一种硫酸催化制备烷基化油的方法与流程

技术特征：

1.一种硫酸催化制备烷基化油的方法，其特征在于，以异丁烷和c4烯烃为原料，浓硫酸为催化剂，整体式烧结金属微纤为填充材料，使原料与催化剂在反应器中相接触发生烷基化反应，回收所得到的烷基化油。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述整体式烧结金属微纤的材质为镍、不锈钢、铝、锌、紫铜或黄铜。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，金属微纤的直径为2-100微米，长度为2-10毫米。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述整体式烧结金属微纤的空隙率为88-98％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述c4烯烃为1-丁烯、2-丁烯、异丁烯或者上述烯烃混合物。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浓硫酸的硫酸浓度以硫酸水溶液里的硫酸的质量百分数计为大于80，优选为85-99.8，更优选为90-98。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述异丁烷和所述c4烯烃的摩尔比为8-30:1，优选为10-25：1，更优选为12-20：1。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浓硫酸与所述原料的体积比为0.5-8:1，优选为0.5-4：1，更优选为0.5-2：1。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烷基化反应的温度为2-15℃，优选2-10℃。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其特征在于，按以下步骤进行:将整体式金属微纤剪成数个直径与反应器直径相同的小圆片叠放于直径为t型圆管反应器内，并将该t型圆管反应器置于2℃左右的冰水浴中，用泵分别打入浓度大于80％的浓硫酸和烷烯体积比为8-30:1的异丁烷和c4烯烃原料，且所述浓硫酸与所述烷烯的体积比为0.5-8:1，浓硫酸和混合烃经过整体式烧结金属微纤分散后，进行烷基化反应，反应完成后，产物从t型圆管反应器流出，静置分离后得到上层的烷基化油。

技术总结
本发明公开了一种硫酸催化制备烷基化油的方法，以异丁烷和C4烯烃为原料，浓硫酸为催化剂，整体式烧结金属微纤为填充材料，使原料与催化剂在反应器中相接触发生烷基化反应，回收所得到的烷基化油。该方法将反应器中填充整体式烧结金属微纤填料，该整体式烧结金属微纤可以促进浓硫酸和混合烃分散成小液滴，增进混合效果，且整体式烧结金属微纤具有良好的热传导性，可及时移除反应产生的热量，使反应床层温度均一，进而提高反应效率和碳八组分选择性。

技术研发人员：毛继平;韩海波;陈雅琪;张国良;江莉;何文;田进锋;岳建伟
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2021.08.03