同时推动物料向前运行，避免釜内积炭与结焦。

进一步的，螺旋反应釜还包括设于筒体101左端的左端盖106，以及设于筒体101右端的右端盖107；第一加热管道22进风口设置在右端盖107上，出风口设置在左端盖106上；第二加热管道23进风口设置在右端盖107上，出风口设置在左端盖106上。

为了便于对反应釜内部进行安装维修与保养，还包括设于筒体101顶面的上盖板108，上盖板108上设有压力传感器31与温度传感器32。

为了防止运行时反应釜内油气外窜及外部空气进入反应釜内，第一螺旋轴102左端设有第一密封套109，第一密封套109左侧设有第一轴承支架110，第一轴承支架110连接有第一螺旋传动111；第二螺旋轴103左端设有第二密封套112，第二密封套112左侧设有第二轴承支架113，第二轴承支架113连接有第二螺旋传动114。

为了便于出渣，还包括出渣装置，出渣装置包括螺旋出渣器3，螺旋出渣器3进料口与螺旋反应釜出料口相连。

为了便于进料，还包括进料装置，进料装置为螺旋进料器4，螺旋进料器4出料口与螺旋反应釜进料口相连。

为了保证加热效率，如图3所示，还包括热风炉5，热风炉5与加热箱体21相连，热风炉5通过三通进口连接管道6与第一加热管道22进风口及第二加热管道23进风口相连。

为了便于控制，三通连接管道与第一加热管道22之间，以及三通连接管道与第二加热管道23之间均设有流量控制阀门。

为了便于油气输出，还包括设于螺旋反应釜右侧顶部的油气出口及油气出口控制阀7。

如图4所示，为了提高热利用效率，还包括与第一加热管道22出风口及第二加热管道23出风口相连的三通出口连接管道8，三通出口连接管道8与加热箱体21相连。

上述新型废旧橡塑连续化内旋式双螺旋热裂解系统的工作过程为：

待处理废橡塑物料进入螺旋反应釜内，第一螺旋叶片104和第二螺旋叶片105在第一螺旋轴102和第二螺旋轴103的带动下，同时向内转动，将物料混合搅拌的同时往前输送，直至物料热裂解完成后输出；该过程中，加热箱体21通过外部加热的方式对螺旋反应釜内物料进行加热，第一加热管道22和第二加热管道23通过内部加热的方式对反应釜内物料进行加热，提高了加热效率。