一种具有调节功能的动物用药剂灌装设备的制作方法

本实用新型涉及动物药剂加工技术领域，尤其涉及一种具有调节功能的动物用药剂灌装设备。

背景技术：

灌装是液体封装生产的关键工序，常见的灌装方法有典型的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法。随着科技的发展，灌装技术越来越进入人们的生活之中。

目前在对动物用药剂液体灌装时，储液箱大多固定在灌装设备的顶部使用，储液箱的高度无法调节，人工很难对储液箱内的液体进补充，为此，本实用新型提出了一种具有调节功能的动物用药剂灌装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中储液箱的高度无法调节，人工很难对储液箱内的液体进补充的问题，而提出的一种具有调节功能的动物用药剂灌装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有调节功能的动物用药剂灌装设备，包括底座，所述底座的顶部中间位置安装有灌装箱，灌装箱的内部设置有传送带，所述传送带的顶部放置有多个灌装瓶，所述灌装箱的内顶壁上装配有推杆电机，推杆电机的活塞杆上固定有活动板，所述活动板的底部连接有灌装管，所述灌装管的侧壁上螺纹连接有波纹管，所述波纹管的上端装配有控制阀，波纹管的顶端连接有储液箱，所述储液箱的内顶壁上通过锁紧螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至储液箱的内部，并且固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外部周向等距离安装有多个搅拌叶片，所述底座的顶部一侧固定有调节竖板，调节竖板的内底壁上转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端固定连接有转动电机的输出轴，所述螺纹柱的外部螺纹套接有支撑板，储液箱安装在支撑板上。

优选的，所述灌装箱的外壁一侧设有滑槽，支撑板远离螺纹柱的一端与滑槽的内壁上下滑动设置，所述支撑板上分别设有安装口和安装孔，储液箱与安装口的内壁固定配合。

优选的，所述波纹管朝向灌装管倾斜设置，灌装箱的侧壁上设有管孔，波纹管的两端分别贯穿管孔，延伸至灌装箱的内部和外部。

优选的，所述灌装箱的两侧均设有开口部，传送带的两端分别贯穿开口部延伸至灌装箱的外部，传送带通过两个支撑杆与底座的顶部相固定。

优选的，所述转动电机通过锁紧螺栓与调节竖板的顶部相安装。

优选的，所述储液箱的内顶壁一侧安装有补液管，补液管的顶部螺纹连接有管盖。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有调节功能的动物用药剂灌装设备，具备以下有益效果：

1、通过设置有转动电机、螺纹柱和支撑板，实现了储液箱的升降，便于对储液箱的高度进行调节，并配合有管盖和补液管，方便对储液箱内部的液体进行补充，避免储液箱固定在灌装箱的顶部存在着人工补液困难的问题。

2、通过设置有波纹管、灌装管和灌装瓶，实现了药剂的灌装，并配合有驱动电机、搅拌杆和多个搅拌叶片，实现了在灌装前对药剂进行搅拌，使得药剂的浓度分布均匀，提高了灌装效果，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有调节功能的动物用药剂灌装设备的结构示意图；

图2为图1中支撑板的俯视结构示意图；

图3为图1中支灌装箱的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、传送带；4、灌装瓶；5、灌装箱；6、推杆电机；7、活动板；8、转动电机；9、灌装管；10、波纹管；11、储液箱；12、驱动电机；13、补液管；14、搅拌叶片；15、调节竖板；16、支撑板；17、螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种具有调节功能的动物用药剂灌装设备，包括底座1，所述底座1的顶部中间位置安装有灌装箱5，灌装箱5的内部设置有传送带3，所述传送带3的顶部放置有多个灌装瓶4，所述灌装箱5的内顶壁上装配有推杆电机6，推杆电机6的活塞杆上固定有活动板7，所述活动板7的底部连接有灌装管9，所述灌装管9的侧壁上螺纹连接有波纹管10，所述波纹管10的上端装配有控制阀，波纹管10的顶端连接有储液箱11，所述储液箱11的内顶壁上通过锁紧螺栓安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴延伸至储液箱11的内部，并且固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外部周向等距离安装有多个搅拌叶片14，所述底座1的顶部一侧固定有调节竖板15，调节竖板15的内底壁上转动连接有螺纹柱17，所述螺纹柱17的顶端固定连接有转动电机8的输出轴，所述螺纹柱17的外部螺纹套接有支撑板16，储液箱11安装在支撑板16上。

本实施例中，所述灌装箱5的外壁一侧设有滑槽，支撑板16远离螺纹柱17的一端与滑槽的内壁上下滑动设置，所述支撑板16上分别设有安装口和安装孔，储液箱11与安装口的内壁固定配合。

本实施例中，所述波纹管10朝向灌装管9倾斜设置，灌装箱5的侧壁上设有管孔，波纹管10的两端分别贯穿管孔，延伸至灌装箱5的内部和外部。

本实施例中，所述灌装箱5的两侧均设有开口部，传送带3的两端分别贯穿开口部延伸至灌装箱5的外部，传送带3通过两个支撑杆2与底座1的顶部相固定。

本实施例中，所述转动电机8通过锁紧螺栓与调节竖板15的顶部相安装；转动电机8和驱动电机12均采用型号为ye2-112m-4的伺服电机，通过蓄电池或者外部电源进行供电，推杆电机6可以采用型号为jmkdt08的电动推杆。

本实施例中，所述储液箱11的内顶壁一侧安装有补液管13，补液管13的顶部螺纹连接有管盖。

本实用新型中，使用时，通过启动转动电机8工作，转动电机8工作时带动螺纹柱17转动，螺纹柱17转动时支撑板16下降，支撑板16下降时带动储液箱11下降，储液箱11下降后，打开管盖通过补液管13对储液箱11内部的液体进行补充，便于对储液箱11的高度进行调节，避免储液箱11固定在灌装箱5的顶部，存在着人工补液困难的问题，将储液箱11内的液体填满后，打开波纹管10上的阀门，并将储液箱11调节至高处，波纹管10内的液体通过灌装管9进入到灌装瓶4的内部，推杆电机6工作时带动活动板7上下滑动，可根据不同高度的灌装瓶4对灌装管9的高度进行调节，实现了药剂的灌装，同时通过启动驱动电机12工作，驱动电机12带动搅拌杆和多个搅拌叶片转动，实现了在灌装前对药剂进行搅拌，使得药剂的浓度分布均匀，提高了灌装效果，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。