一种撬装卧式低压抗硫分离器的制作方法

1.本实用新型涉及高压高含硫天然气气液分离技术技术领域，尤其涉及一种撬装卧式低压抗硫分离器。


背景技术：

2.井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和，甚至会携带一定量的液态水，天然气中水分的存在往往会造成严重的后果：含有co2和h2s的天然气在有水存在的情况下会对管路和设备产生电化学腐蚀和应力腐蚀；在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备；降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗，水分在天然气的存在是非常不利的事，因此，必须采用天然气气液分离设备对天然气进行处理。
3.然而现有的大部分撬装卧式低压抗硫分离器在实际运用中，天然气气液分离设备多存在移动安装不方便，现场安装花费大量人力物力，且罐体体积较大，当需要转动时占用空间太大，导致非常麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种撬装卧式低压抗硫分离器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种撬装卧式低压抗硫分离器，包括罐体、进口、油出口、气出口、水出口和检测仪，所述进口设置在罐体顶部一端，所述罐体顶部另一端安装有气出口，所述罐体底部固接有油出口，所述水出口安装在罐体底部，所述罐体前端面安装有检测仪，且所述罐体中部贯穿支板，所述支板底部固接于底板顶部中心，所述底板内部设置有旋转机构，所述旋转机构包括第一电机、第一主动齿轮、第一从动齿轮、双向螺纹杆、螺纹块、支杆、固定块和轴承，所述第一电机固定安装在底板顶部，所述第一电机输出端通过联轴器贯穿底板顶部与第一主动齿轮齿轴中心固接，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接，所述第一从动齿轮与双向螺纹杆一端固接，所述双向螺纹杆另一端通过第一轴承固接于挡板一端中心，所述双向螺纹杆与螺纹块内部螺纹连接，且所述双向螺纹杆杆体上设置有旋向相反的螺纹段，所述螺纹块前端面中心与支杆一端铰接，所述支杆另一端与固定块顶部铰接，所述固定块底部与轴承内圈固接，所述挡板固定安装在双向螺纹杆两端。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述罐体两端与支柱顶部固接，所述支柱上设置有移动机构。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述移动机构包括第二电机、第二主动齿轮、第二从动齿轮、螺纹杆、支臂和万向轮，所述第二电机固定安装在支柱一端侧壁，所述第二电机输出端通过联轴器贯穿支柱侧壁与第二主动齿轮齿轴中心固接，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合连接，所述第二从动齿轮固接于螺纹杆杆体中部外端，所述螺纹杆两端通过第二轴承固接于支柱内壁，所
述支臂一端内部与螺纹杆螺纹连接，所述支臂另一端底部安装有万向轮。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述底板底部开设有矩形滑槽。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述支柱外侧壁开设有滑动槽，所开设滑动滑大小与支臂大小相契合。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.通过设置的支杆可以对固定块和轴承进行升降，通过在底板底部开设滑槽便于在不需要转动罐体时可以对固定块和轴承进行收纳，通过设置的旋转机构可以对罐体进行原地旋转，达到了小空间旋转的效果，通过设置的移动结构可以带动万向轮升降，便于移动罐体，通过旋转结构和移动机构的配合，达到了快速移动安装的有益效果。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种撬装卧式低压抗硫分离器整体结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种撬装卧式低压抗硫分离器剖面结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中a结构放大示意图。
20.图例说明：
21.1、罐体；2、进口；3、油出口；4、气出口；5、水出口；6、检测仪；7、支板；8、旋转机构；801、第一电机；802、第一主动齿轮；803、第一从动齿轮；804、双向螺纹杆；805、螺纹块；806、支杆；807、固定块；808、轴承；809、挡板；9、移动机构；901、第二电机；902、第二主动齿轮；903、第二从动齿轮；904、螺纹杆；905、支臂；906、万向轮；10、底板；11、支柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
24.具体的，如图2所示，一种撬装卧式低压抗硫分离器，包括罐体1、进口2、油出口3、气出口4、水出口5和检测仪6，进口2设置在罐体1顶部一端，罐体1顶部另一端安装有气出口4，罐体1底部固接有油出口3，水出口5安装在罐体1底部，罐体1前端面安装有检测仪6，且罐体1中部贯穿支板7，支板7底部固接于底板10顶部中心，底板10内部设置有旋转机构8，旋转机构8包括第一电机801、第一主动齿轮802、第一从动齿轮803、双向螺纹杆804、螺纹块805、支杆806、固定块807和轴承808，第一电机801固定安装在底板10顶部，第一电机801输出端通过联轴器贯穿底板10顶部与第一主动齿轮802齿轴中心固接，第一主动齿轮802与第一从动齿轮803啮合连接，第一从动齿轮803与双向螺纹杆804一端固接，双向螺纹杆804另一端通过第一轴承固接于挡板809一端中心，双向螺纹杆804与螺纹块805内部螺纹连接，且双向螺纹杆804杆体上设置有旋向相反的螺纹段，螺纹块805前端面中心与支杆806一端铰接，支
杆806另一端与固定块807顶部铰接，固定块807底部与轴承808内圈固接，挡板809固定安装在双向螺纹杆804两端，由于罐体1很大导致占用空间很大，需要将罐体1原位转动时，开启第一电机801，通过第一电机801的转动带动第一主动齿轮802的转动，通过第一主动齿轮802的转动带动第一从动齿轮803的转动，通过第一从动齿轮803的带动双向螺纹杆804的转动，通过双向螺纹杆804的转动带动螺纹块805的移动，通过螺纹块805的带动支杆806的摆动，通过支杆806的摆动带动固定块807的移动，通过固定块807的移动带动轴承808下降贴合地面，此时轴承808带动底板10上升，此时可以原地转动罐体1。
25.具体的，如图1所示，罐体1两端与支柱11顶部固接，支柱11上设置有移动机构9。
26.具体的，如图3所示，移动机构9包括第二电机901、第二主动齿轮902、第二从动齿轮903、螺纹杆904、支臂905和万向轮906，第二电机901固定安装在支柱11一端侧壁，第二电机901输出端通过联轴器贯穿支柱11侧壁与第二主动齿轮902齿轴中心固接，第二主动齿轮902与第二从动齿轮903啮合连接，第二从动齿轮903固接于螺纹杆904杆体中部外端，螺纹杆904两端通过第二轴承固接于支柱11内壁，支臂905一端内部与螺纹杆904螺纹连接，支臂905另一端底部安装有万向轮906，当需要移动罐体1时，第二电机901开始转动，通过第二电机901的转动带动第二主动齿轮902的转动，通过第二主动齿轮902的转动带动第二从动齿轮903的转动，通过第二从动齿轮903的转动带动螺纹杆904的转动，通过螺纹杆904放入转动带动支臂905在螺纹杆904上升降，通过支臂905的升降带动万向轮906升降到适当位置进行移动。
27.具体的，如图2所示，底板10底部开设有矩形滑槽，通过在底板10底部开设滑槽便于支杆806对固定块807和轴承808的收纳和移动。
28.具体的，如图3所示，支柱11外侧壁开设有滑动槽，所开设滑动滑大小与支臂905大小相契合，通过开设滑动槽便于支臂905带动万向轮906移动。
29.工作原理：使用时，天然气从进口2进入，进入罐体1后开始分离，分离后水从出水口5排出，油从油出口3排出，气从气出口4释放，分离过程中检测仪6实时监测罐体1内部情况，当需要移动罐体1时，第二电机901开始转动，通过第二电机901的转动带动第二主动齿轮902的转动，通过第二主动齿轮902的转动带动第二从动齿轮903的转动，通过第二第二从动齿轮903的转动带动螺纹杆904的转动，通过螺纹杆904放入转动带动支臂905在螺纹杆904上升降，通过支臂905的升降带动万向轮906升降到适当位置进行移动，当将罐体1与外部管道进行安装时，由于罐体1很大导致占用空间很大，需要将罐体1原位转动时，开启第一电机801，通过第一电机801的转动带动第一主动齿轮802的转动，通过第一主动齿轮802的转动带动第一从动齿轮803的转动，通过第一从动齿轮803的带动双向螺纹杆804的转动，通过双向螺纹杆804的转动带动螺纹块805的移动，通过螺纹块805的带动支杆806的摆动，通过支杆806的摆动带动固定块807的移动，通过固定块807的移动带动轴承808下降贴合地面，此时轴承808带动底板10上升，此时可以原地转动罐体1。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。