一种防倾倒的非固化防水涂料专用灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机防倾倒技术领域，具体为一种防倾倒的非固化防水涂料专用灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

在机械加工中需要用到灌装机，但现有的灌装机不具有物料夹持的作用，容易使物料在灌装过程中出现倾倒的现象，增加了使用者加工的成本，也降低了灌装机工作的效率，也降低了灌装机的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种防倾倒的非固化防水涂料专用灌装机，具备夹持固定效果好的优点，解决了现有的灌装机不具有物料夹持的作用，容易使物料在灌装过程中出现倾倒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防倾倒的非固化防水涂料专用灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体前端的底部固定连接有固定箱，所述固定箱内壁背端的左侧和右侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的前端与固定箱内壁的前端固定连接，所述支撑杆的表面滑动套接有套环，所述套环的内侧固定连接有固定板，所述固定箱内壁的背端且位于支撑杆之间固定连接有传动机构。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括气缸，所述气缸的前端与固定板的背端固定连接，所述套环的左侧固定连接有调节板，所述固定箱内壁背端的左侧和右侧均滑动连接有固定夹板，所述固定夹板的前端贯穿固定箱的前端，所述固定夹板的顶部且对应调节板的位置固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部与调节板的底部滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述调节板的底部且对应固定柱的位置开设有斜向槽，所述斜向槽的宽度与固定柱之间的间距小于一毫米，所述斜向槽与固定柱配合使用。

作为本实用新型优选的，所述固定箱内壁背端的左侧和右侧且对应固定夹板的位置均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于固定夹板的移动距离，所述固定夹板与滑槽配合使用。

作为本实用新型优选的，所述支撑杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的背侧与固定箱内壁的背端固定连接，所述弹簧的前端与套环的背端固定连接，所述弹簧与套环配合使用。

作为本实用新型优选的，所述固定箱前端的左侧和右侧且对应固定夹板的位置均开设有开口，所述开口的长度大于固定夹板的移动距离，所述开口与固定夹板配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置灌装机本体、固定箱、支撑杆、套环、固定板和传动机构配合使用，通过使用者把空桶放置在灌装机本体加工处，然后启动气缸，气缸工作推动固定板和套环同步向后移动，套环向后移动对弹簧压缩的同时带动调节板向后移动，调节板向后移动配合斜向槽倾斜角度迫使固定柱往内侧靠近，固定柱往内侧靠近带动固定夹板配合滑槽往内侧靠近直至夹持空桶完成固定，同理反之解除固定，解决了现有的灌装机不具有物料夹持的作用，容易使物料在灌装过程中出现倾倒的问题，减少了使用者加工的成本，也增加了灌装机工作的效率，也提高了灌装机的实用性。

2、本实用新型通过斜向槽的设置，能够使固定柱在斜向槽内部移动，同时起到导向的作用，避免了固定柱在移动的过程中脱离斜向槽导致机械不能正常工作。

3、本实用新型通过滑槽的设置，能够使固定夹板在滑槽内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了固定夹板在移动的过程中出现偏移的现象，也增加固定夹板移动的稳定性。

4、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助套环进行工作，同时起复位缓冲的作用，避免了套环在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少套环移动过程中受到的摩擦阻力。

5、本实用新型通过开口的设置，能够使固定夹板完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的长度过窄导致固定夹板在开口边缘处发生碰撞，也减少固定夹板在开口处的磨损，延长固定夹板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中固定箱结构俯视剖视图；

图3为本实用新型图2中调节板结构立体图。

图中：1、灌装机本体；2、固定箱；3、支撑杆；4、套环；5、固定板；6、传动机构；61、气缸；62、调节板；63、固定夹板；64、固定柱；7、斜向槽；8、滑槽；9、弹簧；10、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种防倾倒的非固化防水涂料专用灌装机，包括灌装机本体1，灌装机本体1前端的底部固定连接有固定箱2，固定箱2内壁背端的左侧和右侧均固定连接有支撑杆3，支撑杆3的前端与固定箱2内壁的前端固定连接，支撑杆3的表面滑动套接有套环4，套环4的内侧固定连接有固定板5，固定箱2内壁的背端且位于支撑杆3之间固定连接有传动机构6。

参考图2，传动机构6包括气缸61，气缸61的前端与固定板5的背端固定连接，套环4的左侧固定连接有调节板62，固定箱2内壁背端的左侧和右侧均滑动连接有固定夹板63，固定夹板63的前端贯穿固定箱2的前端，固定夹板63的顶部且对应调节板62的位置固定连接有固定柱64，固定柱64的顶部与调节板62的底部滑动连接。

采用上述方案：通过设置传动机构6，能够使气缸工作带动固定板5向后移动，固定板5向后移动带动套环4和调节板62同步向后移动，调节板62配合斜向槽7向后移动的同时迫使固定柱64和固定夹板63往内侧靠近完成机械传动。

参考图2，节板62的底部且对应固定柱64的位置开设有斜向槽7，斜向槽7的宽度与固定柱64之间的间距小于一毫米，斜向槽7与固定柱64配合使用。

采用上述方案：通过斜向槽7的设置，能够使固定柱64在斜向槽7内部移动，同时起到导向的作用，避免了固定柱61在移动的过程中脱离斜向槽7导致机械不能正常工作。

参考图2，固定箱2内壁背端的左侧和右侧且对应固定夹板63的位置均开设有滑槽8，滑槽8的长度大于固定夹板63的移动距离，固定夹板63与滑槽8配合使用。

采用上述方案：通过滑槽8的设置，能够使固定夹板63在滑槽8内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了固定夹板63在移动的过程中出现偏移的现象，也增加固定夹板63移动的稳定性。

参考图2，支撑杆3的表面套接有弹簧9，弹簧9的背侧与固定箱2内壁的背端固定连接，弹簧9的前端与套环4的背端固定连接，弹簧9与套环4配合使用。

采用上述方案：通过弹簧9的设置，能够辅助套环4进行工作，同时起复位缓冲的作用，避免了套环4在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少套环4移动过程中受到的摩擦阻力。

参考图2，固定箱2前端的左侧和右侧且对应固定夹板63的位置均开设有开口10，开口10的长度大于固定夹板63的移动距离，开口10与固定夹板63配合使用。

采用上述方案：通过开口10的设置，能够使固定夹板63完整的通过开口10进行机械传动，避免了开口10的长度过窄导致固定夹板63在开口10边缘处发生碰撞，也减少固定夹板63在开口10处的磨损，延长固定夹板63的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者把空桶放置在灌装机本体1加工处，然后启动气缸61，气缸61工作推动固定板5和套环4同步向后移动，套环4向后移动对弹簧9压缩的同时带动调节板62向后移动，调节板62向后移动配合斜向槽7倾斜角度迫使固定柱64往内侧靠近，固定柱64往内侧靠近带动固定夹板63配合滑槽8往内侧靠近直至夹持空桶完成固定，同理反之解除固定。

综上所述：该防倾倒的非固化防水涂料专用灌装机，通过灌装机本体1、固定箱2、支撑杆3、套环4、固定板5和传动机构6配合使用，通过使用者把空桶放置在灌装机本体1加工处，然后启动气缸61，气缸61工作推动固定板5和套环4同步向后移动，套环4向后移动对弹簧9压缩的同时带动调节板62向后移动，调节板62向后移动配合斜向槽7倾斜角度迫使固定柱64往内侧靠近，固定柱64往内侧靠近带动固定夹板63配合滑槽8往内侧靠近直至夹持空桶完成固定，同理反之解除固定，解决了现有的灌装机不具有物料夹持的作用，容易使物料在灌装过程中出现倾倒的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。