一种保持油珠不破裂的压力灌装机的制作方法

本实用新型涉及低压恒压灌装设备领域，具体为一种保持油珠不破裂的压力灌装机。

背景技术：

随着经济水平的不断提高，人们对于美的追求也与日俱增，化妆品类产品的发展得到飞速发展，市场需求量庞大，而目前用于膏霜水乳类化妆品灌装的设备在操作时基本上都采用活塞机构或泵类灌装的方式，灌装操作中压力不好控制，膏霜水乳中的油珠在灌装过程中容易发生破裂，这就会造成产品品质下降，导致影响产品效果的问题，现需要一种新型的灌装机来解决上述问题，在灌装工作中保持膏霜水乳中的油珠不破裂，提高产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保持油珠不破裂的压力灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保持油珠不破裂的压力灌装机，包括料桶，所述料桶顶部可拆卸连接有桶盖，所述料桶的底部安设有出料阀，所述出料阀外接有脚踏开关，所述桶盖的顶部安设有气管接头和泄压阀，所述桶盖的中心位置开设有让位孔，所述桶盖在与所述让位孔对应的位置上可拆卸连接有安装板，所述安装板上安设有一级稳压阀和二级稳压阀，所述气管接头通过软气管与过滤罐一端连接，所述过滤罐另一端通过软气管与空压机连接，所述料桶侧壁上可拆卸连接有可编程逻辑控制器，所述料桶外壁上均布有若干连接耳。

优选的，所述料桶的顶部以及所述桶盖上均具有连接台阶，所述料桶和所述桶盖通过所述连接台阶可拆卸连接。

优选的，所述安装板为圆形板状结构，所述安装板的直径比所述让位孔的直径大50-100mm。

优选的，所述可编程逻辑控制器一侧布置有手动切换开关。

优选的，所述出料阀、所述一级稳压阀、所述二级稳压阀、所述空压机均与所述可编程逻辑控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保持油珠不破裂的压力灌装机使用时，料桶与桶盖均采用食品级不锈钢材质制成，同时料桶和桶盖连接处以及桶盖和安装板连接处均进行密封处理，料桶内的料体可通过料桶底部的出料阀送出，出料阀选购dn25的不锈钢食品级气动球阀，桶盖上的气管接头用于与空压机配合，空压机将压缩空气送入过滤罐进行过滤，过滤罐内布置有聚四氟乙烯滤芯，可将空气中的杂质极大程度的滤除，使得过滤后的压缩空气几乎达到无菌，过滤后的空气通过气管接头送入到料桶内，起到增加料桶内气压的作用，生产时通过气管接头来给料桶内施加正压，生产完成后通过泄压阀进行泄压，料桶底部的出料阀根据产品瓶口大小与油珠直径连接与产品包装瓶适配的出料管即可，出料阀送出的料体通过出料管灌进包装瓶里，料桶内通过可编程逻辑控制器进行恒压稳压控制，一级稳压阀、二级稳压阀、出料阀、空压机均通过可编程逻辑控制器按照输入的程序进行控制，由于常规的压缩空气压力为0.6-0.8mpa，因此采用二级降压稳压的方式对料桶内进行恒压稳压控制，即先用一级稳压阀将压力降至0.1mpa，再通过二级稳压阀将压力降至1kpa，然后通过空压机向密封的料桶内提供经过过滤罐过滤过的洁净空气使得料桶内产生压力，控制这个低压恒压的压力使料桶内油珠不破裂，并且这压力也提供料桶内料体的流出动力，因压力稳定，故出料阀出料流量稳定，而出料阀通过可编程逻辑控制器编写的程序进行启停，实现出料阀的自动控制，出料阀在可编程逻辑控制器的控制下每次打开时间相等，故每次灌装流量相等，当包装瓶来料尺寸有误差时，只需调整到手动灌料的模式即可，此时工作人员将本来处于闭合状态的手动切换开关断开，然后即可通过脚踏开关控制出料阀的出料，踩下脚踏开关则脚踏开关闭合，出料阀出料，松开脚踏开关，则脚踏开关弹起断开，出料阀关闭停止出料，如此工作人员即可通过踩住脚踏开关的时长开控制出料的多少，灌满一个包装瓶，再进行下一个包装瓶的灌装生产即可；本装置操作简单，因压力控制稳定使得乳液中油珠在灌装过程中不破裂，桶内无菌环境保持好，使得产品品质得到保证，同时灌装生产效率高，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中桶盖部分的俯视图。

图3为图2将安装板去掉后的结构示意图。

图4为图1中桶体俯视时连接耳在桶体侧壁上布置的位置示意图。

图5为本实用新型一级稳压阀、二级稳压阀、空压机、可编程逻辑控制器、手动切换开关一级脚踏开关连接的电路图。

图中：1、料桶，2、桶盖，3、出料阀，4、脚踏开关，5、气管接头，6、泄压阀，7、让位孔，8、安装板，9、一级稳压阀，10、二级稳压阀，11、软气管，12、过滤罐，13、空压机，14、可编程逻辑控制器，15、连接耳，16、连接台阶，17、手动切换开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种保持油珠不破裂的压力灌装机，包括料桶1，所述料桶1顶部可拆卸连接有桶盖2，所述料桶1的底部安设有出料阀3，所述出料阀3外接有脚踏开关4，所述桶盖2的顶部安设有气管接头5和泄压阀6，所述桶盖2的中心位置开设有让位孔7，所述桶盖2在与所述让位孔7对应的位置上可拆卸连接有安装板8，所述安装板8上安设有一级稳压阀9和二级稳压阀10，所述气管接头5通过软气管11与过滤罐12一端连接，所述过滤罐12另一端通过软气管11与空压机13连接，所述料桶1侧壁上可拆卸连接有可编程逻辑控制器14，所述料桶1外壁上均布有若干连接耳15，所述料桶1的顶部以及所述桶盖2上均具有连接台阶16，所述料桶1和所述桶盖2通过所述连接台阶16可拆卸连接，所述安装板8为圆形板状结构，所述安装板8的直径比所述让位孔7的直径大50-100mm，所述可编程逻辑控制器14一侧布置有手动切换开关17，所述出料阀3、所述一级稳压阀9、所述二级稳压阀10、所述空压机13均与所述可编程逻辑控制器14电连接。

工作原理：在使用该保持油珠不破裂的压力灌装机时，料桶1与桶盖2均采用食品级不锈钢材质制成，同时料桶1和桶盖2连接处以及桶盖2和安装板8连接处均进行密封处理，料桶1内的料体可通过料桶1底部的出料阀3送出，出料阀3选购dn25的不锈钢食品级气动球阀，桶盖2上的气管接头5用于与空压机13配合，空压机13将压缩空气送入过滤罐12进行过滤，过滤罐12内布置有聚四氟乙烯滤芯，可将空气中的杂质极大程度的滤除，使得过滤后的压缩空气几乎达到无菌，过滤后的空气通过气管接头5送入到料桶1内，起到增加料桶1内气压的作用，生产时通过气管接头5来给料桶1内施加正压，生产完成后通过泄压阀6进行泄压，料桶1底部的出料阀3根据产品瓶口大小与油珠直径连接与产品包装瓶适配的出料管即可，出料阀3送出的料体通过出料管灌进包装瓶里，料桶1内通过可编程逻辑控制器14进行恒压稳压控制，一级稳压阀9、二级稳压阀10、出料阀3、空压机13均通过可编程逻辑控制器14按照输入的程序进行控制，由于常规的压缩空气压力为0.6-0.8mpa，因此采用二级降压稳压的方式对料桶1内进行恒压稳压控制，即先用一级稳压阀9将压力降至0.1mpa，再通过二级稳压阀10将压力降至1kpa，然后通过空压机13向密封的料桶1内提供经过过滤罐12过滤过的洁净空气使得料桶1内产生压力，控制这个低压恒压的压力使料桶1内油珠不破裂，并且这压力也提供料桶1内料体的流出动力，因压力稳定，故出料阀3出料流量稳定，而出料阀3通过可编程逻辑控制器14编写的程序进行启停，实现出料阀3的自动控制，出料阀3在可编程逻辑控制器14的控制下每次打开时间相等，故每次灌装流量相等，当包装瓶来料尺寸有误差时，只需调整到手动灌料的模式即可，此时工作人员将本来处于闭合状态的手动切换开关17断开，然后即可通过脚踏开关4控制出料阀3的出料，踩下脚踏开关4则脚踏开关4闭合，出料阀3出料，松开脚踏开关4，则脚踏开关4弹起断开，出料阀3关闭停止出料，如此工作人员即可通过踩住脚踏开关4的时长开控制出料的多少，灌满一个包装瓶，再进行下一个包装瓶的灌装生产即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。