一种石脑油分馏系统的制作方法

本申请涉及悬浮床加氢技术领域，特别涉及到一种石脑油分馏系统。

背景技术：

悬浮床加氢裂化技术是一种热加氢裂化工艺，可将石油残渣和粗煤转化成市场上可销售的液体馏分。悬浮床反应器采用浆料进料，即油固混合进料。油相为需要加工的重油，例如减压渣油、煤焦油、催化油浆、沥青等，固相为添加的催化剂、添加剂或者煤粉。

除此之外，可以在悬浮床反应器系统下游搭配另一套固定床反应器系统，通过对悬浮床反应器产品的再一次加氢精制和加氢裂化，能够获得经济性高的汽油和柴油产品，不但增加了总的产品收率，也大大提高了整套装置的操作弹性。

石脑油分馏塔的主要作用是将脱丁烷塔底部物料中的轻石脑油产品从塔顶分离出来，并将塔底部的产品作为贫吸收油返回至轻烃吸收塔中。现有技术中，由于分馏塔的分离效率较低，轻石脑油常常夹带重组分，导致产品质量较低；塔底的重石脑油中夹带轻组分，导致其作为吸收油的效率下降。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种石脑油分馏系统，解决现有技术中石脑油分馏塔分馏效率较低的问题，使轻石脑油和重石脑油完全分离开来。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种石脑油分馏系统，包括：分馏塔，分馏塔一包括：管道一，管道一设置在分馏塔的顶部，管道一上设置有空冷器；管道二，管道二设置在分馏塔的底部；进料管，进料管设置在分馏塔的一侧，进料管用于向分馏塔输入来自脱丁烷塔的底部物料；出料管一，出料管一设置在分馏塔的底部，出料管一用于将分馏塔底部的重石脑油排出；回流罐，回流罐与管道一连接，接收来自分馏塔顶部的塔顶气体，回流罐包括：回流管，回流管与回流管与分馏塔的上部连接，用于将回流罐底部的部分液体回流至分馏塔中；出料管二，出料管二用于将回流罐底部的部分液体作为轻石脑油排出；再沸器，再沸器的管程入口与管道二连接，再沸器的管程出口上设置有管道三，管道三与分馏塔的底部连接。

在上述技术方案中，本申请实施例通过在分馏塔顶部的管道一上设置空冷器和回流罐，将分馏塔顶部的塔顶气体中的轻石脑油和重组分分离；同时，通过在分馏塔的底部设置再沸器，对分馏塔的底部产品进行加热分馏，分离其中的重石脑油和轻组分。本申请解决了现有技术中石脑油分馏塔分馏效率较低的问题，将轻石脑油和重石脑油完全分离，更能适应市场需求。

进一步地，根据本申请实施例，其中，出料管一上依次设置有出料泵和换热器，换热器用于回收重石脑油中的热能。

进一步地，根据本申请实施例，其中，管道一上设置有压力计一和控制阀二，压力计一和控制阀二分别设置在空冷器的两侧，压力计一和控制阀二连通。

进一步地，根据本申请实施例，其中，管道一和回流罐之间设置有压力平衡管路，压力平衡管路的一端与回流罐的上部连接，另一端与管道一连接，连接点位于空冷器之前。

进一步地，根据本申请实施例，其中，回流罐顶部设置有排气管，排气管用于排出回流罐内的不凝气。

进一步地，根据本申请实施例，其中，排气管上设置有压力计二和控制阀三，压力计二和控制阀三连通。

进一步地，根据本申请实施例，其中，回流管上设置有流量计一和控制阀四，流量计一和控制阀四连通。

进一步地，根据本申请实施例，其中，出料管二上设置有水冷器，对回流罐底部的液体产品进行进一步冷却。

进一步地，根据本申请实施例，其中，出料管二上还设置有流量计二和控制阀五，流量计二和设置在回流罐端部的液位计二串联连接，控制阀五与流量计二连通。

进一步地，根据本申请实施例，其中，再沸器使用中压蒸汽为加热介质，包括蒸汽进管和蒸汽出管。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：本申请通过在分馏塔顶部的管道一上设置空冷器和回流罐，将分馏塔顶部的塔顶气体中的轻石脑油和重组分分离；同时，通过在分馏塔的底部设置再沸器，对分馏塔的底部产品进行加热分馏，分离其中的重石脑油和轻组分。本申请解决了现有技术中石脑油分馏塔分馏效率较低的问题，将轻石脑油和重石脑油完全分离，更能适应市场需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本申请中一种石脑油分馏系统的结构示意图。

附图中

1、分馏塔2、进料管3、管道一

4、出料管一5、管道二6、空冷器

7、回流罐8、回流管9、排气管

10、出料管二11、压力平衡管路12、再沸器

13、管道三14、蒸汽进管15、蒸汽出管

16、管道四17、管道五18、管道六

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

图1显示了本申请中一种石脑油分馏系统的具体结构。如图1所示，所述的石脑油分馏系统包括分馏塔1、进料管2、出料管一4、回流罐7和再沸器12。其中，进料管2设置在分馏塔1的一侧，用于向所述分馏塔1输入来自脱丁烷塔的底部物料。出料管一4设置在分馏塔1的底部，用于将分馏塔1底部的重石脑油排出。回流罐7通过管道一3与分馏塔1的顶部连接，管道一3上设置有空冷器6，使分馏塔1顶部的塔顶气体冷凝进入回流罐7中，回流罐7底部设置有回流管8和出料管二10，回流罐8与分馏塔1的上部连接，出料管一10用于将轻石脑油排出。再沸器12的管程入口通过管道二5与分馏塔1的底部连接，将分馏塔1的底部产品输送至再沸器中进行加热；再沸器12的管程出口上设置有管道三13，管道三13的末端与分馏塔1的底部连接，将加热后的底部产品回流至分馏塔1。

在上述技术方案中，本申请通过在分馏塔1顶部的管道一3上设置空冷器6和回流罐7，将分馏塔1顶部的塔顶气体中的轻石脑油和重组分分离；同时，通过在分馏塔1的底部设置再沸器，对分馏塔1的底部产品进行加热分馏，分离其中的重石脑油和轻组分。本申请通过上述技术方解决了现有技术中石脑油分馏塔分馏效率较低的问题，将轻石脑油和重石脑油完全分离，更能适应市场需求。

其中，出料管一4上依次设置有出料泵和换热器，该换热器用于回收重石脑油中的热能，优选为为管壳换热器，出料管一4与该换热器的壳程入口连接。换热器的壳程出口上设置有管道四16，管道四16用于将换热后的石脑油输送至轻烃吸收系统中用作贫吸收油。管道四16上设置有控制阀一，该控制阀一与设置在分馏塔1底部的液位计一连通，通过分馏塔1底部的液位来调控控制阀一的开度。

进一步地，上述换热器的管程出口和管程入口分别设置有管道五17和管道六18，用于流通换热介质。

其次，管道一3上设置有压力计一和控制阀二，压力计一和控制阀二分别设置在空冷器6的两侧，压力计一和控制阀二连通，用于控制管道一3内的压力。

管道一3和回流罐7之间设置有压力平衡管路11，该压力平衡管路11的一端与回流罐7的上部连接，另一端与管道一3连接，连接点位于空冷器6之前，用于平衡分馏塔1塔顶和回流罐7之间的压力。

回流罐7顶部设置有排气管9，排气管9用于排出回流罐7内的不凝气。排气管9上设置有压力计二和控制阀三，压力计二和控制阀三连通，调节回流罐7内的压力。

此外，回流管8上设置有流量计一和控制阀四，流量计一和控制阀四连通，用于控制回流管8上的流量。

出料管二10上设置有水冷器，对回流罐7底部的液体产品进行进一步冷却。出料管二10上还设置有流量计二和控制阀五，流量计二和设置在回流罐7端部的液位计二串联连接，控制阀五与流量计二连通，用过回流罐7内的液位和出料管二10内的流量调控控制阀五的开度。

最后，再沸器12使用中压蒸汽为加热介质，包括蒸汽进管14和蒸汽出管15。蒸汽进管14上设置有压力计三和控制阀六，压力计三和控制阀六连通，用于控制蒸汽进管14的压力。蒸汽出管上设置有控制阀七和流量计三，控制阀七和流量计三通过流量计算器连通。流量计算器接收两路信号：一路来自上述流量计三产生的流量信号，该流量信号也受到设置在分离塔1中部的温度计产生的温度信号串联控制；另一路来自设置在再沸器12上的液位计产生的液位信号。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。