一种控制仪表的钢瓶灌装安装结构的制作方法

本实用新型涉及灌装安装结构技术领域，具体为一种控制仪表的钢瓶灌装安装结构。

背景技术：

控制仪表，自动控制被控变量的仪表，它将测量信号与给定值比较后，对偏差信号按一定的控制规律进行运算，并将运行结果以规定的信号输出，在化工生产中，又称控制器或调节仪表，是将被控变量按一定精确度自动控制在设定值附近的化工仪表，它把所需控制的被控变量的测量值与要求的设定值进行比较，得出偏差，按照一定的函数关系(称为控制规律)发生控制作用，操纵控制阀或其他执行器以实现对生产过程的控制，在化工生产中常见的被控变量有温度、流量、压力、液位和成分等，常规的控制仪表内部用模拟信号联系和运算，故称模拟控制仪表，也称调节器。

控制仪表的使用需要气体作为动力源，目前气体常灌装进钢瓶内，以便搬运和使用，但是在对钢瓶进行灌装时，钢瓶内的气体压强过高，常常发生倒流的现象；因此市场急需研制一种控制仪表的钢瓶灌装安装结构来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种控制仪表的钢瓶灌装安装结构，以解决上述背景技术中提出的在对钢瓶进行灌装时，钢瓶内的气体压强过高，常常发生倒流的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制仪表的钢瓶灌装安装结构，包括钢瓶和输送管道，所述输送管道的内部设置有输送内腔，所述输送管道的内部安装有固定块，且输送管道与固定块通过螺栓连接，所述固定块的内部设置有通气孔，所述固定块的内部安装有固定杆架，且固定块与固定杆架通过螺栓固定连接，所述固定杆架的一侧安装有压缩弹簧，且固定杆架与压缩弹簧焊接连接，所述压缩弹簧的一侧安装有密封块，且压缩弹簧与密封块焊接连接，所述密封块的一侧安装有软塞，且密封块与软塞通过胶水固定连接。

优选的，所述输送管道的上方安装有抽气管道，且输送管道与抽气管道焊接连接，所述抽气管道的一侧安装有第二阀轮，且抽气管道与第二阀轮转动连接，所述输送管道的上方设置有密封头，且输送管道与密封头螺纹连接，所述密封头的上方安装有吸水环，且密封头与吸水环通过胶水固定连接，所述密封头的内部安装有橡胶块，且密封头与橡胶块通过胶水固定连接。

优选的，所述输送管道的一侧安装有第一螺纹头，且输送管道与第一螺纹头设置为一体结构，所述第一螺纹头的外侧设置有第一橡皮垫片，所述输送管道的另一侧安装有第一连接头，且输送管道与第一连接头设置为一体结构，所述第一连接头的内部设置有第三橡皮垫片。

优选的，所述第一连接头的内部安装有第三螺纹头，且第一连接头与第三螺纹头螺纹连接，所述第三螺纹头的外侧设置有第四橡皮垫片，所述第三螺纹头的一侧安装有送气管道，且第三螺纹头与送气管道设置为一体结构，所述送气管道的内部设置有送气内腔，且送气内腔与输送内腔连通。

优选的，所述钢瓶的上方安装有第一阀轮，且钢瓶与第一阀轮转动连接，所述钢瓶的一侧安装有进气管道，且钢瓶与进气管道焊接连接，所述进气管道的内部设置有进气内腔，且进气内腔与输送内腔连通。

优选的，所述进气管道的一侧安装有第二螺纹头，且进气管道与第二螺纹头设置为一体结构，所述第二螺纹头的内部设置有第二橡皮垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过固定块、固定杆架、压缩弹簧和密封块的设置，其中固定块的直径与输送管道的内径大小相同，可以将输送内腔堵住，通过固定杆架一侧压缩弹簧的弹动，密封块可以左右移动，当气体从右向左移动，会压动密封块向左移动，使通气孔通气，气体可以输送，反之气体从左向右移动，通气孔会被密封块密封，阻止气体的输送，进而在对钢瓶进行灌装时，可以防止钢瓶内的气体倒流，提高了灌装过程的安全性。

2.该实用新型通过抽气管道的设置，在对钢瓶灌装时，输送管道安装后会在输送内腔留有空气，通过抽气管道的设置，可以对输送管道内的空气进行抽取，防止空气进入钢瓶内，提高了钢瓶内气体的纯度。

附图说明

图1为本实用新型的一种控制仪表的钢瓶灌装安装结构的正视图；

图2为本实用新型的输送管道的剖视图；

图3为本实用新型的a部位的放大示意图。

图中：1、钢瓶；2、第一阀轮；3、进气管道；4、吸水环；5、抽气管道；6、第二阀轮；7、输送管道；8、第一连接头；9、送气管道；10、进气内腔；11、密封头；12、橡胶块；13、第一螺纹头；14、第一橡皮垫片；15、第二橡皮垫片；16、第二螺纹头；17、输送内腔；18、第三橡皮垫片；19、第三螺纹头；20、第四橡皮垫片；21、送气内腔；22、固定块；23、固定杆架；24、压缩弹簧；25、密封块；26、软塞；27、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种控制仪表的钢瓶灌装安装结构，包括钢瓶1和输送管道7，输送管道7的内部设置有输送内腔17，输送管道7的内部安装有固定块22，且输送管道7与固定块22通过螺栓连接，固定块22的内部设置有通气孔27，固定块22的内部安装有固定杆架23，且固定块22与固定杆架23通过螺栓固定连接，固定杆架23的一侧安装有压缩弹簧24，且固定杆架23与压缩弹簧24焊接连接，压缩弹簧24的一侧安装有密封块25，且压缩弹簧24与密封块25焊接连接，密封块25的一侧安装有软塞26，且密封块25与软塞26通过胶水固定连接。

进一步，输送管道7的上方安装有抽气管道5，且输送管道7与抽气管道5焊接连接，抽气管道5的一侧安装有第二阀轮6，且抽气管道5与第二阀轮6转动连接，输送管道7的上方设置有密封头11，且输送管道7与密封头11螺纹连接，密封头11的上方安装有吸水环4，且密封头11与吸水环4通过胶水固定连接，密封头11的内部安装有橡胶块12，且密封头11与橡胶块12通过胶水固定连接，抽气管道5的上方外接真空泵，使输送管道7内部的空气可以被抽取。

进一步，输送管道7的一侧安装有第一螺纹头13，且输送管道7与第一螺纹头13设置为一体结构，第一螺纹头13的外侧设置有第一橡皮垫片14，输送管道7的另一侧安装有第一连接头8，且输送管道7与第一连接头8设置为一体结构，第一连接头8的内部设置有第三橡皮垫片18，第一橡皮垫片14和第三橡皮垫片18的设置，可以提高输送管道7分别与进气管道3、送气管道9连接的气密性。

进一步，第一连接头8的内部安装有第三螺纹头19，且第一连接头8与第三螺纹头19螺纹连接，第三螺纹头19的外侧设置有第四橡皮垫片20，第三螺纹头19的一侧安装有送气管道9，且第三螺纹头19与送气管道9设置为一体结构，送气管道9的内部设置有送气内腔21，且送气内腔21与输送内腔17连通，送气管道9外接供气设备，且在送气管道9与供气设备的连接处设置有阀门。

进一步，钢瓶1的上方安装有第一阀轮2，且钢瓶1与第一阀轮2转动连接，钢瓶1的一侧安装有进气管道3，且钢瓶1与进气管道3焊接连接，进气管道3的内部设置有进气内腔10，且进气内腔10与输送内腔17连通，钢瓶1的内部设置有阀门，且阀门的开关通过第一阀轮2控制。

进一步，进气管道3的一侧安装有第二螺纹头16，且进气管道3与第二螺纹头16设置为一体结构，第二螺纹头16的内部设置有第二橡皮垫片15，第二橡皮垫片15的设置，可以提高第一螺纹头13和第二螺纹头16螺纹连接处的气密性，防止气体溢出。

工作原理：使用时，将输送管道7的第一螺纹头13拧入进气管道3的第二螺纹头16的内部，再拧动密封头11，使密封头11覆盖第一螺纹头13和第二螺纹头16的连接处，使进气管道3和输送管道7密封连接，然后将送气管道9的第三螺纹头19拧入输送管道7的第一连接头8内，使输送管道7和送气管道9密封连接，转动第二阀轮6打开阀门，通过抽气管道5的作用，外接真空泵，对输送管道7内的残留空气进行抽取，然后打开输气阀门向送气管道9内输入气体，拧动第一阀轮2打开钢瓶阀门，气体进入输送管道7的输送内腔17内，向左顶动软塞26，使密封块25受到向左作用力并按压压缩弹簧24，使通气孔27顺通，进而气体通过通气孔27进入进气内腔10然后进入钢瓶内，当钢瓶内气体压强过大，发生倒流时密封块25会受到向右作用力并向右移动，使软塞26堵塞通气孔27，阻止气体倒流。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。