自动封罐贴标流水线的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为自动封罐贴标流水线。

背景技术：

封罐机就是封罐体口的机械，一般通俗归纳为：铁罐、纸罐、铝罐、压力罐等，由于盖子的不同也分为易拉罐、马口铁罐等，按形状分为圆罐、方形罐、易拉罐等，全自动封罐机一般应用于自动化生产线、大批量生产线上，全自动灌装机前面工艺根据物料的不同常配有流体灌装机，粉剂灌装机等，后工艺常匹配贴标机，喷码机等设备。

存在以下问题：

1、食品在贴标过程中，依靠贴标器与按压器的挤压固定罐的位置，挤压力量过大会导致罐变形，影响美观。

2、食品在封罐过程中，罐口与罐盖在封罐机的转动下拧到一起，现有的装置在封罐时容易晃动，导致封罐的密封性不好。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动封罐贴标流水线，解决了影响食品质量与密封性不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动封罐贴标流水线，包括底座，所述底座的上端面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端面设置有安装槽，所述安装槽的上端面设置有顶块，所述顶块的上端面设置有转盘，所述转盘的内侧面设置有半圆槽，所述半圆槽的上端面设置有转轴，所述转轴的一侧设置有封罐器，所述封罐器的上端面设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧设置有分盖器，所述顶块的内侧面设置有限位夹，所述限位夹的内侧面设置有软垫，所述顶块的一侧设置有传送带，所述传送带的一侧设置有卡位栏，所述卡位栏的一侧设置有贴标器，所述贴标器的上端面设置有按压器，所述按压器的上端面设置有电动推杆，所述电动推杆的一侧设置有红外感应器，所述传送带的下端面设置有收纳盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆活动连接于底座的上端面，所述安装槽固定连接于伸缩杆的上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶块固定连接于安装槽的上端面，所述转盘转动连接于顶块的上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半圆槽固定连接于转盘的内侧面，所述转轴转动连接于半圆槽的上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封罐器活动连接于转轴的一侧，所述驱动机构焊接于封罐器的上端面，所述分盖器焊接于驱动机构的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位夹活动连接于顶块的内侧面，所述软垫粘贴于限位夹的内侧面，所述传送带转动连接于顶块的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡位栏焊接于传送带的一侧，所述贴标器转动连接于卡位栏的一侧，所述按压器活动连接于贴标器的上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆活动连接于按压器的上端面，所述红外感应器固定连接于电动推杆的一侧，所述收纳盒活动连接于传送带的下端面。

与现有技术相比，本实用新型提供了自动封罐贴标流水线，具备以下有益效果：

1、该自动封罐贴标流水线，通过设置软垫，缓冲按压器挤压瞬间的冲击力，保护罐体的形状不发生变化。

2、该自动封罐贴标流水线，通过设置限位夹，在封罐时固定罐体的位置，确保罐口与罐盖的封口严密。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型贴标机侧视图；

图3为本实用新型顶块俯视图。

图4为本实用新型封罐机示意图；

图5为本实用新型贴标机示意图；

图中：1、分盖器；2、转轴；3、驱动机构；4、封罐器；5、顶块；6、安装槽；7、伸缩杆；8、红外感应器；9、按压器；10、半圆槽；11、传送带；12、底座；13、卡位栏；14、电动推杆；15、贴标器；16、收纳盒；17、软垫；18、限位夹；19、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：自动封罐贴标流水线，包括底座12，底座12的上端面设置有伸缩杆7，伸缩杆7的上端面设置有安装槽6，安装槽6的上端面设置有顶块5，顶块5的上端面设置有转盘19，转盘19的内侧面设置有半圆槽10，半圆槽10的上端面设置有转轴2，转轴2的一侧设置有封罐器4，封罐器4的上端面设置有驱动机构3，驱动机构3的一侧设置有分盖器1，顶块5的内侧面设置有限位夹18，限位夹18的内侧面设置有软垫17，顶块5的一侧设置有传送带11，传送带11的一侧设置有卡位栏13，卡位栏13的一侧设置有贴标器15，贴标器15的上端面设置有按压器9，按压器9的上端面设置有电动推杆14，电动推杆14的一侧设置有红外感应器8，传送带11的下端面设置有收纳盒16。

本实施方案中，卡位栏13让罐在传送带11的位置不发生改变，避免罐的位置偏离导致封罐时密封不严以及贴标时不整齐，红外感应器8感应罐的位置，罐来时按压器9向前挡住罐的位置进行贴标。

具体的，伸缩杆7活动连接于底座12的上端面，安装槽6固定连接于伸缩杆7的上端面。

本实施例中，伸缩杆7上下移动改变顶块5的位置进行封罐，安装槽6支撑顶块5。

具体的，顶块5固定连接于安装槽6的上端面，转盘19转动连接于顶块5的上端面。

本实施例中，顶块5是放置罐体的地方，转盘19转动将传送带11上的罐传递到顶块5。

具体的，半圆槽10固定连接于转盘19的内侧面，转轴2转动连接于半圆槽10的上端面。

本实施例中，半圆槽10是转盘19上的凹口，让转盘19固定罐的位置，转轴2带动转盘19转动。

具体的，封罐器4活动连接于转轴2的一侧，驱动机构3焊接于封罐器4的上端面，分盖器1焊接于驱动机构3的一侧。

本实施例中，封罐器4将罐盖与罐体密封在一起，驱动机构3控制封罐机的运行，分盖器1将盖子盖到罐体上。

具体的，限位夹18活动连接于顶块5的内侧面，软垫17粘贴于限位夹18的内侧面，传送带11转动连接于顶块5的一侧

本实施例中，限位夹18在封罐时固定罐头的位置，软垫17缓冲按压器9挤压时的冲击力，传送带11在转盘19的下方为与转盘19相同半径的圆弧，方便将罐体传送到封罐器4的下方。

具体的，卡位栏13焊接于传送带11的一侧，贴标器15转动连接于卡位栏13的一侧，按压器9活动连接于贴标器15的上端面。

本实施例中，贴标器15给罐体贴上商标，按压器9让罐在贴标时位置固定。

具体的，电动推杆14活动连接于按压器9的上端面，红外感应器8固定连接于电动推杆14的一侧，收纳盒16活动连接于传送带11的下端面。

本实施例中，电动推杆14前后移动让按压器9固定罐的位置，收纳盒16收集加工完成的罐。

本实施例中红外感应器8为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，红外感应器8的型号为e3f-ds30c2。

本实用新型的工作原理及使用流程：罐体通过传送带11到达分盖器1的下方，分盖器1将盖子放置到罐头上，传送带11将罐体送到顶块5的位置，顶块5向上顶起，限位夹18固定住罐体，确保罐口与罐盖的封口严密，封罐器4向下移动进行封罐操作，封罐完成后继续沿着传送带11向贴标机传递，红外感应器8检测到罐后，按压器9向前挤压罐体，按压器9前的软垫17缓冲按压器9挤压瞬间的冲击力，保护罐体的形状不发生变化，贴标器15对罐体进行贴标操作，贴标完成后罐通过传送带11传递到收纳盒16中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。