一种焦炉焦侧吸尘罩及焦炉出焦除尘系统的制作方法

本申请涉及焦炉除尘技术领域，特别是涉及一种焦炉焦侧吸尘罩及焦炉出焦除尘系统。

背景技术：

焦炉出焦过程中，焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成焦炭后从炭化室推出，炽热的焦炭通过导焦栅落入熄焦车中。焦炭被推出后发生碎裂，并在空气中燃烧，产生的含有焦油和大量粉尘等有害物质的烟气及焦尘散发到大气中，严重污染环境。

为治理焦炉出焦过程中焦侧炉头产生的无组织逸散的烟气，现有技术多采用地面站除尘系统进行处理。该系统包括通过管道串联的吸尘罩、冷却器、除尘设备、除尘风机和烟囱。其中，吸尘罩设置在拦焦车上并随拦焦车同步移动。地面站除尘系统工作时，在除尘风机的作用下，通过吸尘罩收集烟气，经转换导通设备将烟气送入冷却器冷却，之后再经除尘设备净化，最终通过烟囱排入大气。

但是，现有地面站除尘系统工作时，焦炉焦侧，尤其是在出焦过程中，仍存在大量烟气逸散的现象，其除尘效果并不理想。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种焦炉焦侧吸尘罩及焦炉出焦除尘系统，以提高焦炉焦侧出焦的除尘效果。具体技术方案如下：

第一方面，本申请实施例提供一种焦炉焦侧吸尘罩，包括：

吸尘罩本体，所述吸尘罩本体位于焦炉炉体的焦侧；

导焦罩，所述导焦罩位于所述吸尘罩本体内，其外壁与所述吸尘罩本体的内壁之间预留间隙；

所述导焦罩设有密封通道，其入口端与焦炉的导焦栅固连，出口端朝向焦炉的熄焦车，用于引导从焦炉炉体炭化室推出的焦炭经所述导焦罩的密封通道下落到熄焦车中。

本申请提供的方案中，焦炭经导焦罩的密封通道下落至熄焦车中，焦炭下落过程被焦炭热浮力带起的烟气，一部分随焦炭一起落入熄焦车，另一部分可以在除尘风机的作用下从导焦罩与吸尘罩本体之间的间隙引出，通过除尘设备净化。由于烟气先下落再从导焦罩和吸尘罩本体之间的空隙向上吸出，因此避免了吸尘罩本体吸入的空气与下落的焦炭逆向接触燃烧所产生的额外烟气，有效提高了焦炉焦侧的除尘效果。

在本申请的一些实施例中，所述导焦罩为空心的箱体结构，所述箱体相邻的两个侧面上分别设置开口，其中一个所述开口为所述入口端，另一个所述开口为所述出口端。

在本申请的一些实施例中，还包括：

空气隔板，所述空气隔板以活动连接的方式设置在所述吸尘罩本体底部的外圆周；

升降机构，所述升降机构的输出端与所述空气隔板相连，驱动所述空气隔板升降运动，以使所述空气隔板遮挡所述吸尘罩本体底部与熄焦车上焦罐的入口端之间的间隙。

在本申请的一些实施例中，所述空气隔板为环形结构，其靠近吸尘罩本体的一端为小端，远离所述吸尘罩本体的一端为大端。

第二方面，本申请实施例还提供一种焦炉出焦除尘系统，包括：如上述第一方面所述的焦炉焦侧吸尘罩。

在本申请的一些实施例中，还包括除尘设备、烟气导通装置和通风管；

所述吸尘罩通过所述通风管和所述烟气导通装置与所述除尘设备相连，所述通风管开设用于进风或测量烟气参数的通孔。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1是本申请实施例提供的一种焦炉出焦除尘系统的结构示意图；

图2是图1焦炉出焦除尘系统中导焦罩的结构示意图；

图3是图1焦炉出焦除尘系统中空气隔板的结构示意图。

图中各标号的说明如下：

11—焦炉炉体、12—导焦栅、13—熄焦车、14—吸尘罩本体，15—通风管、16—烟气导通装置；

2—导焦罩；3—空气隔板；4—通孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了提高焦炉焦侧出焦的除尘效果，本申请实施例提供一种焦炉焦侧吸尘罩及焦炉出焦除尘系统。下面将结合附图对本申请的技术方案进行详细说明。

如图1所示，本申请实施例提供一种焦炉焦侧吸尘罩，包括：

吸尘罩本体14，所述吸尘罩本体14位于焦炉炉体11的焦侧；

导焦罩2，所述导焦罩2位于所述吸尘罩本体14内，其外壁与所述吸尘罩本体14的内壁之间预留间隙；

所述导焦罩2设有密封通道，其入口端与焦炉的导焦栅12固连，出口端朝向焦炉的熄焦车13，用于引导从焦炉炉体11炭化室推出的焦炭经所述导焦罩2的密封通道下落到熄焦车13中。

本申请提供的方案中，焦炭经导焦罩2的密封通道下落至熄焦车13中，焦炭下落过程被焦炭热浮力带起的烟气，一部分随焦炭一起落入熄焦车13，另一部分可以在除尘风机的作用下从导焦罩2与吸尘罩本体14之间的间隙引出，通过除尘设备净化。由于烟气先下落再从导焦罩2和吸尘罩本体14之间的空隙向上吸出，因此避免了吸尘罩本体14吸入的空气与下落的焦炭逆向接触燃烧所产生的额外烟气，有效提高了焦炉焦侧的除尘效果。

此外，本申请的方案在减小空气与焦炭的逆向接触所产生二次烟尘的同时，也减小了出焦时焦炭与空气接触燃烧所产生的烧损。并且，由于焦炭烧损量减少，烧损产生并带入除尘系统的热量相应减少，除尘系统降温的所需的风量随之就少，即负荷减少。因此，可以有效降低除尘系统中除尘风机的风量和能耗，具有可观的经济效益。

在本申请的一些实施例中，如图2所示，所述导焦罩2为空心的箱体结构，所述箱体相邻的两个侧面上分别设置开口，其中一个所述开口为所述入口端，另一个所述开口为所述出口端。

如图2所示，本申请实施例提供的箱体结构的导焦罩2，其相邻的两个侧面为朝向导焦栅12的侧面和朝向熄焦车13的底面。该结构的导焦罩2可通过钢板切割、焊接方式制作而成，制作方便，经济实用。

在本申请的一些实施例中，如图1和图3所示，焦炉焦侧吸尘罩还包括：

空气隔板3，所述空气隔板3以活动连接的方式设置在所述吸尘罩本体14底部的外圆周；

升降机构，所述升降机构的输出端与所述空气隔板3相连，驱动所述空气隔板3升降运动，以使所述空气隔板3遮挡所述吸尘罩本体14底部与熄焦车13上焦罐的入口端之间的间隙。

其中，在熄焦车13对位后，空气隔板3即在升降机构的驱动下下降，遮挡吸尘罩本体14底部与熄焦车13上焦罐的入口端之间的间隙。

可以理解的是，升降机构的实现方式有多种，例如可以采用滚阻丝杠机构、曲柄连杆机构、液压升降机构和气动升降机构等等。在应用中可根据实际需要选用合适的升降机构。

本申请实施例的方案，通过升降机构驱动空气隔板3遮挡吸尘罩本体14底部与熄焦车13上焦罐的入口端之间的间隙，有效防止出焦时焦炭在下落到熄焦车13焦罐的过程中,因重力作用产生的一部分烟气从熄焦车13上焦罐的入口端与吸尘罩本体14之间的空隙处外逸，从而充分捕集烟气，进一步提高焦炉焦侧的除尘效果。

在本申请的一些实施例中，所述空气隔板3为环形结构，其靠近吸尘罩本体14的一端为小端，远离所述吸尘罩本体14的一端为大端。

本申请实施例中环形结构的空气隔板3类似喇叭状结构，其大端扣装在熄焦车13上焦罐的入口端，可以有效实现对吸尘罩本体14底部与熄焦车13上焦罐的入口端之间间隙的密封。

此外，如图1所示，本申请实施例还提供一种焦炉出焦除尘系统，包括：上述任一所述的焦炉焦侧吸尘罩。

由于本申请实施例的焦炉出焦除尘系统包括上述实施例提供的焦炉焦侧吸尘罩，因此具有上述焦炉焦侧吸尘罩所具有的所有有益效果。为了避免重复说明，在此不做赘述。

在本申请的一些实施例中，焦炉出焦除尘系统还包括除尘设备、烟气导通装置16和通风管15；

所述吸尘罩通过所述通风管15和所述烟气导通装置16与所述除尘设备相连，所述通风管15开设用于进风或测量烟气参数的通孔4。

其中，除尘设备可以采用各种类型的除尘器，例如布袋除尘器、脉冲除尘器、静电除尘器等。由于除尘设备属于现有技术，在此不进行赘述。烟气导通装置16用于将出焦烟气从吸尘罩本体14导入焦炉出焦除尘系统的除尘设备。目前，烟气导通装置16基本分两种方式，一种是密封胶带提升小车方式，一种是固定接口翻板阀对接方式。两种导通方式均各自存在优缺点，实际应用中可根据需要进行选择。由于烟气导通装置16属于现有技术，在此不进行赘述。

本申请实施例提供的焦炉出焦除尘系统，通过在通风管15开设用于进风的通孔4，可以对除尘系统吸入的空气进行二次分配；即开设通孔4使吸尘罩本体14底部的压力降低，收集的空气减少，而通风管15处于负压状态，通过通孔4吸入大量大气中的空气。经通孔4吸入的空气与通过吸尘罩本体14收集的高温烟气混合，将烟气的温度降低至200℃以下的正常耐温温度，可以保护烟气导通装置16后续除尘设备工作在正常耐热温度。此外，还可以在通风管15开设用于测量烟气参数的通孔4，以实现对烟气温度、压力和流量等参数的监测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并非用于限定本申请的保护范围。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围内。