一种台式灌装上盖一体机的制作方法

本实用新型涉及灌装上盖技术领域，具体涉及一种台式灌装上盖一体机。

背景技术：

灌装机械是对物体进行灌装的机械，是包装机中的一小类产品，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，从对物料的包装角度可分为液体灌装机械，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机械在灌装机械中地位凸现，主要有：液体灌装机械，树脂灌装机械，油漆灌装机械，食用油灌装机械，涂料灌装机械和医疗药品灌装机都是这一行业的领头羊。

现有技术存在以下不足：现有的灌装机大都是半自动化生产，先进行灌装，再把灌装好的瓶子进行人工操作上盖，再人工加塞压塞，人工上盖轧盖，需大量人工而且步骤繁琐，工作效率低下，生产效率不高，劳动力增加，成本增高。

因此，发明一种台式灌装上盖一体机很有必要。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种台式灌装上盖一体机，通过转盘进瓶机构将空瓶运输到灌装盘上，再通过灌装机构和灌装针进行灌装，通过轧盖机构进行轧盖封口，封口完成后用下料机构上的拨瓶板将成品拨走，以解决人工上盖轧盖，步骤繁琐、人员需求大，工作效率低下，生产效率低的问题。采用瓷陶腔体、陶瓷阀芯，具有耐磨，不生锈，卫生标准高，寿命长的优点。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种台式灌装上盖一体机，包括主机箱，所述主机箱顶部一侧固定设有灌装泵机构，所述灌装泵机构一侧设有进瓶机构，所述进瓶机构一侧设有灌装转盘，所述灌装转盘一侧设有下料机构，所述主机箱一侧固定设有出瓶盘；

所述灌装泵机构包括第三步进电机，所述第三步进电机底部固定设有感应装置，所述第三步进电机顶部固定设有支架b，所述支架b一侧设有轴承套，所述支架b与轴承套通过螺栓固定连接，所述轴承套一侧设有滚珠轴承，所述滚珠轴承一侧设有旋转套，所述旋转套一侧设有阀芯套，所述旋转套一侧设有角支轴承，所述角支轴承一侧设有轴承盖，所述阀芯套一侧设有陶瓷阀芯，所述阀芯套外侧设有阀芯销轴，所述陶瓷阀芯顶部套接有陶瓷腔体；

所述主机箱一侧设有轧盖机构，所述轧盖机构包括轧盖组件，所述轧盖组件包括底座二，所述底座二固定设于主机箱顶部，所述底座二顶部固定设有第二支撑轴，所述第二支撑轴一侧固定设有安装板，所述安装板底部一侧设有轴承嵌套，所述轴承嵌套底部固定设有轧盖头，所述安装板顶部固定设有气缸，所述气缸顶部固定设有气缸罩，所述气缸一侧设有第三气管接头。

优选的，所述主机箱一侧设有旋盖机构，所述旋盖机构包括旋盖组件，所述旋盖组件包括底部升降连接板，所述底部升降连接板顶部固定设有升降气缸，所述升降气缸一侧固定设有第二气管接头，所述升降气缸顶部固定设有底座一，所述底座一一侧固定设有夹瓶气缸，所述底座一另一侧设有夹瓶手指，所述底座一顶部固定设有第一支撑轴，所述第一支撑轴一侧固定设有升降板，所述升降板一侧固定设有旋盖头，所述旋盖头顶部固定设有第一气管接头。

优选的，所述灌装泵机构还包括支架a，所述支架a设于旋转套一侧，所述支架a一侧活动连接有灌装量调节装置，所述支架a顶部固定连接有外壳，所述外壳两侧均设有密封圈二，所述密封圈二一侧设有进出液嘴，所述进出液嘴一侧螺纹连接有液嘴螺母，所述外壳顶部设有密封圈一，所述密封圈一顶部设有密封垫，所述密封垫顶部设有端盖二，所述端盖二与外壳通过螺栓固定。

优选的，所述主机箱一侧固定设有进瓶机构，所述进瓶机构一侧设有开关按钮，所述主机箱顶部固定设有灌装针，所述主机箱前侧固定设有控制面板。

优选的，所述安装板一侧设有升降丝杆二，所述升降丝杆二顶部固定设有升降架顶板，所述升降架顶板顶部固定设有手轮二。

优选的，所述升降板一侧设有升降丝杆一，所述升降丝杆一贯穿升降板，所述升降丝杆一顶部固定设有升降顶板，所述升降顶板顶部固定设有手轮一。

优选的，所述进瓶机构包括第一步进电机，所述第一步进电机固定设于主机箱内部，所述第一步进电机输出端固定连接第一联轴器，所述第一步进电机一侧固定设有第一支撑柱，所述第一支撑柱一侧固定设有减速器，所述减速器一侧固定设有第一减速器支架，所述第一减速器支架一侧设有第二同步轮，所述第二同步轮与减速器通过顶丝固定，所述第二同步轮外侧设有第一同步带，所述第二同步轮与第一同步带相啮合，所述第一同步带一侧设有第一同步轮，所述第一同步轮与第一同步带相啮合，所述第一同步轮一侧固定设有进料盘，所述进料盘顶部设有端盖一，所述端盖一与进料盘不直接接触，所述端盖一一侧固定设有瓶挡片。

优选的，所述下料机构包括第二步进电机，所述第二步进电机输出端固定连接第二联轴器，所述第二步进电机一侧固定设有第二支撑柱，所述第二支撑柱一侧固定设有第二减速器支架，所述第二减速器支架一侧设有第四同步轮，所述第四同步轮与第二减速器支架通过减速器连接，所述第四同步轮外侧设有第二同步带，所述第四同步轮与第二同步带相啮合，所述第二同步带一侧设有第三同步轮，所述第二同步带与第三同步轮相啮合，所述第三同步轮底部设有支撑底座，所述第三同步轮与支撑底座通过轴承连接，所述支撑底座一侧设有连接杆，所述连接杆顶部固定设有拨瓶板，所述支撑底座一侧设有槽轮拨轴，所述槽轮拨轴一侧设有槽轮。

优选的，所述灌装转盘与槽轮固定连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过将空瓶放在进瓶机构的进料盘上，通过使空瓶随着进料盘转动到瓶挡片附近，瓶挡片将空瓶按压并紧贴侧壁，随着转动，使空瓶依次进入灌装转盘内的扣合槽中，再通过下料机构使灌装转盘开始旋转，灌装针依次对空瓶进行灌装，再通过气缸带动轧盖机构上的轧盖头对瓶口和瓶盖进行扣合，扣合完毕后随着灌装转盘转动，拨瓶板将成品击打出去并到达出瓶盘的位置，实现全自动的进行灌装加塞上盖轧盖的目的，结构简单，操作方便，无需分步操作，可降低生产成本，节省劳动力，提高生产效率。

采用瓷陶腔体、陶瓷阀芯，使得腔体与陶瓷阀芯配合间隙小，灌装精度高，并且由于使用陶瓷材料制成的灌装泵，具有耐磨，不生锈，卫生标准高，寿命长的优点。另外，陶瓷阀芯和腔体之间是通过陶瓷配合，由于陶瓷光滑，结合使用缝隙小，能大大减少密封件使用，阀芯和缸筒容易拆卸，进而可以取出陶瓷阀芯和陶瓷腔体，即可更换或清洗旋转阀壳体。

附图说明

图1为本实用新型提供的台式灌装上盖一体机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的台式灌装上盖一体机的主视图；

图3为本实用新型提供的台式灌装上盖一体机的俯视图；

图4为本实用新型提供的台式灌装上盖一体机的进瓶机构侧视图；

图5为本实用新型提供的台式灌装上盖一体机的进瓶机构主视图；

图6为本实用新型提供的台式灌装上盖一体机的下料机构结构示意图；

图7为本实用新型提供的台式灌装上盖一体机的轧盖机构结构示意图；

图8为本实用新型提供的台式灌装上盖一体机的灌装泵机构零件爆炸图；

图9为本实用新型提供的实施例2的台式灌装上盖一体机的结构示意图；

图10为本实用新型提供的实施例2的台式灌装上盖一体机的旋盖机构示意图。

图中：1主机箱、2进瓶机构、3灌装针、4灌装转盘、5轧盖机构、6灌装泵机构、7出瓶盘、8控制面板、9下料机构、10瓶挡片、11端盖一、12进料盘、13第一同步轮、14第一同步带、15第二同步轮、16第一减速器支架、17减速器、18第一支撑柱、19第一联轴器、20第一步进电机、21拨瓶板、22连接杆、23支撑底座、24第三同步轮、25槽轮拨轴、26第二同步带、27第四同步轮、28第二减速器支架、29第二支撑柱、30第二联轴器、31第二步进电机、32第一气管接头、33手轮一、34升降顶板、35升降板、36旋盖头、37升降丝杆一、38第一支撑轴、39夹瓶手指、40底座一、41夹瓶气缸、42升降气缸、43第二气管接头、44底部升降连接板、45端盖二、46密封垫、47液嘴螺母、48进出液嘴、49密封圈一、50密封圈二、51外壳、52陶瓷腔体、53陶瓷阀芯、54阀芯套、55阀芯销轴、56角支轴承、57轴承盖、58灌装量调节装置、59支架a、60旋转套、61滚珠轴承、62轴承套、63支架b、64第三步进电机、65感应装置、66旋盖机构、67气缸罩、68第三气管接头、69手轮二、70升降架顶板、71气缸、72第二支撑轴、73安装板、74升降丝杆二、75轴承嵌套、76轧盖头、77底座二、78插线头、79开关按钮、80槽轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-8，本实用新型提供的一种台式灌装上盖一体机，包括主机箱1，所述主机箱1顶部一侧固定设有灌装泵机构6，所述灌装泵机构6一侧设有进瓶机构2，所述进瓶机构2一侧设有灌装转盘4，所述灌装转盘4一侧设有下料机构9，所述主机箱1一侧固定设有出瓶盘7；

所述灌装泵机构6包括第三步进电机64，所述第三步进电机64底部固定设有感应装置65，所述第三步进电机64顶部固定设有支架b63，所述支架b63一侧设有轴承套62，所述支架b63与轴承套62通过螺栓固定连接，所述轴承套62一侧设有滚珠轴承61，所述滚珠轴承61一侧设有旋转套60，所述旋转套60一侧设有阀芯套54，所述旋转套60一侧设有角支轴承56，所述角支轴承56一侧设有轴承盖57，所述阀芯套54一侧设有陶瓷阀芯53，所述阀芯套54外侧设有阀芯销轴55，所述陶瓷阀芯53顶部套接有陶瓷腔体52；

所述主机箱1一侧设有轧盖机构5，所述轧盖机构5包括轧盖组件，所述轧盖组件包括底座二77，所述底座二77固定设于主机箱1顶部，所述底座二77顶部固定设有第二支撑轴72，所述第二支撑轴72一侧固定设有安装板73，所述安装板73底部一侧设有轴承嵌套75，所述轴承嵌套75底部固定设有轧盖头76，所述安装板73顶部固定设有气缸71，所述气缸71顶部固定设有气缸罩67，所述气缸71一侧设有第三气管接头68，主机箱1方便生产操作，进瓶机构2空瓶进入方便快捷，灌装转盘4方便灌装，轧盖机构5方便轧盖减少劳动力。

进一步地，所述灌装泵机构6还包括支架a59，所述支架a59设于旋转套60一侧，所述支架a59一侧活动连接有灌装量调节装置58，所述支架a59顶部固定连接有外壳51，所述外壳51两侧均设有密封圈二50，所述密封圈二50一侧设有进出液嘴48，所述进出液嘴48一侧螺纹连接有液嘴螺母47，所述外壳51顶部设有密封圈一49，所述密封圈一49顶部设有密封垫46，所述密封垫46顶部设有端盖二45，所述端盖二45与外壳51通过螺栓固定，支架a59具有支撑作用。

进一步地，所述主机箱1一侧固定设有进瓶机构2，所述进瓶机构2一侧设有开关按钮79，所述主机箱1顶部固定设有灌装针3，所述主机箱1前侧固定设有控制面板8，控制面板8方便操作。

进一步地，所述安装板73一侧设有升降丝杆二74，所述升降丝杆二74顶部固定设有升降架顶板70，所述升降架顶板70顶部固定设有手轮二69，安装板73具有支撑作用。

进一步地，所述进瓶机构2包括第一步进电机20，所述第一步进电机20固定设于主机箱1内部，所述第一步进电机20输出端固定连接第一联轴器19，所述第一步进电机20一侧固定设有第一支撑柱18，所述第一支撑柱18一侧固定设有减速器17，所述减速器17一侧固定设有第一减速器支架16，所述第一减速器支架16一侧设有第二同步轮15，所述第二同步轮15与减速器17通过顶丝固定，所述第二同步轮15外侧设有第一同步带14，所述第二同步轮15与第一同步带14相啮合，所述第一同步带14一侧设有第一同步轮13，所述第一同步轮13与第一同步带14相啮合，所述第一同步轮13一侧固定设有进料盘12，所述进料盘12顶部设有端盖一11，所述端盖一11与进料盘12不直接接触，所述端盖一11一侧固定设有瓶挡片10，瓶挡片10方便拨瓶。

进一步地，所述下料机构9包括第二步进电机31，所述第二步进电机31输出端固定连接第二联轴器30，所述第二步进电机31一侧固定设有第二支撑柱29，所述第二支撑柱29一侧固定设有第二减速器支架28，所述第二减速器支架28一侧设有第四同步轮27，所述第四同步轮27与第二减速器支架28通过减速器连接，所述第四同步轮27外侧设有第二同步带26，所述第四同步轮27与第二同步带26相啮合，所述第二同步带26一侧设有第三同步轮24，所述第二同步带26与第三同步轮24相啮合，所述第三同步轮24底部设有支撑底座23，所述第三同步轮24与支撑底座23通过轴承连接，所述支撑底座23一侧设有连接杆22，所述连接杆22顶部固定设有拨瓶板21，所述支撑底座23一侧设有槽轮拨轴25，所述槽轮拨轴25一侧设有槽轮80。

进一步地，所述灌装转盘4与槽轮80固定连接。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，本实用新型上的插线头78连接外部电源，将主机箱1一侧的开关按钮79打开，通过控制面板8将生产程序调好，将空瓶瓶口朝上放置在进料盘12上，第一步进电机20启动带动第一联轴器19旋转，第一联轴器19带动第二同步轮15转动，第二同步轮15带动第一同步带14和第一同步轮13转动，第一同步轮13带动进料盘12转动，使空瓶随着进料盘12转动到瓶挡片10附近，瓶挡片10将空瓶按压并紧贴侧壁，随着转动，空瓶依次进入灌装转盘4内的扣合槽中，灌装泵机构6内的感应装置65感应到空瓶位置并控制第三步进电机64启动，第三步进电机64运行使灌装针3依次将液体灌入空瓶内，第二步进电机31启动带动第二联轴器30转动，第二联轴器30带动第四同步轮27转动，第四同步轮27带动第二同步带26和第三同步轮24转动，第三同步轮24带动槽轮拨轴25转动，槽轮拨轴25带动槽轮80转动，使槽轮80顶部的灌装转盘4转动，使灌装转盘4上灌装好的瓶子移位，手动放上瓶盖无需轧盖，当灌装好的瓶子移动到轧盖机构5底部时，轧盖机构5上的气缸71启动并将轧盖头76向下压，使盖子扣合紧，气缸71带动轧盖头76回升，使封盖好的瓶子受槽轮80影响继续移动，移动到特定位置时，拨瓶板21将成品击打出去并到达出瓶盘7的位置，全自动一体化生产，操作简单，方便快捷。

实施例2：

参照说明书附图9-10，该实施例的一种台式灌装上盖一体机，所述主机箱1一侧设有旋盖机构66，所述旋盖机构66包括旋盖组件，所述旋盖组件包括底部升降连接板44，所述底部升降连接板44顶部固定设有升降气缸42，所述升降气缸42一侧固定设有第二气管接头43，所述升降气缸42顶部固定设有底座一40，所述底座一40一侧固定设有夹瓶气缸41，所述底座一40另一侧设有夹瓶手指39，所述底座一40顶部固定设有第一支撑轴38，所述第一支撑轴38一侧固定设有升降板35，所述升降板35一侧固定设有旋盖头36，所述旋盖头36顶部固定设有第一气管接头32。

进一步地，所述升降板35一侧设有升降丝杆一37，所述升降丝杆一37贯穿升降板35，所述升降丝杆一37顶部固定设有升降顶板34，所述升降顶板34顶部固定设有手轮一33。

实施场景具体为：在使用本实用新型时第二步进电机31启动带动第二联轴器30转动，第二联轴器30带动第四同步轮27转动，第四同步轮27带动第二同步带26和第三同步轮24转动，第三同步轮24带动槽轮拨轴25转动，槽轮拨轴25带动槽轮80转动，使槽轮80顶部的灌装转盘4转动，使灌装转盘4上灌装好的瓶子移位，手动放上瓶盖无需轧盖，当灌装好的瓶子移动到轧盖机构5底部时，第二气管接头43连接气泵，升降气缸42带动升降板35上下移动，升降板35顶部的第一气管接头32连接气泵使旋盖头36旋转，旋转的旋盖头36移动到瓶口位置时，将瓶盖旋紧并随着升降板35退出，封盖好的瓶子受槽轮80影响继续移动，移动到特定位置时，拨瓶板21将成品击打出去并到达出瓶盘7的位置，全自动一体化生产，操作简单，方便快捷。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。